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[实用新型]一种高稳定精扎管机的前台上料设备-CN202121355903.3有效
发明人：杜旭伟;陈程 -专利权人：镇江润翔精密制管有限公司
申请日： 2021-06-17 - 公布日： 2022-06-28 - 主分类号： B21B39/02 文献下载
摘要：本实用新型公开一种高稳定精扎管机的前台上料设备，属于精轧管加工技术领域，包括底座，所述底座的底部设置有升降机构，所述底座的顶部固定有固定杆，且固定杆的顶部固定有载板，所述载板的顶部设置有拦板，所述载板顶部的两端固定有第一限位杆本实用新型载板顶部拦板的设置，通过载板上的第一限位杆与拦板之间滑动连接，并配合拦板两端的第一定位螺栓进行使用，使得装置在使用的过程中能够根据精轧管的直径，对载板与拦板之间的间距进行调节，确保精轧管在输送时能够均匀贴合组成单排
一种稳定精扎管机台上设备

[发明专利]型钢轧制生产线及其生产方法-CN201310396196.6有效
发明人：谭成楠;曹勇;闵建军;周民 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2013-09-03 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： B21B1/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种型钢轧制生产线及其生产方法，包括加热单元、粗轧单元、中轧单元、精轧单元和精整单元，所述粗轧单元和中轧单元包括轧机和驱动轧机沿轧辊轴向移动的驱动装置，所述轧机轧辊设有不同槽孔的轧槽，所述精轧单元包括二辊轧机，或者精轧单元包括依次设置的四辊万能轧机、二辊轧边机和四辊万能轧机，二辊轧机和二辊轧边机均设有沿轧辊轴向移动的驱动装置，轧辊也均设有不同槽孔的轧槽。轧件加热后在粗轧单元经轧辊上不同的轧槽依次轧制后，再进入中轧单元经轧辊上不同的轧槽依次轧制，最后进入精轧单元轧制出成品型材。本发明减少了轧机数量、输送辊道的重量，简化了生产线，提高了生产效率。
型钢轧制生产线及其生产方法

[实用新型]型钢轧制生产线-CN201320544140.6有效
发明人：谭成楠;曹勇;闵建军;周民 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2013-09-03 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： B21B1/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种型钢轧制生产线，包括加热单元、粗轧单元、中轧单元、精轧单元和精整单元，所述粗轧单元和中轧单元包括轧机和驱动轧机沿轧辊轴向移动的驱动装置，所述轧机轧辊设有不同槽孔的轧槽，所述精轧单元包括二辊轧机，或者精轧单元包括依次设置的四辊万能轧机、二辊轧边机和四辊万能轧机，二辊轧机和二辊轧边机均设有沿轧辊轴向移动的驱动装置，轧辊也均设有不同槽孔的轧槽。轧件加热后在粗轧单元经轧辊上不同的轧槽依次轧制后，再进入中轧单元经轧辊上不同的轧槽依次轧制，最后进入精轧单元轧制出成品型材。本实用新型减少了轧机数量、输送辊道的重量，简化了生产线，提高了生产效率。
型钢轧制生产线

[发明专利]一种控制冷轧不锈钢带力学性能的工艺-CN202010587790.3有效
发明人：周康康;程浩川;徐刚强;王莉;吴加韦;胡火明;曹毅;孟凡军;陆术晓;阚李近;蒋文龙;叶胜年 -专利权人：浙江博星工贸有限公司
申请日： 2020-06-24 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明的一种控制冷轧不锈钢带力学性能的工艺，具体包括以下步骤：取经过热轧的不锈钢胚料进行初轧，得到初轧不锈钢带；将初轧不锈钢带进行一次退火；将经过S2步骤处理的初轧不锈钢带置于第一精轧机上，进行一次精轧轧制；将经过S3步骤处理的初轧不锈钢带置于第二精轧机上，进行二次精轧轧制，得到精轧不锈钢带；将精轧不锈钢带进行二次退火后，清洗、切边、矫平得到不锈钢带产品。本发明公开了一种控制冷轧不锈钢带力学性能的工艺，通过对初轧不锈钢带进行一次退火、一次精轧、二次精轧处理，能够有效消除初轧不锈钢带中的应力，保证冷轧不锈钢带的力学性能。
一种控制冷轧不锈钢力学性能工艺

[发明专利]一种高强钢的轧制方法-CN201410768627.1在审
发明人：赵迪;刘志璞;刘宏亮;张城铭;姜文超;申强 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2014-12-12 - 公布日： 2015-04-08 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶炼领域，尤其涉及一种高强钢的轧制方法，轧制过程包括粗轧工艺和精轧工艺，包括1)粗轧两道次压下量满足：35mm～40mm，粗轧最后一道次压下率控制在25％～28％；2)粗轧与精轧之间的中间坯厚度调整为54～57mm；3)精轧工艺中，控制进精轧温度960～1050℃，使精轧区域更多的变形发生在Tnr温度以下，得到理想的F+B组织。该方法对粗轧机的道次压下量进行合理分配，控制中间坯厚度，同时对进精轧温度进行严格控制，保证了高强钢产品的力学性能。
一种高强轧制方法

[发明专利]热连轧生产薄规格超低碳钢的生产方法-CN201910362845.8在审
发明人：蔡珍;梁文;何龙义;汪水泽;徐进桥;甘晓龙;孙宜强;何亚元 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2019-09-20 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种热连轧生产薄规格超低碳钢的生产方法，包括加热、粗轧、精轧、卷取、入库步骤，其中加热共分为4段，预热段、一加、二加和均热段；粗轧道次为8～10次，粗轧出口温度为860～910℃，中间坯厚度为28～35mm；粗轧结束后进行精轧，精轧入口温度为800～880℃，精轧出口温度为740～800℃，精轧F1～F7需投入润滑轧制，精轧结束后采用空冷；卷取温度为700～740℃，卷取下线后采用堆垛缓冷或扣罩缓冷
精轧粗轧超低碳钢卷取热连轧生产冷轧加热轧制成形性能堆垛缓冷润滑轧制均热段屈强比延伸率预热段中间坯缓冷空冷扣罩热轧生产出口卷入入库

[发明专利]一种镍系低温钢及其生产方法-CN202210975079.4在审
发明人：张鑫;郑团星;查安鸿;陈祖政;胡学民;李班;王扬发;周汉全;郑家贤;巫献华;陈海明 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2022-08-15 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： B21B37/44 文献下载
摘要：本发明属于镍系低温钢技术领域，具体涉及一种镍系低温钢及其生产方法，包括粗轧、中轧、预精轧和精轧，且中轧得到的轧件温度为1020‑1050℃，且在中轧之后进行一次穿水水冷，然后进入缓冷通道自然冷却，直至轧件进入预精轧时的温度在970‑1020℃；并在预精轧之后进行二次穿水水冷，然后进入缓冷通道自然冷却，直至轧件进入精轧的温度为790‑930℃；并在精轧之后进行三次穿水水冷，然后进入缓冷通道自然冷却，使得冷床冷却中轧件的上冷床温度为
一种低温及其生产方法

[发明专利]一种用于喷涂机的精轧管级进装置-CN201810434452.9在审
发明人：杨林 -专利权人：杨林
申请日： 2018-05-09 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： B05B13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于喷涂机的精轧管级进装置，包括底壳，底壳的顶面设有底板，底板上设有移动板，底板的一侧设有导轨，导轨上设有滑座，滑座安装在移动板的一侧，移动板的一侧设有侧板，侧板的对内朝向面位置设有定位板，定位板之间设有调节板，定位板的顶部设有调节槽，调节板的侧部位置设有调节轴，调节轴的一端安装在调节槽内，侧板的正面位置设有定位壳；定位壳的正面位置设有若干固定槽，每根固定槽均安装有级进管。本发明的移动板通过侧板带动定位壳实现滑动调节；通过级进管可以将精轧管快速输送到喷涂机内，通过喷涂机可以方便对精轧管进行快速喷涂处理。
喷涂机移动板精轧底板定位板侧板正面位置调节板定位壳固定槽导轨底壳滑座进管侧部位置滑动调节快速喷涂面位置板带顶面

[发明专利]一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法-CN202110112433.6在审
发明人：秦红波;李晓刚;崔树杰;王燕伟;栗建辉;刑天庆;陈彤;李萌;刘光 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2021-01-27 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： B21B37/44 文献下载
摘要：技术方案是：（1）开浇温度控制为1555℃~1570℃，连浇温度控制为1545℃~1560℃，拉速为4.2~5.0m/s；连铸后的板坯进入隧道式加热炉，出炉温度控制为1100～1260℃；粗轧出口温度控制为1050~1120℃；精轧入口温度控制为1040℃~1080℃，精轧出口温度控制为850℃~890℃；采用前段缓冷模式，上集管与下集管比例为1:3。本发明的有益效果是：能够保证精轧各机架出口比例凸度控制和平直度控制，在层流冷却工序采用前段缓冷模式，上集管与下集管比例为1:3，可以避免由于上集管冷却能力过大造成的板形不良情况发生。
一种强度低合金钢热轧钢板控制方法

[发明专利]精轧管机的自动翻料装置-CN201310336356.8无效
发明人：陈起明;严明山 -专利权人：泰州万宝鑫金属制品有限公司
申请日： 2013-08-05 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： B21B39/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种精轧管机的自动翻料装置，所述的精轧管机的自动翻料装置包含一底座和一引导槽梁，所述的引导槽梁的侧壁上设有一由枢轴突缘组成的枢轴突缘阵列，所述的枢轴突缘上设有一可转动的翻料枢轴，所述的翻料枢轴上设有由翻料器组成的翻料器阵列本发明的精轧管机的自动翻料装置利用翻料枢轴上的翻料器，当探测装置探测到无缝钢管到达指定位置后，驱动装置的驱动长杆会驱动翻料枢轴发生转动，此时翻料器伸入翻料槽口中，同时，翻料器头部的翻料钩能将引导凸轮上的无缝钢管卸下
精轧管机自动装置

[实用新型]精轧管机的自动翻料装置-CN201320473593.4有效
发明人：陈起明;严明山 -专利权人：泰州万宝鑫金属制品有限公司
申请日： 2013-08-05 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： B21B39/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种精轧管机的自动翻料装置，所述的精轧管机的自动翻料装置包含一底座和一引导槽梁，所述的引导槽梁的侧壁上设有一由枢轴突缘组成的枢轴突缘阵列，所述的枢轴突缘上设有一可转动的翻料枢轴，所述的翻料枢轴上设有由翻料器组成的翻料器阵列本实用新型的精轧管机的自动翻料装置利用翻料枢轴上的翻料器，当探测装置探测到无缝钢管到达指定位置后，驱动装置的驱动长杆会驱动翻料枢轴发生转动，此时翻料器伸入翻料槽口中，同时，翻料器头部的翻料钩能将引导凸轮上的无缝钢管卸下
精轧管机自动装置

[实用新型]一种降低桥梁竖向预应力管道漏浆的结构-CN201920898532.X有效
发明人：张瑞松;郭永智;李广奇;逄金磊 -专利权人：山东省交通科学研究院;中建八局第四建设有限公司
申请日： 2019-06-14 - 公布日： 2020-04-07 - 主分类号： E01D21/00 文献下载
摘要：本实用新型包括：锚垫板，所述锚垫板上开设有用于精轧螺纹钢穿过的穿过口，所述锚垫板设置为两个，两个所述锚垫板之间设有金属连接管，所述金属连接管的轴线垂直于所述锚垫板，所述金属连接管焊接于所述锚垫板；所述金属连接管上连通有压浆管，所述压浆管焊接于所述金属连接管。本实用新型减小了浆体从压浆管与金属连接管之间进入金属连接管的可能，继而减小了浆体将精轧螺纹钢锚固住的可能，增加了精轧螺纹钢施加预应力时的可靠性。
一种降低桥梁竖向预应力管道结构

[发明专利]一种棒材精轧的分级控冷系统-CN201610768664.1有效
发明人：左龙飞;张建春;李阳;麻晗 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-08-30 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种棒材精轧的分级控冷系统，对现有老式棒材精轧机组布局进行改造，拆除精轧机组间的空过活套以及更换产品规格时精轧机之间无用的活套机构，在原有基座上安装可控冷的穿水导槽；成品机架前的所有精轧机的轧后导管更换为可控冷的轧后导管；精轧机组与减定径机组之间设置第一组冷却水箱，减定径机组与3#飞剪之间设置第二组冷却水箱。通过更新轧机配件、添加控冷水箱，设计控冷设备布局，分阶段、分步骤的降低棒材精轧温度，对于不同钢种、不同规格的棒材，实现精轧前、精轧过程中，精轧后的温度控制，尤其是相变关键点的控制冷却，从而达到改善成品轧件的组织性能
一种棒材精轧分级系统

[发明专利]一种改善热轧基板可轧性的生产方法-CN202310080585.1在审
发明人：张征;何先勇;张玉文;陈彤;郭隆;马腾飞;邢伟;牟海鹏;艾兵权 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢乐亭钢铁有限公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2023-02-08 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：一种改善热轧基板可轧性的生产方法，所述方法包括铸坯的加热、粗轧、精轧、冷却、卷取工序，所述精轧工序中，穿带限制速度Vt由下式确定：Vt=‑a‑1.75*TH‑0.000766*W‑0.0612*RH‑0.0227当末架精轧机设定速度Vs≤Vt时，实际末架精轧机带钢穿带速度Va=Vs；当末架精轧机设定速度Vs＞Vt时，实际末架精轧机带钢穿带速度Va=Vt；本发明将铸坯进行控轧控冷，通过精轧工序的稳定轧制速度来控制带钢的层冷冷速
一种改善热轧基板可轧性生产方法

[发明专利]一种叠钢轧制方法、装置、电子设备及存储介质-CN202310927479.2在审
发明人：王荣;钟旭科;翟志远;徐勇;吴锐;张宏亮;杨映熙;郭小龙 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2023-07-26 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，提供一种叠钢轧制方法、装置、电子设备及存储介质，方法包括：在粗轧轧制完成后，输送轧件进入精轧机前的缓存区，形成待轧队列；获取待轧队列中待轧轧件的实时信息；对待轧队列中的第一轧件进行热检，获取热检信息；根据实时信息和热检信息，与预设信息作比较，进行第一轧件的叠钢判定；当判定第一轧件为正常状态时，输送第一轧件进入精轧机进行精轧；当判定第一轧件为堆叠状态时，进行轧件分离，再输送第一轧件进入精轧机进行精轧，粗扎和精轧之间的待轧轧件可以堆叠，最大限度的利用了粗轧和精轧之间的辊道距离，提升了生产效率，提高了产量。
一种轧制方法装置电子设备存储介质

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