专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种纳米纯二氧化的制备方法-CN202310680574.7在审
  • 李洪智;雷立新;孙德恩;杨远君 - 攀枝花市正源科技有限责任公司
  • 2023-06-09 - 2023-10-24 - C01G23/053
  • 本发明公开了一种纳米纯二氧化的制备方法,本方案可以实现通过控制水洗漂白过程各参数区间范围,并增加碱洗工序,成功降低了偏酸产品中各杂质残余量,有效的提升偏酸产品纯度,达到电池原料生产应用要求;通过对往期生产工艺中水解过程参数精细调整,开发研究出比表面、小粒度偏酸生产的最优工艺条件,提升了偏酸产品在电池领域的应用潜力;通过引入间接加热工艺,即新建不锈钢小转窑蒸汽间接加热低温长时间烘干,产品基本满足要求料与热空气短暂接触快速蒸干水分,闪蒸产品的比表面积与原料偏酸相比无明显降低,且原料采用,不会产生难以治理的硫酸亚铁副产物,符合绿色环保的可持续发展理念。
  • 一种纳米高纯氧化制备方法
  • [发明专利]型高炉渣选铼的方法-CN201811476445.1有效
  • 鲜中菊;杨志远;姚增远;邓梅艳 - 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司
  • 2018-12-03 - 2020-03-24 - C22B7/04
  • 本发明属于冶金回收利用技术领域,具体涉及一种型高炉渣选铼的方法。针对现有缺乏一种能够有效分离高炉渣中铼和其他杂质的方法,无法回收高炉渣中铼的问题,本发明提供了一种型高炉渣选铼的方法,包括以下步骤:a、将型高炉渣静置30~60min,缓慢倒出上层液,保留20~30%的;b、将用中频炉冶炼,倒出铁,留下的液冷却、沉淀,再次得到罐底;c、将罐底用硫酸洗涤,净化,再采用离子交换树脂洗脱,得到铼溶液,再经第二次净化,浓缩,采用氢气还原,得到纯铼粉。本发明首次提供了一种从高型高炉渣选铼的方法,填补了现有回收型高炉渣中铼的空白,有效的回收利用了稀有金属,节约了生产成本。
  • 高钛型高炉渣方法
  • [发明专利]一种赤泥高效资源化利用方法-CN202010891627.6在审
  • 何耀 - 何耀
  • 2020-08-28 - 2020-12-01 - C22B7/00
  • 本发明公开了一种赤泥高效资源化利用方法,赤泥用稀盐酸浸出,所得矿浆用浓密机(或洗矿槽)分离,上部溢流(含悬浮物——活性土)作为复合型净水剂产品,下部沉降用pH值为0.5~1的稀盐酸进行多级浓密机(或洗矿槽)逆流洗涤,洗涤液用于稀释浓盐酸后作为浸出始酸,最后一的沉降经磁选产出铁精矿产品和富,富用硫酸循环浸出,得到富液和硫酸浸出,从富液中回收、钪、钒,余液用于生产聚合硫酸铁铝产品,硫酸浸出作为提取锆
  • 一种高效资源利用方法
  • [发明专利]一种深加工方法-CN201010202687.9有效
  • 傅文章;洪秉信;范先国;胡晓;王建冲;黄建平 - 四川龙蟒矿冶有限责任公司;中国地质科学院矿产综合利用研究所
  • 2010-06-18 - 2011-05-18 - C22B7/04
  • 一种深加工方法,利用电炉的高温热量,在出前将含电炉渣升温后进行保温,然后放入电炉渣黑石保温长晶装置中自然冷却,通过保温缓冷,使电炉渣中的黑石等矿物晶粒长大,为通过破碎、磨矿解离、浮选获得高品质的黑石型原料打造了物质基础本发明只利用电炉物理热,同时后期采用物理分选方法获得,既适合作为硫酸法钛白粉的原料,也适合作为氯化法钛白粉的原料。该方法既能有效地将电炉渣黑石的平均粒度由10μm左右长大到80~90μm,又能提高电炉冶炼矿物结晶分异程度,优化电炉渣矿物相的物质组成,使电炉冶炼具有良好的可分选性,生产出的精矿TiO2品位72
  • 一种深加工方法
  • [发明专利]一种碳化沸腾氯化方法-CN202211025928.6有效
  • 叶恩东;王建鑫;周丽;王东生 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2022-08-25 - 2023-10-13 - C01G23/02
  • 本发明公开了一种碳化沸腾氯化方法,包括以下步骤:基于碳化中TiC含量设定一沸腾氯化炉和二沸腾氯化炉的氯化条件,向二沸腾氯化炉内通入混合气,其中一沸腾氯化炉和二沸腾氯化炉串联连接;将碳化加入一沸腾氯化炉进行初步氯化反应;将初步氯化反应后的碳化排入二沸腾氯化炉进行深度氯化反应,反应后排出尾,二沸腾氯化炉内剩余气体经旋风除尘后通入一沸腾氯化炉。本发明的方法通过设置两沸腾氯化串联,实现Cl2与难反应碳化接触反应,低浓度Cl2与新碳化表层TiC反应,不仅提升了氯气利用率,大幅降低碱消耗,降低四氯化生产成本,而且提升碳化氯化率效率,提升综合氯化效果。
  • 一种碳化沸腾氯化方法

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