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[发明专利]生产超细钴粉的方法-CN200910024414.7有效
发明人：陈青林 -专利权人：南京寒锐钴业有限公司
申请日： 2009-02-23 - 公布日： 2009-10-21 - 主分类号： B22F9/00 文献下载
摘要：本发明提出一种生产超细钴粉的方法，包括下列步骤：A)将碳酸钴或草酸钴的粉料置于粉碎腔内，碳酸钴或草酸钴的粉料在高速的气流作用下互相碰撞得到碳酸钴或草酸钴的细粉；B)通过叶轮分级器分级碳酸钴或草酸钴的细粉，使达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉通过，未达到粒度要求的细粉继续留存在气流粉碎机内粉碎；C)通过旋风收集器收集达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉，得到碳酸钴或草酸钴的超细粉；以及D)在还原炉的还原气氛中还原得到的超细碳酸钴或草酸钴的超细粉本发明利用气流粉碎机得到碳酸钴或草酸钴的超细粉生产超细钴粉的方法，操作简单，有利于提高生产效率，降低生产成本，符合经济效益。
生产超细钴粉方法

[发明专利]一种处理二次草酸钴的方法-CN200610170750.9无效
发明人：宁建平;郭小英;石文堂;陈桂红;张彦儒 -专利权人：金川集团有限公司
申请日： 2006-12-22 - 公布日： 2007-07-11 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：一种处理二次草酸钴的方法，涉及一种有色金属湿法冶金方法，特别是湿法冶金生产钴过程中将其二次钴转化为草酸钴或电积钴产品的方法。其特征在于其方法是用采用镍精炼系统化学法分离的钴渣作氧化剂，在硫酸介质中将二次草酸钴打开，使二次草酸钴分解为硫酸钴溶液送入精炼厂钴系统生产草酸钴或电钴产品的。采用本发明的方法，浸出液送入精炼厂现行钴湿法冶炼系统，生产电积钴或草酸钴产品。从二次草酸钴到电积钴产品或草酸钴产品，完全是一个湿法冶金工艺过程，与精炼厂现行钴系统生产工艺融洽的结合，不需要增加任何工艺设备。与现有技术相比，具有流程简单、成本低、对环境污染小、金属回收率高的特点。
一种处理二次草酸方法

[发明专利]一种处理草酸钴废料的方法-CN201110341536.6有效
发明人：陈艳红;柳涛;何显达;潘虎;杨柳 -专利权人：深圳市环境友好金属材料工程技术研究开发中心
申请日： 2011-11-02 - 公布日： 2013-05-08 - 主分类号： C01G51/00 文献下载
摘要：本发明提供一种处理草酸钴废料的方法，包括以下步骤：将草酸钴废料进行碳酸盐转化并过滤，得到含碳酸钴的滤渣以及草酸盐的滤液；滤渣进行酸溶解处理，得到钴盐溶液；滤液经浓缩结晶处理回收草酸盐。本发明全湿法处理废旧草酸钴的方法，其操作简单，反应条件温和，钴收率高，同时能够回收草酸根。
一种处理草酸废料方法

[发明专利]球形草酸钴粉体及其制造方法-CN200910107586.0有效
发明人：何显达;许开华 -专利权人：深圳市格林美高新技术股份有限公司
申请日： 2009-06-03 - 公布日： 2009-11-04 - 主分类号： C07C55/07 文献下载
摘要：本发明涉及一种球形草酸钴粉体及其制造方法，该草酸钴粉体的平均Riley球度值在0.9以上，该草酸钴粉体的平均粒径为0.5-20μm，所述球形草酸钴粉体是由草酸钾与水溶性钴盐在pH值为1.5-8的溶液中经过液相沉淀反应而制得本发明的球形草酸钴粉体及其制造方法制得的球形草酸钴的杂质更少、形貌更好，且能够通过简捷高效的生产方法制得。
球形草酸钴粉体及其制造方法

[发明专利]一种大粒径草酸钴及其制备方法-CN201410752244.5无效
发明人：钟晖;黄铁熙;黄苏勇;彭灿 -专利权人：英德佳纳金属科技有限公司
申请日： 2014-12-09 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： C07C55/07 文献下载
摘要：本发明公开了一种大粒径草酸钴及其制备方法。本发明所述大粒径草酸钴D50为22.6~109.2μm。本发明所述草酸钴的制备方法是将钴盐溶液中加入铵盐进行络合，然后再一起加入到草酸铵溶液中进行沉淀，经过陈化、过滤、洗涤、烘干，得到D50为22.6~109.2μm的草酸钴。本发明所述大粒径草酸钴迎合了现有市场上对于D50大于20μm的草酸钴的需求，并具有氯离子含量较低等优点，解决了传统方法制得的草酸钴颗粒粒度有限，很难达到D50大于20μm，以及氯离子含量较高等问题，具有很好的应用前景
一种粒径草酸及其制备方法

[发明专利]一种草酸钴不良品的处理提纯工艺-CN201910253573.8有效
发明人：熊以俊;陈斌;罗旋 -专利权人：赣州逸豪优美科实业有限公司
申请日： 2019-03-30 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： C07C55/07 文献下载
摘要：本发明公开了一种草酸钴不良品的处理提纯工艺，包括以下步骤：步骤一、将废草酸钴加入碳酸铵，得到含碳酸钴的滤渣以及草酸铵溶液；步骤二、将步骤一的滤渣加入盐酸，滤液为氯化钴溶液；步骤三、将步骤二的氯化钴溶液萃取除杂；步骤四、步骤一中得到的草酸铵溶液浓缩至50‑100g/L；步骤五、步骤三中得到的高品质氯化钴溶液按钴质量的5％—30％加入氨水得到络合钴盐溶液，然后向络合钴盐溶液中过量10％‑30％加入步骤四中得到的草酸铵溶液；本发明对不良品草酸铵进行除杂后再制得高品质的草酸铵，并且碳酸盐转化产生的草酸铵能够作为制备草酸铵的材料，降低对于草酸铵的损耗，循环使用降低成本，值得大力推广。
一种草酸不良处理提纯工艺

[发明专利]一种草酸钴生产方法-CN94111509.7无效
发明人：刘宝峰 -专利权人：刘宝峰
申请日： 1994-11-26 - 公布日： 1997-12-17 - 主分类号： C01G51/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种草酸钴生产方法，它主要包括溶解、除杂、合成等步骤，其特点是所述的溶解步骤中所用原料为钴锭或钴粒，且溶钴的溶剂是硫酸和硝酸。采用本发明的方法生产出商品草酸钴，再用该商品草酸钴加工的钴粉，与用传统方法生产出的商品草酸钴再加工成的钴粉相比，具有粒度小，适应范广等优点。
一种草酸生产方法

[发明专利]一种大粒径钴粉及其制备方法-CN201110212720.0有效
发明人：苏陶贵;刘文泽;李友福;何显达;谭翠丽;王勤;吴兵 -专利权人：深圳市格林美高新技术股份有限公司;荆门市格林美新材料有限公司
申请日： 2011-07-20 - 公布日： 2013-01-23 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明提供一种大粒径钴粉及其制备方法。该大粒径钴粉制备方法包括如下步骤：提供反应底液；向所述反应底液中加入草酸铵和钴盐溶液，在75～95℃下进行反应，生成草酸钴沉淀，待所述草酸钴的D50粒径达到60μm时，停止反应并进行陈化处理；将经陈化处理的所述草酸钴进行固液分离，干燥，破碎，得到草酸钴前驱体；将所述草酸钴前驱体还原，破碎，得到所述大粒径钴粉。该大粒径钴粉制备方法工艺简单，易控，成本低，适合工业化生产。用该大粒径钴粉制备方法获得的钴粉纯度高，分散性好，粒径均匀，D50粒径相对较大，D50粒径为20～30μm，满足了工业中对钴粉多样化的需求。
一种粒径及其制备方法

[发明专利]电子工业用氧化钴、氧化镍粉末的生产方法-CN94111820.7无效
发明人：雷慧绪 -专利权人：雷慧绪
申请日： 1994-07-02 - 公布日： 2004-08-25 - 主分类号： C01G51/04 文献下载
摘要：一种电子工业用氧化钴、氧化镍粉末的生产方法，工艺步骤包括：硝酸钴、硝酸镍溶液制备；草酸铵配制；沉淀反应制取草酸钴、草酸镍；过滤、洗涤；焙烧草酸钴、草酸镍制取氧化钴、氧化镍粉末。该方法不仅工艺简单，而且能生产出费氏粒度小于1μm、晶粒度小于500∴的高纯度氧化钴、氧化镍粉末，用上述产品作掺杂材料，电子元器件的稳定性和可靠性好，电性能有较大提高。
电子工业氧化钴氧化粉末生产方法

[发明专利]低氧亚微米钴粉及其草酸钴前驱体和制造方法-CN201010044473.3有效
发明人：许开华;何显达;韩红涛 -专利权人：深圳市格林美高新技术股份有限公司;荆门市格林美新材料有限公司
申请日： 2010-01-18 - 公布日： 2010-07-21 - 主分类号： B22F9/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种低氧亚微米钴粉及其草酸钴前驱体和制造方法，而低氧亚微米钴粉是通过碳酸钴粉体和草酸溶液之间的固液反应制得草酸钴前驱体，再由草酸钴前驱体经过还原反应而制得。本发明低氧亚微米钴粉在其较细亚微米级产品中能保持较低氧含量，在其还原工序中不易着火，生产工艺全过程中易于稳定运行，制备便利。
低氧微米及其草酸前驱制造方法

[发明专利]氨循环制备草酸钴的方法-CN201110283886.1无效
发明人：刘永东;向波;刘秀庆;卿波;吴建明 -专利权人：浙江华友钴业股份有限公司
申请日： 2011-09-22 - 公布日： 2012-03-21 - 主分类号： C07C55/07 文献下载
摘要：本发明涉及一种氨循环制备草酸钴的方法。目前最为普遍的液相沉淀法，由于反应过程引入了铵盐，且反应时草酸过量，合成后的废水中含有氨氮和草酸根等杂质需要处理。本发明以钴液为原料，采用草酸溶液吸收氨气制备的草酸铵溶液作为辅料，将钴液与草酸铵溶液加入到反应釜中合成得到草酸钴矿浆，对其进行过滤洗涤，并干燥得到草酸钴成品；同时，对过滤洗涤的废水进行调节pH，并采用吹脱法，将氨分子从废水中分离，采用草酸溶液吸收为草酸铵溶液，实现氨的循环利用。
循环制备草酸方法

[发明专利]一种类球形草酸钴颗粒的制备方法-CN202210688321.X在审
发明人：黄凯;宋晨杰;刘风琴 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-06-17 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： B22F1/065 文献下载
摘要：一种类球形草酸钴颗粒的制备方法，属于有色金属生产领域。本发明以可溶性钴盐溶液，可溶性草酸盐溶液为反应剂，采用草酸盐沉淀法制备出草酸钴粉体，该制备方法不使用任何添加剂和保护剂，只是严格控制反应过程中[Co/C2O4]的摩尔浓度比例和温度区间，就可以制备出类球形状的草酸钴。本发明生产的草酸钴颗粒呈类球形。热分解得到的钴粉形状，能够满足硬质合金、超硬工具行业等行业的钴粉呈球形形状的要求。该方法适应性强，可跟现有的草酸钴沉淀工艺设备、控制、原料等生产线无缝对接，没有技术风险。
种类球形草酸颗粒制备方法

[发明专利]一种超细钴粉的制备方法-CN202111184702.6在审
发明人：王云;王权;朱刘 -专利权人：先导薄膜材料（广东）有限公司
申请日： 2021-10-11 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细钴粉的制备方法，涉及金属加工技术领域。本发明所述超细钴粉的制备方法包括如下步骤：(1)配制草酸盐溶液、钴盐溶液；(2)在超声和微波环境下制备草酸钴；(3)洗涤、过滤、干燥草酸钴；(4)在微波马弗炉中将草酸钴还原为钴粉。与现有制备钴粉的方法相比，本发明所述方法制备的钴粉的粒度更细，更均匀。其高合成率有效节约了原料试剂的使用，且在制备过程中，制备前驱体以及还原过程中所需要的能量大大降低，减少了生产成本。
一种超细钴粉制备方法

[发明专利]由钴氨络合物制备钴产品的方法-CN201510846306.3在审
发明人：尚通明;魏成文;高峰;刘维桥;周全法;何沁华 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种由钴氨络合物制备钴产品的方法，先将待处理的钴氨络合物溶液加热，然后加入还原剂，加入完毕后保温反应。搅拌下向预处理后的钴氨络合物溶液中滴加氢氧化钠溶液或草酸盐溶液，滴加完毕后开始反应。反应结束后的物料抽滤，抽滤得到的沉淀洗涤干燥后得到氢氧化钴或草酸钴，完成钴的回收。本发明工艺安全简单，先对钴氨络合物还原，将三价钴还原为二价钴，然后向二价的钴氨络合物中加入氢氧化钠或草酸钠或草酸铵，得到钴沉淀物。还原剂的加入可以破坏三价钴氨络合物的稳定性，还原后的钴氨络合物更容易和氢氧化钠或草酸根反应，从而提高钴的回收效率和回收率，制得的钴产品纯度高。
络合物制备产品方法

[发明专利]一种由钴氨络合物制备钴产品的方法-CN201810059588.6在审
发明人：尚通明;魏成文;高峰;刘维桥;周全法;何沁华 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种由钴氨络合物制备钴产品的方法，先将待处理的钴氨络合物溶液加热，然后加入还原剂，加入完毕后保温反应。搅拌下向预处理后的钴氨络合物溶液中滴加氢氧化钠溶液或草酸盐溶液，滴加完毕后开始反应。反应结束后的物料抽滤，抽滤得到的沉淀洗涤干燥后得到氢氧化钴或草酸钴，完成钴的回收。本发明工艺安全简单，先对钴氨络合物还原，将三价钴还原为二价钴，然后向二价的钴氨络合物中加入氢氧化钠或草酸钠或草酸铵，得到钴沉淀物。还原剂的加入可以破坏三价钴氨络合物的稳定性，还原后的钴氨络合物更容易和氢氧化钠或草酸根反应，从而提高钴的回收效率和回收率，制得的钴产品纯度高。
钴氨络合物还原氢氧化钠还原剂三价钴抽滤滴加制备氢氧化钠溶液预处理草酸盐溶液氨络合物保温反应产品纯度沉淀洗涤工艺安全氢氧化钴溶液加热回收草酸根草酸钠草酸钴草酸铵二价钴二价回收率

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