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[发明专利]一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺-CN201811273204.7在审
发明人：傅志刚;祝新亭;鲍清尚;李晓亮;徐金花 -专利权人：青岛三星精锻齿轮有限公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺，其特征在于，依次包括如下工艺步骤：（1）锻造毛坯加热：锻造毛坯在中频炉内加热到预锻温度1040℃～1060℃；（2）粗锻成形；（3）锥齿粗锻成形；（4）超高压水去除锻件表面氧化皮；（5）精锻成形：对锥齿齿形精锻成形，制成精锻件，后续不再加工；（6）精锻件表面隔绝空气、防氧化处理：用细沙覆盖前述精锻件表面，前述精锻件表面与外界空气隔绝，防止精锻件发生氧化。本发明一次加热，水循环利用，节水，去除氧化皮，耐磨性好，锥齿齿形精锻成形质量好，防止锻件空气氧化，锻件成形质量好，精度高，生产效率高，节材，生产成本低，节能，使用寿命长。可广泛应用于轮式车辆中。
精锻件精锻成形一次加热锻造锥齿粗锻成形精密成形三联齿轮锻件贯通桥毛坯齿形加热外界空气隔绝防氧化处理去除氧化皮生产成本低水循环利用耐磨性超高压水锻件表面隔绝空气工艺步骤空气氧化轮式车辆生产效率使用寿命细沙氧化皮中频炉成形节材去除预锻节能节水覆盖加工应用

[发明专利]波浪形燃烧室锻钢活塞头热、冷联锻近净成形工艺-CN201710279764.2有效
发明人：程功;徐宝国;宋加兵;黄昌文 -专利权人：安徽安簧机械股份有限公司
申请日： 2017-04-17 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： B21K1/18 文献下载
摘要：本发明提供一种波浪形燃烧室锻钢活塞头热、冷联锻近净成形工艺，涉及机械加工技术领域，工艺步骤包括：下料、中频加热、镦粗、预锻、终锻、抛丸、前处理、冷精锻、后处理，其特征在于，终锻为热态终锻闭式成形，热态终锻闭式成形采用中空分流锻造成形技术和在模具上设计材料的分流口，降低模锻成形负荷，提高模具使用寿命和材料成形性能；冷精锻前毛坯不需要球化退火，通过对精压表面润滑、控制模具接触和设备压力达到规定的技术要求。本发明能提高产品的精度和性能，提高生产效率，降低生产成本；在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流口，以闭式热模锻出毛坯，预留精锻余量，然后对波浪形燃烧室活塞头毛坯用油压机进行冷精锻。
波浪形燃烧室活塞冷联锻近净成形工艺

[发明专利]一种镁合金精锻成形模具及其成型工艺-CN201110422432.8无效
发明人：程永奇;许仕宁;孙友松 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2011-12-15 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明是一种镁合金精锻成形模具及其成形工艺。本发明的镁合金精锻成形模具包括有冲头、预热装置、推件块、凹模、模座、推杆、工作台，冲头安装于伺服压力机的滑块上，预热装置安装于模座内，模座固定于伺服压力机的工作台上，凹模固定在模座上，凹模与模座之间设有推杆本发明的工序步骤如下：下料→坯料预热→伺服精锻→开模、取件。本发明采用伺服压力机实现镁合金LED散热体精锻成形，成形过程中滑块位移和速度可控，本发明有利于实现镁合金LED散热体等温精锻成形，从而提高材料力学性能、产品质量和生产效率，不仅可为镁合金精锻成形提供参考，还可拓展伺服压力机成形工艺和应用范围。
一种镁合金成形模具及其成型工艺

[发明专利]输入轴套精锻成形方法-CN201510255780.9在审
发明人：刘志群;卫飞;张贵华 -专利权人：江苏太平洋精锻科技股份有限公司;江苏太平洋齿轮传动有限公司
申请日： 2015-05-20 - 公布日： 2015-08-26 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种输入轴套精锻成形方法，该方法采用复合锻造工艺，具体步骤如下：制坯→温锻预成形→冲孔→退火处理→抛丸处理→表面润滑处理→冷精锻成形。本发明采用分步锻压工艺高效制作输入轴套，其中的温锻预成形、冲孔和冷精锻成形为模锻工序，各自承担不同的锻压任务。最重要是精锻成形齿部的金属组织致密性好，金属纤维不被无故破坏，所以齿部强度指标高，产品质量符合汽车配套要求。
输入轴套成形方法

[发明专利]单向连续辊锻精成形机-CN200610017189.0有效
发明人：宋玉泉;王明辉;管晓芳 -专利权人：宋玉泉
申请日： 2006-09-20 - 公布日： 2007-02-28 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种单向连续辊锻精成形机，它把传统的辊锻和闭式模锻综合于一体，特别适合于大型轴对称件的精成形。它由锻辊、导轨圈、齿圈、凹模板框架、矩形导向套和导向轮组成。上下锻辊装在机架上，凸模装在锻辊上，凹模板装在凹模板框架中，在上锻辊的两端有导轨圈，在下锻辊的两端有齿圈，在凹模板框架两侧的上下方有导轨槽和齿条，导轨圈与导轨槽滑动配合，齿圈与齿条啮合，能分段叠折的凹模板框架是由导向轮传动当上下锻辊异向旋转时，齿圈带动齿条使凹模板同步向前移动，工件便在由凸模和凹模组成的闭合模腔中辊锻精成形。这就解决了辊锻不能精成形的问题，而且显著地提高了生产效率和能量利用率，并便于实现自动化。
单向连续辊锻精成形

[发明专利]一种球面销热、冷联锻成形工艺及锻造模具、冷精压模具-CN202210008384.6在审
发明人：金朝晖;吴雅俊;吴曾龙 -专利权人：安徽安簧机械股份有限公司
申请日： 2022-01-06 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： B21K7/12 文献下载
摘要：本发明适用于金属成形技术领域，提供了一种球面销热、冷联锻成形工艺，包括以下步骤：下料；加热；锻造；切边；热处理；抛丸处理；磁粉探伤；硬度检测；冷精压；包装；所述锻造为三工位锻造成型，分别为镦粗预成形、预锻、终锻。本发明还提供了一种用于上述成形工艺的锻造模具以及一种用于上述成形工艺的冷精压模具。本发明综合两种方案的优势，改进的方案为：鐓粗预成型+预锻→终锻，既提高了模具寿命，又提高了材料利用率，并且采用了冷精压技术，提高锻件的精度和表面粗糙度，取代球面销平面的切削加工过程。
一种球面冷联锻成形工艺锻造模具冷精压

[发明专利]汽车花键轴的亚热控制精锻工艺-CN200410053042.8有效
发明人：张质良;肖红生;杨慧;张峥嵘;李振红 -专利权人：上海交通大学;上海纳铁福传动轴有限公司
申请日： 2004-07-22 - 公布日： 2005-03-02 - 主分类号： B21K1/12 文献下载
摘要：一种汽车花键轴的亚热控制精锻工艺，用于金属塑性加工领域。本发明工艺包括下料、毛坯加热两大步骤，所述的毛坯加热至980℃～1000℃后，进行头部和杆部的亚热精锻，然后利用余热控制冷却，最后冷挤花键，亚热精锻是将毛坯头部和杆部一次挤压成形，或者将毛坯头部和杆部分二次成形，即先挤压杆部，再镦挤头部，亚热精锻始锻温度为950℃～980℃，控制终锻温度为850℃～880℃。本发明不仅材料变形阻力小、易成形，而且取消了单独正火处理的工序，利用成形后的余热控制冷却，从而获得优良的内部组织与较高的综合机械性能，简化了工艺，节约了能源，提高了产品质量。
汽车花键轴控制锻工

[发明专利]一种钛合金双安装板静子叶片精锻成形方法-CN201310174897.5有效
发明人：汪大成;陈晓峰;邰清安;李治华;关红 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2013-05-13 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： B21K3/04 文献下载
摘要：一种钛合金双安装板静子叶片精锻成形方法，将细长的棒状坯料通过两次顶锻，这种顶锻件改变了预锻时安装板部分的金属变形流动方式，金属均沿毛边向外流动，与叶身的流动方向同步，采用等温锻技术，将预锻模用加热器封闭起来，并保持温度在900-1000℃范围内，控制专用的等温锻设备以微速，即0.1mm/s的速度施加压力，满足预锻工序的大变形需要，整个成形工艺为顶锻内安装板、顶锻外安装板、等温预锻、终锻，共4次锻造变形；成形工艺流程显著缩短本发明的优点：通过设计等温成形预锻模，用一次等温预锻代替两次常规预锻，缩短锻造成形工艺流程，同时还可提高精锻叶片的组织均匀性。
一种钛合金安装板静子叶片成形方法

[发明专利]汽车变速器倒档齿轮制造工艺-CN200910183346.9有效
发明人：申加圣;陶立平;徐爱国;成国发;夏汉关;赵红军;董义 -专利权人：江苏太平洋精密锻造有限公司
申请日： 2009-09-18 - 公布日： 2010-04-21 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车变速器倒档齿轮制造工艺，它由下列工序组成：下料→制坯→抛丸处理→温锻成形→退火→抛丸处理→润滑处理→冷精整成形→车加工→剃齿加工→渗碳处理。本发明中的温锻成形工序与热精锻工艺和冷精锻工艺的区别在于对坯料的加热温度，其加热温度为750～800℃，在此温度下坯料刚超共析反应等温线，在材料结构刚转变成奥氏体后送入已预热的模中进行锻压成形加工。所述冷精整成形工序是在常温条件下，用标准齿模对温精锻成形的齿进行校正处理。本发明综合应用了热精锻工艺和冷精锻工艺的优点，特别适合作汽车变速器倒档齿轮批量制造工艺。
汽车变速器齿轮制造工艺

[发明专利]一种铰链式六面顶压机铰链梁双工位模锻成形模具及方法-CN202310071465.5在审
发明人：张雪姣;周岩;温瑞洁;刘凯泉;刘颖 -专利权人：中国第一重型机械股份公司;天津重型装备工程研究有限公司
申请日： 2023-02-07 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种铰链式六面顶压机铰链梁双工位模锻成形模具及方法，其中，所述铰链梁双工位模锻成形模具包括下模组件和双工位上模组件，下模组件包括外套，外套内装有内套，内套包括十字形底座和四个镶块，四个镶块均布在十字形底座周边的四个空隙位置，双工位上模组件包括粗锻镦粗杆和精锻镦粗杆及盲孔冲头，粗锻镦粗杆包括粗锻镦粗杆连接板和粗锻十字形镦粗杆，粗锻十字形镦粗杆顶部与粗锻镦粗杆连接板固连，精锻镦粗杆及盲孔冲头包括精锻镦粗杆及盲孔冲头连接板、精锻十字形镦粗杆和盲孔冲头，精锻十字形镦粗杆顶部与精锻镦粗杆及盲孔冲头连接板固连，底部中心装有盲孔冲头。本发明可大幅降低铰链梁模锻成形模具的制造成本及制造难度。
一种铰链式六面顶压机双工位模锻成形模具方法

[实用新型]一种用于大规格直齿锥齿轮精锻成型装置的模具-CN201820545649.5有效
发明人：倪俊芳;陈云;王德力;枚杰 -专利权人：苏州大学
申请日： 2018-04-17 - 公布日： 2019-01-22 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于大规格直齿锥齿轮精锻成型装置的模具，所述模具为同一直齿锥齿轮模具组，所述所述同一直齿锥齿轮模具组包括齿轮不同加工过程中分别对应使用的平模模具、温锻成形模具、温锻整形模具和冷锻精整模具本实用新型的成形设备的模具适用于大规格直齿锥齿轮的加工，通过齿轮不同阶段成形时成形阻力的不同，将成形过程再原有一次成形的基础上分为温锻和冷锻两次成形；由于温锻过程不同阶段成形阻力变化较大，为了保护模具，将温锻过程分为三次锻压，对加工工艺改进之后，对模具进行改进，将一套模具改为四套模具，模具改进之后根据加工时模具不同部分的运动情况对成形设备进行改进。
模具直齿锥齿轮本实用新型成型装置成形设备齿锥齿轮阶段成形模具组齿轮精锻冷锻改进成形过程成形阻力精整模具模具改进温锻成形一次成形一套模具整形模具阻力变化次成形锻压平模加工

[实用新型]一种大规格直齿锥齿轮精锻成型装置-CN201820546563.4有效
发明人：倪俊芳;陈云;王德力;枚杰 -专利权人：苏州大学
申请日： 2018-04-17 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： B21K1/30 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种大规格直齿锥齿轮精锻成型装置，包括上模座、下模座、以及置于上模座与下模座之间的同一直齿锥齿轮模具组，所述同一直齿锥齿轮模具组包括齿轮不同加工过程中分别对应使用的平模模具、温锻成形模具、温锻整形模具和冷锻精整模具。本实用新型的成形设备适用于大规格直齿锥齿轮的加工，通过齿轮不同阶段成形时成形阻力的不同，将成形过程再原有一次成形的基础上分为温锻和冷锻两次成形；由于温锻过程不同阶段成形阻力变化较大，为了保护模具，将温锻过程分为三次锻压，对加工工艺改进之后，对模具进行改进，将一套模具改为四套模具，模具改进之后根据加工时模具不同部分的运动情况对成形设备进行改进。
模具直齿锥齿轮本实用新型成型装置成形设备齿锥齿轮阶段成形模具组上模座下模座齿轮精锻冷锻改进成形过程成形阻力精整模具模具改进温锻成形一次成形一套模具整形模具阻力变化次成形锻压平模加工

[发明专利]汽车空调压缩机螺旋锥形齿轮制造工艺-CN201710472090.8在审
发明人：张太良;万永福 -专利权人：江苏威鹰机械有限公司
申请日： 2017-06-20 - 公布日： 2017-10-10 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车空调压缩机螺旋锥形齿轮制造工艺，包括如下步骤①下料；②制坯；③抛丸；④涂层；⑤温锻挤压成形将涂层好的坯料加热到860±20℃，模具加热到220±20℃，先镦粗挤压，形成大端和杆部；再预成形挤压，形成球形凹体；然后锻挤成形，形成螺旋锥形齿；⑥余热退火；⑦喷砂；⑧磷皂化；⑨冷锻挤精整对螺旋锥形齿进行冷锻挤压精整齿面；⑩热处理渗碳淬火处理。该制造工艺能保留锻挤成形完整的金属流线，内部组织密度高，温冷复合锻挤成形齿面，后续不需进行切削加工，产品质量一致性好，齿部成形精度高、强度高，节省了原材料，提高了生产效率，降低了生产成本，缩短了生产周期
汽车空调压缩机螺旋锥形齿轮制造工艺

[发明专利]盘式转向节精锻新工艺-CN201110183765.X无效
发明人：杨柳 -专利权人：桂林福达重工锻造有限公司
申请日： 2011-07-01 - 公布日： 2012-01-18 - 主分类号： B21K7/12 文献下载
摘要：本发明的盘式转向节精锻新工艺包括锯切下料、加热、制坯、锻造、切边、校正、热处理，其中，锻造过程为热模锻压力机精锻，精锻包括：镦粗去氧化皮、半闭式挤压预成型杆部头部、预锻成形头部杆部、终锻精整。该工艺优点为：盘式转向节精锻工艺先进，产品精度可达国家标准规定的精密级，锻件质量稳定，生产效率高。
转向节精锻新工艺

[发明专利]一种大规格直齿锥齿轮精锻成形工艺-CN201810416367.X在审
发明人：倪俊芳;陈云;王德力;倪寅钊 -专利权人：苏州大学张家港工业技术研究院;苏州大学
申请日： 2018-05-03 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： B21K1/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种大规格直齿锥齿轮精锻成形工艺，包括如下步骤：（一）、将加工原料在电炉中加热至850℃；（二）、将平模模具放置在精锻成形设备上，根据所需直齿锥齿轮尺寸调整锻压机吨位将原料在平模上镦粗到所需厚度本发明的成形工艺适用于大规格直齿锥齿轮的加工，通过齿轮不同阶段成形时成形阻力的不同，将成形过程再原有一次成形的基础上分为温锻和冷锻两次成形；由于温锻过程不同阶段成形阻力变化较大，为了保护模具，将温锻过程分为三次锻压，对加工工艺改进之后，对模具进行改进，将一套模具改为四套模具，模具改进之后根据加工时模具不同部分的运动情况对成形设备进行改进。
直齿锥齿轮模具精锻成形阶段成形锻压机平模加热加工改进成形工艺成形过程成形设备成形阻力尺寸调整模具改进一次成形一套模具阻力变化次成形下模具齿轮电炉锻压开模冷锻镦粗

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