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[发明专利]一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法-CN201810898216.2有效
发明人：张明博;耿立唐;王宝华;薛启河;程玉君;韩宇 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-08-08 - 公布日： 2020-09-08 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种使用含钒钛铁水冶炼Ti‑IF钢的方法，以含钒钛铁水为原料，经提钒转炉预脱磷、脱钒、脱硅，复合喷吹脱硫，炼钢转炉脱碳、脱磷，RH精炼工序得到Ti‑IF钢。本发明解决了两个方面的问题，一是含钒钛铁水P含量较高，单一采用转炉冶炼脱磷困难，导致钢水终点磷含量偏高；二是含钒钛铁水热量不足，采用补热的方法，取消LF升温工序，避免LF升温的过程钢中氮含量升高和工序能耗
一种使用含钒钛铁水冶炼 ti if 方法

[实用新型]磷化清洗水循环使用处理设备-CN201220088023.9有效
发明人：袁江;彭少辉;孟繁良 -专利权人：广东东日环保有限公司
申请日： 2012-03-09 - 公布日： 2012-12-12 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及水循环处理设备技术领域，特指一种磷化清洗水循环使用处理设备；本实用新型包括依次连接的脱硅吸附交换器、强酸性阳离子交换器、脱磷离子交换器、强碱性阴离子交换器；本实用新型脱硅吸附交换器中能够通过物理吸附作用，去除清洗水中的硅酸成分；强酸性阳离子交换器产水转化成很稀的无机酸混合溶液；脱磷离子交换器在酸性条件下可以吸附大量的磷酸；最后通过强碱性阴离子交换器吸附酸性水中的全部酸性物质，产品水的电导率可以稳定达到5μS/cm以下，脱出磷总量多、排放的总磷数量大幅度降低。
磷化清洗水循环使用处理设备

[发明专利]一种稀土尾水治理用脱氮脱磷处理装置-CN202011361586.6在审
发明人：任国庆;吉康宁;李亮;袁炳发;崔来运 -专利权人：江西挺进环保科技有限公司
申请日： 2020-11-28 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： B01D36/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种稀土尾水治理用脱氮脱磷处理装置，包括粗脱氮脱磷筒和精脱氮脱磷筒，所述粗脱氮脱磷筒的下端连接有进水管和第一污水出水管，粗脱氮脱磷筒的内部设置有第一过滤板，第一过滤板的上表面设置有第一填料层，第一填料层上方的粗脱氮脱磷筒的侧壁上固定连接有导流管，导流管的一端与精脱氮脱磷筒的侧壁固定连接。本发明提出的一种稀土尾水治理用脱氮脱磷处理装置，通过粗脱氮脱磷筒和精脱氮脱磷筒对稀土尾水进行二次脱氮脱磷，脱氮脱磷效果好，在粗脱氮脱磷筒和精脱氮脱磷筒内设置有第一清理板和第二清理板，在脱氮脱磷的过程中，
一种稀土治理用脱氮脱磷处理装置

[发明专利]转炉生产协同铬渣和电解铝炭渣无害化的处理方法-CN202111609728.0有效
发明人：王强;郝永利;董亚明;赵雪辉;李淑媛;兰孝峰;沈庆海;贾生元;王策;张如海;黄小凤;邢建旭;赵济洋;马国 -专利权人：王强
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明利用铬渣中的铬酸钠和铬酸钙作为脱硅脱磷材料，并且加入电解铝炭渣作为助熔材料，生产成为球团，替代转炉炼钢过程中的萤石，在转炉炼钢过程中作为化渣材料加入，利用铬渣中的六价铬作为脱硅脱磷材料，利用炭渣作为发热助熔材料，促进炉渣的熔解，在转炉炼钢过程中，铬渣中的部分铬被转炉熔池中的碳、硅、磷、锰等元素还原为金属铬或者三价铬，金属铬进入铁液，成为炼钢的合金化元素，三价铬进入炉渣，与渣中的氧化镁、氧化铁等形成镁铬尖晶石、
转炉生产协同电解铝炭渣无害化处理方法

[发明专利]炉内残留熔渣量的估计方法和估计装置-CN201980083737.5有效
发明人：内藤宪一郎;浅原纪史;中切孝夫 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：提供一种在转炉中的脱硅或脱磷处理后通过使转炉倾转来保持使铁水仍留存在转炉内的状态地从炉口排出熔渣的操作作业中的、简便且高精度的炉内残留熔渣量的估计方法。炉内残留熔渣量的估计方法包括以下工序：工序A，在脱硅或脱磷处理后且排渣开始前，多次或连续地测定转炉内的熔渣高度；工序B，基于在工序A中测定出的结果来估计炉内熔渣的发泡镇静特性；以及工序C，基于转炉的倾转模式和在工序
残留熔渣量估计方法装置

[发明专利]钢水用脱磷熔剂-CN200610162128.3无效
发明人：田志红 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2006-12-07 - 公布日： 2008-01-16 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种生产低磷、超低磷钢的炉外脱磷处理钢水用脱磷熔剂，本发明的钢水炉外脱磷用脱磷熔剂，其组成为(重量百分比)：石灰60～75％、萤石10～25％和铁氧化物0～20％。本发明的钢水炉外脱磷用脱磷熔剂，容磷能力强、脱磷效率高、脱磷效果稳定，且脱磷熔剂原料来源广泛，可以方便获取。采用该脱磷熔剂，在出钢过程中冲混脱磷，可以灵活的生产磷含量小于0.01％、0.005％或者0.002％的低磷、超低磷钢。
钢水用脱磷熔剂

[发明专利]一种降低磷矿杂质元素的脱泥双反浮选方法-CN202011233848.0在审
发明人：刘云涛;杨勇;王举亮;朱孔金;李丰;刘星强;冯春晖 -专利权人：中蓝连海设计研究院有限公司
申请日： 2020-11-07 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低磷矿杂质含量的脱泥双反浮选方法：破碎后磷矿先进行湿式筛分，筛上物料磨矿至合格粒度后进入浮选段。筛下物料进行分级预抛尾，分级粗粒径物料根据情况进入磨矿或浮选作业。浮选作业可先进行脱镁铁反浮选，槽内产品再进行脱硅铝反浮选作业，也可先进行脱硅铝反浮选作业，所得脱硅铝粗精矿再进行脱镁铁反浮选作业，得到浮选精矿。本发明通过合理利用脉石矿物和磷矿物物理化学性质差异，根据入选矿石性质选择不同工艺路线，将成本较低脱泥作业和适应性更强反浮选脱硅铝作业、反浮选脱镁铁相结合，可以实现高效去除镁、铁杂质，同时引入阳离子絮凝反浮选工艺破解脱硅铝反浮选作业段泡沫流动性和矿石适应性难题可生产不同品级的磷精矿产品，满足下游磷化工的不同层次需求。
一种降低磷矿杂质元素脱泥双反浮选方法

[发明专利]一种基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法-CN201910502118.7有效
发明人：李晶;戴雨翔;闫威;宋沈杨;肖龙鑫 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-06-11 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，能够有效提高高硅铁水双渣法冶炼的稳定顺行，减少喷溅现象的发生，并且提高脱硅炉的脱磷率，降低了渣料消耗，降低生产成本；该方法采用留渣双渣法进行冶炼；在冶炼的前期通过合理的控制废钢比和辅料加入，并利用硅的氧化反应放出的热量使炉内温度平稳上升，减少喷溅；其中，一次倒炉的时机通过吹氧量来控制；在二次下枪后，通过控制氧枪和辅料加入，以及控制终点成分和温度，达到低磷钢的磷含量要求。本发明提供的技术方案适用于低磷钢冶炼的过程中。
一种基于铁水转炉双渣法冶炼低磷钢方法

[发明专利]一种化学法脱出磷矿中硅质脉石的方法-CN201510995525.8在审
发明人：周琼波;张晖;赵智波;何宾宾;李耀基;韩增辉;陈金鑫;赵风婷;陆伟才;方世祥;牛司江 -专利权人：云南磷化集团有限公司
申请日： 2015-12-28 - 公布日： 2016-05-25 - 主分类号： B03B1/04 文献下载
摘要：本发明公开一种化学法脱出磷矿中硅质脉石的方法，属于磷矿加工领域。对于硅质及硅酸盐型胶磷矿，传统脱硅技术采用正浮选或者反浮选工艺流程，正浮选以脂肪酸为捕收剂，在碱性环境下将磷矿石浮起，达到脱硅富磷的目的。正浮选工艺存在药剂使用量大、成本高等问题；反浮选脱硅以胺类物质为捕收剂，在弱酸或弱碱环境下将硅质脉石脱出，该法虽然药剂用量低，但浮选泡沫粘度大，难于破泡，工业难于实现。化学法脱硅技术是利用磷矿中硅质脉石可与强碱物质发生化学反应，生成水溶性硅酸盐类，达到脱出硅质脉石、富集磷矿的目的。本发明与传统浮选法脱硅相比，具有工艺流程简单、P₂O₅回收率高、脱硅效率高等优点，在资源综合利用方面具有重大意义。
一种化学脱出磷矿中硅质脉石方法

[发明专利]一种高倍半中低品位硅钙质磷块岩联合分选工艺-CN202010492228.2有效
发明人：张仁忠;张瑛;王举亮;何德飞;王怀军;林杰;宋友龙;袁俊;肖汩;庹宇翔 -专利权人：瓮福（集团）有限责任公司;中蓝连海设计研究院有限公司
申请日： 2020-06-03 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： B03B9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高倍半中低品位硅钙质磷块岩联合分选工艺，属于磷块岩分选领域。该工艺具体是将高倍半中低品位硅钙质磷块岩湿磨后反浮选获得浮选精矿、尾矿，对浮选精矿分级脱泥，低镁、低倍半的分级粗粒级物料即最终精矿，细粒级物料作为中矿。本发明的工艺通过反浮选+分级脱泥联合分选降低了精矿金属离子氧化物、二氧化硅含量。具有一定磷含量，且硅含量较高的中矿用来冶炼黄磷，磷资源综合利用率高。尾矿胶结充填处理，系统无“三废”外排。
一种高倍半中低品位钙质磷块岩联合分选工艺

[发明专利]一种基于熔融还原铁水的高废钢比转炉冶炼方法-CN202110694079.2有效
发明人：雷洪;吾塔;张浩 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2021-06-22 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于熔融还原铁水的高废钢比转炉冶炼方法，是以熔融还原炼铁、转炉冶炼、板坯连铸为炼钢生产流程，充分利用熔融还原铁水的高温、高硅特性，分步骤大量加入废钢，提高转炉冶炼的废钢比，根据铁水中的碳、硅以及硫、磷等有害元素的含量，进行分段冶炼；将铁水脱硅、脱硫以及脱磷、脱碳分三个工序分开处理，提高处理效率，降低石灰、白云石、助溶剂等辅助原料消耗，减少钢渣排放量。
一种基于熔融还原铁水废钢转炉冶炼方法

[发明专利]一种钢水炉外脱磷装置及其脱磷方法-CN200910010659.4有效
发明人：李德刚;赵刚;廖相巍;万雪峰;贾吉祥;曹东;王向辉;孟劲松;张晓军;王鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2009-03-09 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供一种钢水炉外脱磷装置及其脱磷方法。脱磷装置由脱磷罐、其上方的保温盖和可升降移动的快速加热枪所组成，在脱磷罐底部分别安有高压底吹气装置和高流量大口径可控滑动水口。其脱磷方法包括以下步骤：①脱磷装置加热：用可升降快速加热枪对脱磷装置内壁进行烘烤后，加入炉外脱磷剂，再烘烤至1050℃以上；②转炉出钢：转炉进行挡渣出钢，出钢时磷含量＜0.0135％；③脱磷：先进行中强度底吹氩搅拌，再采用高强度搅拌，并完成1～2个钢水循环；④倒罐：脱磷后进行避渣倒罐，倒罐时间在3～4min。本发明炉外脱磷装置结构简单，设计合理，使用方便；采用本发明脱磷方法对钢水进行炉外脱磷效果好，磷含量可达到P≤0.003％，钢水脱磷率可达70％以上。
一种钢水炉外脱磷装置及其方法

[发明专利]一种采用特定芯粉配方喂线生产低磷低硫微碳及低碳锰硅合金的方法-CN201010522526.8有效
发明人：刘维国;郭军;孙岩铎;高辉;唐玉鹏;邱海波;杨帆;闻昕舒;白国峰;胡长刚;崔金鹏;韩立文 -专利权人：中钢集团吉林铁合金股份有限公司
申请日： 2010-10-25 - 公布日： 2011-02-02 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种采用特定芯粉配方喂线生产低磷低硫微碳及低碳锰硅合金的方法，是将出炉后的液态低碳锰硅、微碳锰硅注入到铁水包并扒净炉渣，然后向铁水包中加入定量的保护渣，再以每分钟75米的喂线速度、每吨合金32米～35米的喂线量向铁水包内喂含特定芯粉配方包芯线，特定芯粉配方包芯线内芯粉组成，以质量计为：硅钙粉粒30％、金属钙粉粒50％、金属镁粉粒20％，其中硅钙粉粒含Si＞55％、含Ca＞30％，包芯线直径为13毫米，每米内芯粉重143克，在炉外脱磷脱硫生产含磷0.03％～0.08％、含硫0.01％～0.03％微碳锰硅及低碳锰硅合金，脱磷率40％～50％、脱硫率50％～60％。
一种采用特定配方生产低磷低硫微碳低碳锰硅合金方法

[发明专利]一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法-CN202010246787.5有效
发明人：王杰;杨利彬;杨勇;赵进宣;汪成义;赵舸;王霞 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2020-03-31 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，属于转炉炼钢技术领域，解决了现有技术中脱磷期脱磷渣倒出困难和脱磷渣倒出量少的问题。一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，包括：步骤1：脱磷期冶炼结束且转炉倾动前，先进行氮气打渣；步骤2：脱磷期打渣结束后转动转炉倾倒脱磷渣，控制底吹供气元件的供气流量随转炉倾动角度α变化。本发明实现了脱磷期脱磷渣倒出量由原来的30～50％提高至50～70％，终点钢水磷平均降低0.001～0.005％。
一种提高转炉工艺脱磷期脱磷渣倒出方法

[发明专利]一种转炉低铁水消耗的吹炼方法-CN201910544403.5在审
发明人：虞大俊;王多刚;左康林;邓丽琴 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-06-21 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：一种转炉低铁水消耗的吹炼方法，包括以下步骤；向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼；转炉吹炼脱硅、脱磷；转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣；转炉吹炼脱碳；转炉冶炼终点的控制，转炉吹炼结束后出钢；转炉留渣
一种转炉铁水消耗吹炼方法