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[发明专利]热连轧带钢弯辊力值检测精度的判断方法-CN202310553250.7在审
发明人：闫峥嵘;申玉玲;王宇;刘艳华;郭丽珍 -专利权人：山西工程职业学院
申请日： 2023-05-17 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： B21B38/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种热连轧带钢弯辊力值检测精度的判断方法，该方法用于热连轧精轧机组，包括：确定精轧机组的机架是否进入换辊状态，在进入换辊状态且机架工作辊平衡模式释放后，获取当前机架处的弯辊液压缸有杆腔压力检测值；根据获取的弯辊液压缸有杆腔压力检测值，判断弯辊力值检测精度是否异常。本发明的热连轧带钢弯辊力值检测精度的判断方法能够确定带钢弯辊力值检测精度是否准确以保证带钢弯辊力控制精度，能够解决由于弯辊力测量异常导致的热连轧精轧带钢板形不稳定问题，降低热连轧精轧机组带钢板形质量异议
热连轧带钢弯辊力值检测精度判断方法

[发明专利]一种智能化1+4热连轧罐体料尾部控制方法-CN201811064595.1有效
发明人：丁廷杰;马金伟;尹博彪;孙跃锋;董鹏;雷海波;陈文鹏;刘晓升;付越垒;李鹏飞 -专利权人：河南中孚技术中心有限公司
申请日： 2018-09-12 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： B21B37/72 文献下载
摘要：本发明公开了一种智能化1+4热连轧罐体料尾部控制方法，其步骤是：1）、3104罐体料到达精轧机组入口，精轧模型根据3104罐体料的温度、厚度、宽度、轧辊的实际辊型来计算精轧各机架所需的弯辊力设定值；2）、精轧各机架咬3104罐体料后，各机架的弯辊力从平衡力切换到精轧模型计算的弯辊设定值；3）在精轧机组轧制过程中，对尾部带材温度进行检测；4）根据检测到的温度值切断精轧机组轧制过程中WRB弯辊控制系统和AGC辊缝控制系统对弯辊和辊缝的控制；本发明根据3104罐体料的特点，在尾部带材温度降低时切断精轧机中的WRB弯辊控制系统和AGC辊缝控制系统对弯辊和辊缝的控制，解决了因温度变化引起的尾部带材凸度不良，造成带材断带、工作辊沾铝，引起的质量问题。
一种智能化热连轧罐体料尾部控制方法

[发明专利]一种热轧带钢尾部的精轧弯辊力的控制方法-CN201611146752.4在审
发明人：王鹏;田勇;齐磊;王克柱;赵磊;郝灏;魏玉胜;王专;赵国岭;李若明 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2016-12-13 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： B21B37/30 文献下载
摘要：本发明提供了一种热轧带钢尾部的精轧弯辊力的控制方法，在带钢尾部的精轧过程中，根据带钢成品厚度大小，选定Fa+1机架作为开始锁定的第一个机架，将F1～Fa精轧机架的弯辊力进行正常控制，Fa精轧机架抛钢后将且只将Fa+1精轧机架立即实行弯辊力锁定，Fa+1精轧机架上的弯辊系统仅维持Fa精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令，Fa+1精轧机架之后的精轧机架的弯辊力进行正常控制；依次类推，后段各机架依次实施弯辊力锁定，如此直至最后一个精轧机架；提高了热轧带钢尾部的板形质量，提高了热轧产线薄规格品种生产的稳定性。
一种热轧带钢尾部精轧弯辊力控制方法

[发明专利]基于SA-SCSO-SCN神经网络的热连轧厂精轧机组工艺的弯辊力参数设定方法-CN202310795876.9在审
发明人：史纯阳;张蕾;王燚坤;陶佩琳;孟昭军;陈韧 -专利权人：辽宁科技学院
申请日： 2023-07-01 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明提供一种基于SA‑SCSO‑SCN神经网络的热连轧厂精轧机组工艺的弯辊力参数设定方法，其中的方法包括选择影响弯辊力参数设定的控制参数；构建建模样本集；获得归一化样本集；构建前馈神经网络；采用SCSO算法对SCN神经网络参数进行训练获取神经网络参数；利用模拟退火算法对SCSO‑SCN模型进行优化,获取模型最值并根据最值确定最优控制参数；根据所述最优控制参数获取最优弯辊力参数设定值；由所述最优弯辊力参数设定值与所述建模样本集中最优值的对比结果，确定热连轧厂精轧机组弯辊力控制参数设定工艺的最佳设定参数值。结果发现该模型预测准确，能确定工作辊横移量、轧制力、入口厚度、轧制速度等影响因素的最优值。利用本发明，能够解决热连轧厂精轧机组弯辊力控制参数设定精度不高的问题。
基于 sa scso scn 神经网络热连轧厂精轧机工艺弯辊力参数设定方法

[发明专利]一种用于热轧精轧机组控制带钢走偏的弯辊力使用方法-CN201911048155.1有效
发明人：孙业中;巴力颖;张仁其 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-10-30 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B21B37/68 文献下载
摘要：一种用于热轧精轧机组控制带钢走偏的弯辊力使用方法，属金属的轧制领域。其在飞剪后面设置一个热感应器；在带钢带头进入进飞剪前，精轧机各机架都采用正常弯辊力值运行；当带钢带头前行至热感应器位置时，热感应器输出一个带头位置信号；则精轧机中F1机架和F2机架的弯辊力增加至最大值；当F2机架咬钢后，F1机架的弯辊力下降恢复到正常水平；当F3机架咬钢，F2机架的弯辊力下降恢复到正常水平。其通过带钢穿带咬入时精轧第一机架与第二机架使用极限弯辊力，缓解由于冲击振动带来的一侧传动轴惯性力作用而发生的不对称轧制，进而可以对带头的走偏起到抑制作用，进而提高带头的板形质量。可广泛用于精轧工艺的生产控制领域。
一种用于热轧轧机控制带钢弯辊力使用方法

[发明专利]热轧精轧弯辊背压系统弯辊力控制方法-CN202211506385.X在审
发明人：闫峥嵘;王宇;成祺;孔红;石磊;刘艳华 -专利权人：山西工程职业学院
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种热轧精轧弯辊背压系统弯辊力控制方法，该方法用于设置有弯辊背压系统的热轧精轧机组，包括：根据轧制带钢的钢种类型，确定弯辊力设定基准值；确定当前精轧机组机架处的弯辊缸的投入数量、无杆腔截面积、有杆腔截面积和无杆腔压力，以及弯辊背压系统投入的背压压力；根据弯辊缸的参数信息和背压压力，计算无杆腔弯辊力和背压压力补偿弯辊力；根据无杆腔弯辊力和背压压力补偿弯辊力，计算背压补偿后的实际弯辊力，并基于确定的背压补偿后的实际弯辊力和弯辊力设定基准值进行弯辊力控制本发明能够考虑增加弯辊背压系统后的背压压力的影响，避免在轧制带钢时出现带钢板形异常问题，减少异常停机时间，提高带钢板形质量。
热轧精轧弯辊背压系统弯辊力控制方法

[发明专利]一种精轧带尾负荷调整方法及系统-CN202211603786.7在审
发明人：袁伟;赵高建;洪达;柯作勇;胡庭与;陈启发 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本申请提供一种精轧带尾负荷调整方法及系统，包括：获取精轧尾部目标机架的当前弯辊力和机架平衡力；当所述目标机架的前一机架抛钢时，将所述当前弯辊力与所述机架平衡力进行比较，若所述当前弯辊力大于所述机架平衡力，则根据所述当前弯辊力与所述机架平衡力的差值确定所述目标机架的单侧弯辊力下降值以调整带钢尾部弯辊力。
一种精轧带尾负荷调整方法系统

[发明专利]一种相变强化型热轧高强钢板形的控制方法-CN202211207128.6在审
发明人：彭欢;胡学文;司小明;王二化;王海波;王宇阳;黄敏;吴志文;王承剑;游慧超;张宇光;石东亚;文亮;李轶伦;饶添荣 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：它包括以下步骤：1)轧制，采用2机架粗轧和7机架精轧热连轧机组，精轧终轧温度为850～900℃；2)冷却，板坯轧制后，对板坯进行三段冷却，依次为超快速冷却、空冷和水冷，冷却后进行卷曲形成钢卷；3)平整，对于钢卷外圈，平整轧制力为7000‑8000kN，工作辊弯辊力为700‑900kN；对于钢卷中部位置，平整轧制力为6000‑7000kN、工作辊弯辊力为500‑700kN；对于钢卷内圈，平整轧制力为5000‑6000kN、工作辊弯辊力为400‑600kN；4)开平，对平整后的平整卷进行横切开平。
一种相变强化热轧高强钢板控制方法

[发明专利]一种改善热轧带钢尾部中间浪的方法-CN202110261920.9有效
发明人：周忠勋;张明;李新;邵泽州;王杨斌 -专利权人：北京科技大学设计研究院有限公司
申请日： 2021-03-10 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：该方法首先在精轧轧制到来料末端时，对精轧首机架、第二机架弯辊力进行采样取平均计算，判断是否分别达到每个机架设定弯辊力限幅。若前两个机架弯辊力达到设定限幅，分别在倒数第三机架抛钢时，对倒数第二机架弯辊力进行采样取平均计算，待延时一定时间后锁定本机架弯辊力，在倒数第二机架抛钢时，对末机架弯辊力进行采样取平均计算，待延时一定时间后锁定本机架弯辊力该方法简单易行，有利于减少常规热连轧中轧制薄规格带钢，尾部产生中间浪的问题，对于防止带钢尾部折叠，具有一定积极意义。
一种改善热轧带钢尾部中间方法

[发明专利]热连轧薄规格精轧带钢尾部自动减小弯辊力控制方法-CN201610024099.8有效
发明人：张世厚;姚红霞 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2016-01-15 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： B21B37/38 文献下载
摘要：热连轧薄规格精轧带钢尾部自动减小弯辊力控制方法，其特征是当F1机架抛钢时，投用机架的投用弯辊力为记忆弯辊力的70‑90%；所述记忆弯辊力是F1机架抛钢瞬时时刻投用机架的弯辊力。本发明消除了带钢尾部中间浪，节约了设备故障时间，解决了精轧带钢尾部板形不稳定所造成的带钢甩尾，提高了产品表面合格率，取得了良好的效益。本专利发明适用在热轧带钢精轧机控制中使用。
热连轧薄规格带钢尾部自动减小弯辊力控制方法

[发明专利]单机架双卷取铝热轧机凸度控制方法-CN201310336099.8有效
发明人：王仁忠;刘广;华宏;赵德方;陈晓璘;李迪;田刚 -专利权人：苏州有色金属研究院有限公司
申请日： 2013-08-05 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：建立适用于单机架的凸度预设定模型、热胀计算模型、凸度的前馈和反馈控制系统，实现铝板带材在此型轧机轧制的全自动化凸度与平直度良好控制，根据带材的合金特征制定相应的凸度控制策略，由凸度预设定模型及热胀模型给出粗轧、精轧两个轧制阶段的弯辊力设定值及冷却喷淋模式保证头部凸度值，在精轧道次进行弯辊力的前馈补偿以减少轧制力波动对凸度的影响，进行凸度测量的倒数第三道次或末道次根据合金特征情况进行弯辊力闭环控制以保证全长凸度及板形，在轧制结束后进行弯辊力及冷却喷淋模型的自学习，提高预设定模型精度。
机架卷取轧机控制方法

[发明专利]一种提高热轧带钢头部或尾部板形质量的方法-CN201110296426.2有效
发明人：陈百红;史乃安;郝利国;朱维东;孟钢;杨东 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2011-09-30 - 公布日： 2013-04-10 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及热轧带钢板形控制领域，尤其涉及一种提高热轧带钢头部或尾部板形质量的方法，其特征在于，头部咬钢前根据头部转换时序提前由平衡切换到弯辊状态，到尾部抛钢后根据尾部转换时序再由弯辊切换到平衡状态，切换时针对头部或尾部板形设定的弯辊力进行极限判断，如果弯辊力超出给定极限范围，则需对弯辊力进行重新计算，计算原则是以带钢头部或尾部保证平直度为主，使带钢头部或尾部呈现微边浪，并且尽量使带钢凸度接近目标值。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在带钢头部转换时序和尾部转换时序中分别引入弯辊力的计算判断，提高热轧带钢头尾部板形质量，减小因头尾板形不好造成精轧区、卷取区头部卡钢和精轧尾部甩尾几率。
一种提高热轧带钢头部尾部质量方法

[发明专利]一种提高精轧机弯辊缸块更换速度的方法及装置-CN201610291850.0有效
发明人：彭振伟;卢晓毅;张扬;翟梦蛟 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2016-05-03 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： B25B27/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高精轧机弯辊缸块更换速度的方法及装置，属于热轧技术领域。所述提高精轧机弯辊缸块更换速度的装置包括精轧工作辊轨道设置在弯辊缸块下方；托架运输装置设置在精轧工作辊轨道上；控制器与托架运输装置连接。本发明提高精轧机弯辊缸块更换速度的方法及装置可以减少弯辊缸块更换时间，提高轧机的作业率，安全便捷。
一种提高轧机弯辊缸块更换速度方法装置

[发明专利]热轧精轧弯辊力的动态控制方法-CN202210777752.3在审
发明人：闫峥嵘;王沛元;王宇;孔红;石磊;成祺;刘艳华 -专利权人：山西工程职业学院
申请日： 2022-07-04 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种热轧精轧弯辊力的动态控制方法，该方法包括：根据轧制带钢的钢种规格，预先设置不同钢种规格对应的轧制力偏差变化死区；实时采集精轧机机架咬钢后的轧制力实际值，根据预设的精轧机机架的轧制力基准值和轧制力实际值，确定轧制力偏差；根据前一时刻的轧制力偏差和当前时刻的轧制力偏差计算当前时刻的轧制力偏差变化量；判断轧制力偏差变化量是否在轧制力偏差变化死区范围内，若是，则将前一时刻的预设弯辊力基准值作为当前时刻的预设弯辊力基准值，若否，则根据轧制力偏差变化量和前一时刻的预设弯辊力基准值，计算当前时刻的预设弯辊力基准值。本发明的方法能够消除轧制力频繁变化对带钢板形控制的影响，提高带钢的板形质量。
热轧精轧弯辊力动态控制方法

[发明专利]一种热连轧精轧带钢边沿降的控制方法-CN201710774747.6有效
发明人：李家波;张晓峰;张健民;吴海飞 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-08-31 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种热连轧精轧带钢边沿降的控制方法，所述的控制方法利用精轧7机架中间空余的1～3个机架，进行边沿降反馈控制，通过将实测边沿降值与目标值进行比较，调节精轧中间多个机架的弯辊力，从而控制相关机架两侧辊缝形状
一种热连轧精轧带钢边沿控制方法

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