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[发明专利]一种“双联—留渣法”冶炼高磷铁水的方法-CN201410820107.0有效
发明人：温福新;郭伟达;张佩;沈彬彬;张新硕;王容甲;高山;张海波;刘忠建 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2014-12-24 - 公布日： 2015-03-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种“双联—留渣法”冶炼高磷铁水的方法，所述方法包括以下步骤：1)转炉1脱磷冶炼；2)脱磷冶炼得到的半钢兑入转炉2进行脱碳冶炼；3)转炉2脱碳冶炼得到合格钢水；4)脱碳冶炼后的炉渣溅干处理后进行留渣，留渣后进行下一炉脱磷冶炼，重复步骤1)-3)完成下一炉高磷铁水的冶炼。本发明能有效保证脱磷炉去磷效果，使脱磷炉半钢终点磷含量稳定在0.040％以下。
一种双联留渣法冶炼铁水方法

[发明专利]一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法-CN202010264570.7在审
发明人：唐建平;张达先;麻晓光;云霞;郝振宇;王鹏飞;刁望才 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2020-04-07 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法，其是在转炉一次倒炉抬枪后，向转炉中加入富铁再回收资源。本发明能够对脱磷渣去泡沫化，同时可回收炉渣和回收资源中的铁。
一种利用回收资源脱磷渣去泡沫方法

[发明专利]一种油气井膨胀管用钢的冶炼方法-CN201610974021.2有效
发明人：王志鹏;尚成嘉;张宏艳;崔阳;缪成亮;景财良;王学敏;李秀程;程政;朱腾威;陈一;杨孝鹤;徐海卫 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2016-10-28 - 公布日： 2018-08-21 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：所述方法包括以下步骤：铁水经KR脱硫处理，脱硫后充分扒渣，脱硫铁水经脱磷转炉脱磷、脱硅处理后挡渣出脱硫‑脱磷‑脱硅铁水，脱硫‑脱磷‑脱硅铁水经转炉脱碳冶炼，出钢过程前后挡渣，出钢过程钢包内加入预熔渣进行渣洗脱硫处理；钢水进行RH真空精炼，完成脱氢、去夹杂、微钙处理；连铸进行中间包低过热度全保护浇铸，控制恒定低拉速、动态轻压下及末端大压下量。
一种油气膨胀管用冶炼方法

[发明专利]单渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺-CN200610166515.4有效
发明人：吴健鹏;李小明;王金平;易卫东;魏海;徐永清;洪庆海;吴维轩 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2006-12-28 - 公布日： 2007-07-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及冶金工艺领域，具体地指一种适应于转炉生产高碳低磷钢水的工艺，它不需要两次倒渣操作，解决了现有技术中采用转炉高碳出钢工艺存在去磷能力差、终点温度偏低、设备投资及生产成本过高、前后工序产能不匹配的问题本技术方案包括将高硅高磷铁水送入转炉中采用变枪变氧流量操作进行吹炼，吹炼前期化渣有效脱磷，吹炼中期高效脱磷后倒去富磷渣，吹炼后期再进行脱磷并调整终点温度和终点碳。本发明方法设备投资小、生产成本低、转炉吹炼后期结束时的终点碳含量达到0.3％－0.8％，终点磷含量小于0.015％，终点温度达1640～1660℃，可以大规模推广应用。
单渣法生产高碳低磷钢水转炉工艺

[发明专利]一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法-CN202010246787.5有效
发明人：王杰;杨利彬;杨勇;赵进宣;汪成义;赵舸;王霞 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2020-03-31 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，属于转炉炼钢技术领域，解决了现有技术中脱磷期脱磷渣倒出困难和脱磷渣倒出量少的问题。一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，包括：步骤1：脱磷期冶炼结束且转炉倾动前，先进行氮气打渣；步骤2：脱磷期打渣结束后转动转炉倾倒脱磷渣，控制底吹供气元件的供气流量随转炉倾动角度α变化。本发明实现了脱磷期脱磷渣倒出量由原来的30～50％提高至50～70％，终点钢水磷平均降低0.001～0.005％。
一种提高转炉工艺脱磷期脱磷渣倒出方法

[发明专利]一种具备泥水分离功能的除磷脱氮设备及其除磷脱氮方法-CN201910115421.1在审
发明人：许列峰;邓小辉 -专利权人：浙江泽林瑞沃环境科技有限公司
申请日： 2019-02-14 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种具备泥水分离功能的除磷脱氮设备及其除磷脱氮方法。被处理污水中经常存在大量的悬浮物，而现有的生物脱氮工艺去除悬浮物。本发明包括进水模块、去磷除泥系统、脱氮系统和出水反冲模块。所述的去磷除泥系统包括除磷浮泥池、分隔板、引流板、分流三通管、除磷剂添加组件、污泥处理系统和回流溶气系统。进水模块包括污水收集池和污水提升泵。污泥处理系统包括清水分离管道、刮渣机、泥渣过渡盒、污泥流道、污泥存储箱、压泥泵和压滤机；回流溶气系统包括溶气泵、溶气罐体、回流泵和回流出水管。本发明在泥水分离前向被处理废水中添加了除磷剂；除磷剂吸附被处理中含磷化合物形成的絮凝物，能够在泥水分离的过程中被剔除。
除磷泥水分离除磷剂污泥处理系统进水模块溶气系统脱氮设备悬浮物除泥脱氮生物脱氮工艺分流三通管含磷化合物回流出水管污水收集池污水提升泵分离管道添加组件脱氮系统污泥存储污泥流道分隔板刮渣机过渡盒回流泵溶气泵溶气罐絮凝物压滤机引流板出水反冲浮泥泥泵泥渣前向去除吸附剔除废水清水污水

[发明专利]一种全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法-CN201811570172.7在审
发明人：吉立鹏;朱立新;张丙龙;袁天祥;白艳江;关顺宽;罗磊;黄财德;郭小龙;陈虎;潘云龙 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2018-12-21 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供了一种全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法，步骤包括：脱磷炉出完钢后先倒掉部分的液态脱磷渣；待脱磷炉摇直后加入一定量的含碳材料和硅石；使用高压氮气对脱磷渣进行喷吹搅拌，利用搅拌动能使含碳材料、硅石和脱磷渣进行还原反应，将脱磷渣中的部分P₂O₅还原为P₄进入烟气中；待炉渣溅干后可进行下一炉操作。该方法简单易行，用含碳材料及硅石与脱磷渣进行还原反应，降低脱磷渣中磷含量，并充分利用脱磷渣中的氧化钙和金属铁，同时减少了脱磷渣后续处理量。
脱磷渣含碳材料硅石还原反应循环利用热态脱磷炉渣高压氮气后续处理金属铁炉操作氧化钙动能喷吹烟气还原

[发明专利]降低Q460C-2低合金钢冶炼成本的方法-CN202011625593.2在审
发明人：薛玉权;王慧峰;周明君;郭海亮 -专利权人：唐山燕山钢铁有限公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明实施例提供了一种降低Q460C‑2低合金钢冶炼成本的方法，包括：上炉溅渣处理后的终渣全部留在炉内用于本炉冶炼，炉内加入废钢30‑35吨，铁水170‑180吨准备冶炼，终渣目标：碱度3.0‑3.5，通过前期脱磷和后期脱磷两个方面，利用前期低温、大渣量和后期高氧化性、高碱度、大渣量来达到高效去磷的目的，为利用硅锰合金进一步替代金属锰进而降低冶炼成本提供保障。
降低 q460c 低合金钢冶炼成本方法

[发明专利]一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法-CN201811278827.3有效
发明人：周朝刚;王书桓;艾立群;赵定国;薛月凯;李晨晓;郭瑞华;陈虎;罗磊;王莉;袁天祥;黄财德 -专利权人：华北理工大学;首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法，该方法包括：S1，在具有预留炉渣的脱磷转炉中加入铁水和废钢，降枪吹炼并进行造渣；S2，冶炼终点条件合格后进行出钢操作，并将至少部分脱磷转炉终渣留在脱磷转炉内；S3，进行溅渣护炉操作，溅渣护炉操作包括向脱磷转炉中加入还原剂和石灰的步骤和降枪吹氮气的步骤；还原剂的加入量为25‑60kg/吨渣，石灰的加入量为1.67‑7kg/吨钢；S4，溅渣护炉操作结束后得到气化脱磷渣，将至少部分气化脱磷渣留在脱磷转炉内作为下一炉次的预留炉渣。能够促进溅渣护炉过程中提高脱磷率，降低熔渣中的磷含量，脱磷转炉气化脱磷≥25％，从而实现脱磷渣返回脱磷转炉利用。
一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量方法

[发明专利]一种铁水脱磷方法-CN201010183470.8有效
发明人：田志红;王立峰;南晓东;张玮;李承祚;王坤;崔阳;朱国森;张立国;李永东;胡雄光;朱立新;王新华;季晨曦;高圣勇 -专利权人：首钢总公司;河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
申请日： 2010-05-19 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供了一种铁水脱磷方法，主要针对大型转炉铁水脱磷。采用以下步骤进行：①通过氧枪从顶部向铁水表面供给氧气，供氧强度在0.8-1.1Nm3/t/min范围内变化；②通过转炉上方设置的料斗向铁水中加入以石灰、轻烧白云石、矿石为主体的造渣料进行造渣，成渣后炉渣二元碱度本发明利用低碱度炉渣熔点低，铁水温度低易成渣，通过较大矿石用量来促进成渣和供氧，利用低供氧强度吹炼来延长吹炼时间，大底吹强度搅拌实现渣、金间的充分混合，实现去磷，具有脱磷效果好，石灰用量少，脱磷用辅料消耗少
一种铁水方法

[发明专利]一种红土镍矿冶炼含铬高磷金属液的去磷保铬二重工艺-CN202210372649.0有效
发明人：王平;赵庆升;赵永璞 -专利权人：辽宁石源科技有限公司
申请日： 2022-04-11 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开一种红土镍矿冶炼含铬高磷金属液的去磷保铬二重工艺，属于钢铁冶金的技术领域。所述去磷保铬二重工艺方法为：在红土镍矿冶炼含铬高磷金属液的内部与表面同时分别添加能够使得P2O5的生成自由能低于Cr2O3生成自由能的添加剂，即脱磷包芯线和顶渣，使得红土镍矿冶炼含铬高磷金属液的内部与表面的铬与磷被选择性氧化；其中：铬在金属液中保留，金属液中生成的磷氧化物上浮至顶渣中，金属液表层生成的磷氧化物直接留在顶渣中。本发明具有红土镍矿综合利用价值高、不锈钢和合金钢品质高、工艺操作简便、节奏匹配性好、多环节脱磷、且渣系资源丰富和无毒害、以及磷含量能够降低到0.05％以下、保铬率在84％以上的有益效果。
一种红土矿冶炼含铬高磷金属去磷保铬二重工艺

[发明专利]一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法-CN201010611912.4无效
发明人：文光华;唐萍;祝明妹;卢叶;李娇 -专利权人：重庆大学
申请日： 2010-12-29 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C22C38/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法，包括如下工序：（1）选择原料，控制原料中杂质元素的含量；（2）碱性电弧炉冶炼，采用高效脱磷渣脱磷，同时脱气和去夹杂，严格控制出钢钢水各成分到目标范围之内；（3）LF炉精炼，采用高效脱硫渣作为还原精炼渣，在钢包炉内进行脱氧、脱硫、合金化、夹杂物改性和去除夹杂，并调整钢水温度、成分到目标范围之内；（4）VD炉精炼，利用高真空进行深脱硫、脱气（脱氢）和去夹杂处理本发明有效防止了钢水在冶炼过程中增硅、增锰、回磷，提高了钢水出钢质量；转子钢纯净度高，有害元素含量低，得到的转子钢质量优良。
一种低硅低锰超纯转子冶炼工艺方法

[发明专利]一种双渣法冶炼工艺-CN201811013534.2有效
发明人：王杰;杨利彬;曾加庆;赵舸;赵进宣;林路;崔怀周;林腾昌;汪成义 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2019-12-24 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及双渣法冶炼工艺，属于转炉炼钢技术领域，解决了现有冶炼工艺脱磷效果差、渣料消耗高、炉渣不易倒出、冶炼周期长、钢水过氧化的问题。双渣法冶炼工艺具体包括铁水脱磷、脱磷渣排出、少渣高强度供氧脱碳炼钢；铁水脱磷包括顶底复合吹氧快速脱硅脱锰，顶吹氧气、底吹惰性气体脱磷；脱磷渣排出包括泡沫化脱磷渣控渣、泡沫化脱磷渣压渣和泡沫化脱磷渣吹扫；少渣高强度供氧脱碳炼钢包括高强度顶底复合吹氧脱碳炼钢、低强度顶底复合吹氧拉碳出钢和底吹惰性气体出钢。本发明实现了顶吹氧气与底吹氧气、惰性气体的供气技术的优化组合，实现了顶部添加块状渣料与底吹粉剂的渣料技术的合理搭配，可以实现高效脱磷、低渣料消耗、少渣高效冶炼。
脱磷渣冶炼工艺底吹渣料惰性气体泡沫化双渣法少渣氧气炼钢铁水脱磷复合出钢吹氧顶吹供氧排出脱磷脱碳转炉炼钢技术炉渣消耗钢水过氧化吹氧脱碳脱磷效果冶炼周期优化组合粉剂吹扫倒出脱硅压渣搭配供气冶炼

[发明专利]一种炼钢工艺的LF炉浅脱磷精炼方法-CN201910947633.6有效
发明人：汪晛;方建红;吴本胜;黄道昌;夏金魁 -专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司
申请日： 2019-10-08 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开一种炼钢工艺的LF炉浅脱磷精炼方法，所述炼钢工艺的步骤包括：高炉熔铁→转炉冶炼脱磷→吹氩→LF炉精炼脱硫→RH真空处理→连铸，所述LF炉浅脱磷精炼方法是在所述转炉冶炼深脱磷步骤之后且在所述LF炉精炼脱硫步骤之前，进行LF炉精炼浅脱磷处理，具体包括如下步骤：1）吹氧吹氩；2）送电化渣；3）浅脱磷；4）防止回磷；本发明提供的技术方案，通过在LF炉中进行浅脱磷处理，可将磷超标的钢包浅脱磷至符合钢种熔炼P成分的标准要求，避免了钢水返回转炉二次处理，从而简单高效地脱磷去磷，以保证冶炼出的钢性能优良，同时降低了炼钢生产成本，提高炼钢生产效率。
一种炼钢工艺 lf 炉浅脱磷精炼方法

[实用新型]一种全废钢电弧炉双联冶炼洁净钢的系统装置-CN201721082533.4有效
发明人：朱荣;魏光升;唐天平;董凯;吴学涛;赵婧鑫;朱长富;苏荣芳 -专利权人：北京科技大学;北京科米荣诚能源科技有限公司
申请日： 2017-08-28 - 公布日： 2018-07-03 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：该系统装置利用脱碳电弧炉和脱磷电弧炉串联，可以解决电弧炉冶炼过程中无法深度脱磷的问题。脱磷电弧炉内可使废钢加速熔化、脱磷和增碳，冶炼结束后采用偏心炉底出钢并采用留钢操作，保证脱磷过程结束后实现渣钢分离；脱磷电弧炉冶炼的钢液经钢包倒入脱碳电弧炉；脱碳电弧炉可使钢水深脱磷、脱碳、脱气、去杂质
电弧炉脱磷脱碳系统装置洁净钢废钢冶炼电弧炉冶炼钢液双联电弧炉冶炼过程偏心炉底出钢熔化本实用新型电弧炉炼钢深度脱磷脱磷过程钢水洁净度深脱磷钢包脱气增碳渣钢串联保证

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