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[发明专利]一种细粒级高钛渣制粒粒径控制方法-CN201610446494.5在审
发明人：汤皓元;文建华;冯绍棠;包崇军;胥福顺;杨钢;杨祖贵;陈越;孙彦华;杨浩 -专利权人：昆明冶金研究院
申请日： 2016-06-21 - 公布日： 2016-08-10 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种细粒级高钛渣制粒粒径控制的方法，所述方法具体为：A、按质量百分比为90%~99%的高钛渣、1%~5%的有机粘结剂、1%~5%的无机粘结剂称取、备用，将称取的高钛渣、有机粘结剂和无机粘结剂混合均匀B、称取一定量混合均匀后的高钛渣，倒入制粒机中，启动制粒机，调整适当的转速，喷入适量的水。C、待B步骤中的高钛渣成小粒后，每隔适当的时间，加入混合均匀后的高钛渣，喷入适量的水。D、上述C步骤加完料后，持续一段制粒时间，期间每隔适当的时间，喷入适量的水。E、将制完粒的高钛渣在烘箱中烘干。本方法是为了解决现有的高钛渣生产厂家球磨高钛渣粉碎过细问题，将过细的高钛渣制粒，制粒后的高钛渣粒度满足生产海绵钛或四氯化钛的要求。
一种细粒级高钛渣制粒粒控制方法

[发明专利]煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法-CN201110027410.1有效
发明人：吴道洪;王其成 -专利权人：吴道洪
申请日： 2011-01-25 - 公布日： 2011-07-20 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法，煤制还原气系统生产的高温煤气与来自还原乏气净化系统的气体混合成为还原气体，顺次进入三级、二级和一级还原流化床；预热后的钒钛磁铁矿粉依次进入一级、二级和三级还原流化床，在逆向而上的还原气体的作用下，实现流态化并发生还原反应；得到的直接还原铁压块成型并除去钛渣、提取钒渣后，生产出合格钢水。集成了煤制还原气、铁矿粉预热、流化床还原、热压块和电炉熔分等工艺模块，生产热效率高、还原气制备成本低、铁矿粉还原时间短等优势。
还原流化床磁铁矿方法

[发明专利]一种赤泥提钛工艺-CN201510360507.2有效
发明人：朱晓波;李望;管学茂;张乾;张玉德;陆银平 -专利权人：河南理工大学
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种赤泥提钛工艺，先将赤泥进行柠檬酸浸得到一次酸浸渣和一次酸浸液，一次酸浸渣经水洗作业得到一级富钛渣和水洗液，水洗液返回柠檬酸浸出；再将一级富钛渣与氢氧化钠混合进行焙烧作业得到焙烧熟样，焙烧熟样进行水浸作业得到水浸渣和水浸液，水浸渣进行水洗作业得到二级富钛渣和水洗液，水洗液返回一级富钛渣经焙烧后的水浸作业；再将二级富钛渣和添加氟化钙的硫酸溶液混合进行酸浸作业得到二次酸浸液和二次酸浸渣，二次酸浸渣进行水洗作业得到尾渣和水洗液，水洗液返回二级富钛渣的酸浸作业；最后二次酸浸液经水解和煅烧作业获得二氧化钛。本发明流程简单，硫酸耗量低，二氧化钛回收率高，水解产物杂质少，产品二氧化钛纯度高的特点。
一种赤泥提钛工艺

[发明专利]一种利用钛渣为原料制备锐钛矿型二氧化钛的方法及系统-CN201610709520.9有效
发明人：张向辉;李敬;王蕾;王磊;胡洧冰 -专利权人：西南化工研究设计院有限公司
申请日： 2016-08-24 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： C01G23/053 文献下载
摘要：本发明属于化工领域，具体为一种利用钛渣为原料制备锐钛矿型二氧化钛的方法及系统。本发明以工业级钛渣为原料，钛渣与氢氧化钠混合并还原焙烧后，使用稀硫酸进行酸解、水解、烘干、焙烧，制得锐钛矿型二氧化钛。与钛渣还原焙烧后的氢氧化钠的水洗液经纳滤膜除去杂质后，经蒸发、结晶得到氢氧化钠晶体，循环使用；酸解后的硫酸浸出液，通过离子交换树脂再生系统回收硫酸，经过补加少量硫酸后，循环用作酸解液。本发明合理利用各种原料，原料消耗少、操作简单、环境友好，且制得的锐钛矿型二氧化钛品质好，其粒径小、比表面积大、纯度高，可用于脱硝催化剂载体、光催化催化剂、化妆品等领域。
一种利用原料制备锐钛矿型二氧化方法系统

[发明专利]一种由高硅工业原料制备钛硅分子筛ETS-10的方法-CN201310009994.9无效
发明人：杜涛;刘丽影;翟玉春 -专利权人：东北大学
申请日： 2013-01-11 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： C01B39/08 文献下载
摘要：本发明主要涉及一种由高硅工业原料制备钛硅分子筛ETS-10的方法，将高硅工业原料与碱液高温反应后过滤，滤渣可用于制取冶金级氧化铝；向滤液中边搅拌边滴加HCl溶液调节到一定的pH值后，加入一定量的无机钛源和KCl，经水热反应最终制得钛硅分子筛ETS-10，将废液循环利用后仍可制得高纯的钛硅分子筛ETS-10。本发明使用的原料价格低廉、工艺流程简单、产品附加值高，适于推广应用。
一种工业原料制备分子筛 ets 10 方法

[发明专利]一种粗钛渣制备人造金红石工艺-CN202010655088.6在审
发明人：张裕书;高利坤;穆宇;张少翔;张新良;蒋朋;陈超;刘能云 -专利权人：中国地质科学院矿产综合利用研究所;昆明理工大学;雅安市鑫辉矿业有限公司
申请日： 2020-07-09 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： C01G23/047 文献下载
摘要：本发明公开了一种粗钛渣制备人造金红石工艺，包括如下步骤：(1)将粗钛渣依次进行焙烧、水洗处理，实现初步脱钠；(2)将水洗渣经盐酸浸出脱钠制备高钛渣；(3)将盐酸浸出液进行萃取得到粗钪渣；(4)将高钛渣进行煅烧制备人造金红石在粗钛渣经焙烧水洗、盐酸浸出得到高钛渣，高钛渣煅烧得到人造金红石。即本发明通过焙烧水洗、盐酸浸出两次脱钠处理，可获得含TiO293.21％、含Fe1.38％的高钛渣，再通过煅烧高钛渣制得人造金红石，大大提高了粗钛渣的回收利用率
一种粗钛渣制备人造金红石工艺

[发明专利]用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法-CN201910411283.1在审
发明人：任艳丽;邵国庆;曾冠武;黎建明;郝建璋 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-05-17 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：本发明公开的是固废处理及资源化利用技术领域的一种用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法，主要是先制备液相激活剂，然后用激活剂对提钛尾渣进行液相激活，随后再对激活后的提钛尾渣进行脱水、破碎、煅烧处理，最后将得到的尾渣进行磨后制得矿渣微粉本发明的有益效果是：本发明首先对提钛尾渣进行液相激活，在较低的焙烧温度下即可获得很好的脱氯脱碳效果，同时可很好地保持提钛尾渣的潜在水化活性，然后对提钛尾渣进行低温焙烧、粉磨后可以制备S95级矿渣微粉工程使用或出售本发明脱氯效率高、处理成本低、处理量大、流程短、环保性好、节能效果好，同时产品具有一定的附加值且市场容量大，是规模化消纳提钛尾渣的一条非常好的路径。
尾渣矿渣微粉激活剂激活资源化利用技术焙烧节能效果好水化低温焙烧工程使用市场容量脱氯效率脱碳效果制备液相处理量规模化环保性粉磨脱氯制备煅烧脱水破碎生产

[发明专利]一种以高钙镁钛渣升级UGS渣的方法-CN201811172254.6在审
发明人：陈建立;马丽阳;王冬花;贺高峰 -专利权人：龙蟒佰利联集团股份有限公司
申请日： 2018-10-09 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C01G23/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种以高钙镁钛渣升级UGS渣的方法，该方法包括碱浸、氧化焙烧、还原钠化焙烧、加压酸浸、煅烧等五个步骤实现了高钙镁钛渣升级UGS渣的过程。本发明的钛渣升级工艺尤其适用于我国攀枝花地区钛铁矿生产的高钙镁钛渣，钙镁去除效果较好，升级得到了TiO2含量为93.93%的UGS渣，钙镁总含量在1.5%以内。本发明中用到的原料均为四川攀西地区钛铁矿制得的酸溶性钛渣。
高钙镁钛渣升级钛铁矿钙镁酸溶性钛渣加压酸浸钠化焙烧氧化焙烧碱浸煅烧钛渣去除还原生产

[发明专利]一种三段法制备高品质钛渣工艺-CN201510879416.X在审
发明人：周娴;雷霆;周林;包崇军;赵云;杨筱筱;李雨耕;曹瑞珂 -专利权人：昆明冶金研究院
申请日： 2015-12-05 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种三段法制备高品质钛渣工艺，包括钛渣改性、加压酸浸和制粒，将高钙镁低品位钛渣原料球磨至-200目，与改性剂混合均匀后，进入回转窑进行焙烧，然后过滤水洗得到滤渣；将得到的滤渣放入加压釜中加压酸浸，出釜后水洗过滤干燥，煅烧，得到细粒钛渣；将得到的细粒钛渣和粘结剂混合均匀后，放入制粒机中制粒，微波干燥，得到高品质钛渣。本发明工艺流程简单，可将大型密闭直流电弧炉熔炼钛渣烟尘得到综合利用，制备得到的高品质钛渣钙镁含量较低，可作为沸腾氯化法的原料。同时，对钛渣原料的适应性强，可适用于35%~70%TiO₂的钛渣。
一种法制品质工艺

[发明专利]一种利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的方法-CN201811088051.9有效
发明人：孙红娟;尤皓;彭同江;丁文金;曾丽 -专利权人：西南科技大学
申请日： 2018-09-18 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的方法。所述方法包括步骤：将含氯提钛渣进行干燥、粉碎，或者将含氯提钛渣和配料进行预处理，得到制坯粉体，其中，在制坯粉体中含氯提钛渣的质量分数在85％以上；将制坯粉体压制成型，得到微晶玻璃坯体；将坯体进行热处理得到微晶玻璃本发明的有益效果包括：含氯提钛渣利用率高；制备过程中不需添加晶核剂、造粒剂与粘结剂；生产过程无三废排放。
一种利用含氯提钛渣制备玻璃方法

[发明专利]一种钛产品制备工艺-CN202010654970.9有效
发明人：穆宇;高利坤;张裕书;张少翔;张新良;蒋朋;陈超;刘能云 -专利权人：雅安市鑫辉矿业有限公司;昆明理工大学;中国地质科学院矿产综合利用研究所
申请日： 2020-07-09 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： C01G23/053 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛产品制备工艺，包括如下步骤：(1)将铝分离后主要含铁、钛的尾液经三级逆流萃取得到负载有机相；(2)将负载有机相反萃、过滤得到粗钛渣；(3)将粗钛渣依次进行脱钠、酸解、除铁、浓缩处理；(4)将浓缩后的浓钛液依次进行水解、洗涤、漂白、盐处理、焙烧、粉碎处理制得钛白粉。base:Sub>O38.43g/L、H2SO4456.35g/L，钛的三级逆流萃取率为90.08％，获得的粗钛渣中含TiO231.35％。再将粗钛渣制备钛白粉为下一步扩大试验时进行钛白粉制备工艺研究奠定了较好的技术基础。
一种产品制备工艺

[发明专利]一种高钛渣冶炼工艺-CN201310498549.3无效
发明人：熊圣和;马文波 -专利权人：成都天禄源商贸有限公司;成都益州钛制品有限责任公司;攀枝花市圣玲工贸有限公司
申请日： 2013-10-22 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种高钛渣冶炼工艺，解决高钛渣冶炼工艺所采用的原料在生产高钛渣时存在能耗高、污染环境的问题。本发明包括以下步骤：（1）将含钛原料及辅助原料进行混合，得到混合原料；（2）将混合物料制成球团物料，并对其进行均匀布料和物料偏析；（3）利用烧结机将偏析后的球团物料进行烧结处理，得到熟料烧结块；（4）将熟料烧结块进行破碎；（5）对破碎后的熟料进行筛分，得到大小和粒度均匀的钛熟料；（6）将钛熟料加入煤炉进行冶炼，得到最终产物高钛渣。通过上述方案，采用本发明制得的钛熟料生产高钛渣，可以达到降低电能和煤炭量的消耗，节约运行成本的目的，并且还可以缩短整个高钛渣工艺的冶炼时长，因此，本发明适于推广应用。
一种高钛渣冶炼工艺

[实用新型]高钛渣水淬制粒装置-CN201420450874.2有效
发明人：骆彪;刘亚斌;潘克昌 -专利权人：昆明泰仕达科技有限公司;骆彪
申请日： 2014-08-12 - 公布日： 2015-01-21 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本实用新型提供一种高钛渣水淬制粒装置，包括带进渣口、高压水喷口和出渣口的池体，其中进渣口位于高压水喷口上方，其特征在于池体顶部设顶盖构成密封池体，密封池体的顶部设有喷淋器和蒸汽出口。解决了现有技术因冷却时间过长而造成生产周期长，因需要对大块高钛渣进行破碎而带来噪声及粉尘大，影响生产环境，同时增加高钛渣损耗等系列问题，本实用新型不仅冷却时间短，更重要的是避免高钛渣中因含液铁而产生爆炸的问题，实现了安全出渣，而且直接就能获得细碎颗粒高钛渣，无需破碎加工，有利于环保，提高高钛渣得率。
高钛渣水淬制粒装置

[发明专利]一种钛白粉及其制备方法-CN201610795703.7有效
发明人：陈寿华;李后明;李军林;万迎春;何彬;罗春丽;伍春波;袁晓艳;钟秀琴;柴淑媛;周兵;雷刚;包天贵;何建华 -专利权人：攀枝花大互通钛业有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： C01G23/053 文献下载
摘要：钛白粉的制备方法包括：将质量比为0.8～0.9：1的高钛渣以及钛精矿分别酸解制得高钛渣酸解液以及钛精矿酸解液，将高钛渣酸解液以及钛精矿酸解液混合得到指标为：TiO2的质量浓度为195～205g/L、Ti3+的质量浓度为0.8～3g/L、Fe2+与TiO2的质量比为0.37～0.40以及F值为1.80～1.90的钛液，将钛液经水解以及煅烧得到钛白粉。本钛白粉的制备方法，能够降低高钛渣的用量，提高了钛精矿的用量，将渣矿比降低到1：1以下，降低了生产成本。
钛白粉高钛渣酸解液钛精矿制备质量比钛液水解酸解煅烧生产成本

[发明专利]提钛尾渣的除氯方法-CN201410279998.3无效
发明人：龙盘忠;陆平;刘森林;李良;王建鑫;王云 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-06-20 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： C04B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及提钛尾渣的除氯方法，属于钛业尾渣处理领域。本发明要解决的技术问题是提供一种提钛尾渣的除氯方法。本发明提钛尾渣的除氯方法，包括如下步骤：a、将提钛尾渣与水混合水洗、过滤，得到一级残渣和一级滤液；b、将一级残渣煅；c、将煅烧后的一级残渣与水混合水洗、过滤，得到二级残渣和二级滤液；d、将二级残渣煅烧；e、将煅烧后的二级残渣与水混合水洗、过滤，得到三级残渣和三级滤液；f、将三级残渣煅烧，即得含氟量低于0.05％的提钛尾渣。经本发明除氯方法处理后的提钛尾渣，可作为一般建筑材料使用，实现了资源的二次利用；同时本发明方法具有操作简单，成本低廉，无污染等优点。
提钛尾渣方法

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