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[发明专利]一种直齿圆柱齿轮冷精密成形工艺及其装置-CN03126356.9无效
发明人：刘华;霍艳军;张燮昌;孙红星;刘百宣;郝盛纲;席庆坡 -专利权人：郑州机械研究所
申请日： 2003-09-11 - 公布日： 2005-03-16 - 主分类号： B21H5/02 文献下载
摘要：一种直齿圆柱齿轮冷精密成形工艺及其装置，其特征在于：采用浮动凹模双向镦挤的冷精密成形工艺，使直齿圆柱齿轮在冷作模具材料强度允许应力范围内一步成形出齿形充满的齿轮。当压力机下行，滑块、上压板和上冲头受上油缸压力下行时，下冲头不动，凹模、下压板由下油缸压力顶住，凹模有相对速度向下浮动，对凹模内坯料实现双向镦挤成形，上、下冲头端面设有凸块，双向镦挤时，凹模内坯料先镦挤出孔，然后上、下冲头再继续双向镦挤直至最终成形。本发明的优点是：一步成形，工艺简单流程短，达到冷精密镦挤的高效、节能、节材的目的。
一种圆柱齿轮精密成形工艺及其装置

[发明专利]一种分区域软模调控板材精密成形装置及方法-CN201810180705.4在审
发明人：王朋义;赵小凯;何乃如 -专利权人：陕西科技大学
申请日： 2018-03-05 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明公开一种分区域软模调控板材精密成形装置及方法，属于板材成形技术领域，通过柱塞缸注入磁流变液，压力机施加压边力，从而简化了对压力机的配置要求，避免了模具、压边装置与磁流变液注入缸的位置干涉，降低了模具装配的难度；另外，通过组合线圈和铁芯组件的应用，在成形过程中调节电流和铁芯间的距离，改变区域化的磁场强度，使不同成形区域的软模性能适应板材的应力状态需要，促进材料的流动，实现成形过程的精细化控制，从而提高板材成形性和零件成形质量该方法在复杂形状薄壁构件的精密成形中具有极大的应用价值。
软模压力机精密成形装置成形过程磁流变液分区域板材成形性板材成形薄壁构件成形区域促进材料复杂形状精密成形零件成形模具装配配置要求铁芯组件位置干涉压边装置应力状态组合线圈精细化区域化压边力柱塞缸调控铁芯磁场模具应用施加流动

[发明专利]一种带凸台的长轴齿轮精密成形装置-CN201910910235.7有效
发明人：王涛;刘华;刘百宣;刘光辉;张义帅 -专利权人：郑州机械研究所有限公司
申请日： 2019-09-25 - 公布日： 2021-01-22 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明提供一种带凸台的长轴齿轮精密成形装置，该精密成形装置包括共同安装在四方向成形压机上的上闭模模具组件、下闭模模具组件、左挤压模具组件、右挤压模具组件；本发明可以实现单道次热锻整体成形带凸台长轴齿轮锻坯，可以将轮辐以及长轴凸台同时成形，该装置克服了该锻件出模难的问题，避免了分体成形或多道次成形的弊端；该装置可以将轮辐部分成形出来，保留了合理的锻造流线分布，可以有效提高该零件的机械性能，同时实现了该零件的无飞边锻造
一种带凸台齿轮精密成形装置

[发明专利]一种多工位级进模的滑块侧成形结构-CN201410276597.2有效
发明人：王可胜;陈勇章;陈陆军;肖旺年 -专利权人：合肥金海康五金机械制造有限公司
申请日： 2014-06-20 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： B21D37/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种多工位级进模，更具体地说，是涉及一种多工位级进模的滑块侧成形结构，包括一多工位级进模，将高速气缸引入冲压模具内，利用高速气缸的高速运动及水平伸缩特点，通过滑块运动，实现较大范围的伸缩距离，从而实现成形卷圆件或内凹件成形产品成形凸模缺失造成的产品质量问题，完成了产品高精密、大行程的成形过程。本发明主要应用于大型、高精密、多工位级进模，用于生产精密汽车零部件卷圆成形或内凹成形件，在控制器的作用下，实现产品生产效率的高效及产品质量的稳定。
一种多工位级进模滑块侧成形结构

[发明专利]高尔夫球头制造方法-CN03141933.X无效
发明人：宋元麟 -专利权人：世元运动器材（上海）有限公司
申请日： 2003-07-30 - 公布日： 2004-04-07 - 主分类号： A63B53/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高尔夫球头制造方法，包括打击面、球底、球盖、管部部件坯料锻造成形，然后将上述部件焊接整体，最后表面处理成为产品，其特征在于：所述的打击面、球底、球盖部件成形不采用精密铸造或CNC精密机械加工，而是采用超塑成形方法制成，所述的超塑成形方法是采用模具和工件同时在加热后进行等温锻造，应变速率采用较低变形速度达到大变形量的要求。本发明解决了高强度低延伸率例如钛板成形后开裂及只能成形单一厚度的难题，使各种复杂形状及非均厚的球头部件不必通过精密铸造即可锻压成形，将球底不同部位形成不同厚度后改变了球头的重量分布，从而降低重心，并使高尔夫球头外形不断更新变化的要求
高尔夫球制造方法

[实用新型]一种多工位级进模的滑块侧成形结构-CN201420329879.X有效
发明人：王可胜;陈勇章;陈陆军;肖旺年 -专利权人：合肥金海康五金机械制造有限公司
申请日： 2014-06-20 - 公布日： 2014-10-29 - 主分类号： B21D37/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种多工位级进模，更具体地说，是涉及一种多工位级进模的滑块侧成形结构，包括一多工位级进模，将高速气缸引入冲压模具内，利用高速气缸的高速运动及水平伸缩特点，通过滑块运动，实现较大范围的伸缩距离，从而实现成形卷圆件或内凹件成形产品成形凸模缺失造成的产品质量问题，完成了产品高精密、大行程的成形过程。本实用新型主要应用于大型、高精密、多工位级进模，用于生产精密汽车零部件卷圆成形或内凹成形件，在控制器的作用下，实现产品生产效率的高效及产品质量的稳定。
一种多工位级进模滑块侧成形结构

[发明专利]钛合金环壳结构冷拉深-真空热蠕变复合成形方法-CN201910702006.6有效
发明人：彭赫力;韩兴;崔国平;刘海建;陈旭;冯苏乐;徐琅 -专利权人：上海航天精密机械研究所
申请日： 2019-07-31 - 公布日： 2021-03-02 - 主分类号： B21D22/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种钛合金环壳结构冷拉深‑真空热蠕变复合成形方法，包括备料步骤、冷拉深成形步骤和真空热蠕变成形步骤；备料步骤是将钛合金平板板料切成环壳成形所需坯料；冷拉深成形步骤是将切割好的坯料置于冷拉深凹模上方，通过内外压边圈压紧，凸模在液压机的带动下与凹模贴合，实现大尺寸钛合金环壳直接冷拉深成形；真空热蠕变成形步骤是将冷拉深成形后的大尺寸钛合金环壳进行真空热蠕变精密成形，实现钛合金环壳表面无氧化成形，改变传统热拉深成形后通过酸洗方式去除表面氧化膜的状况，简化了工序，同时实现了成形过程无粉尘和废液排放，为大尺寸钛合金环壳结构零件提供一种精密、高效、绿色成形新方法。
钛合金结构冷拉深真空热蠕变复合成形方法

[发明专利]一种超越离合器用星轮的制作方法-CN200410040652.4无效
发明人：郑伟刚;陈海虹 -专利权人：贵州大学
申请日： 2004-09-06 - 公布日： 2005-03-23 - 主分类号： F16D41/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种超越离合器用星轮的制作方法，它在将星轮毛坯进行退火磷化热处理后，直接采用精密挤压成形的工艺将其挤压成形，在将星轮进行精密挤压成形时，同时采用正反挤压复合成形的方式将其一次成形完成星轮加工本发明不仅具有加工成本低、加工效率高的优点，而且还具有能够大大降低原材料消耗的优点，并且由于本发明在加工星轮时不需进行金属切削加工就能成形结构复杂的零件，使成形后的零件在其表面产生一层加工硬化层，从而大大提高了零件的机械性能
一种超越离合器用制作方法

[发明专利]一种风力发电主轴精密锻件成形的方法-CN201410397765.3在审
发明人：徐春国;任广升;任伟伟;郭永强;陈钰金 -专利权人：北京机电研究所
申请日： 2014-08-13 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种风力发电主轴精密锻件成形的方法，首先将毛坯加热至锻造温度，在100MN自由锻液压机上完成镦粗工序；然后在所述100MN自由锻液压机上采用反挤压工序完成工件外壁及中部通孔的初步成型；之后在300MN液压机正挤压凹模中采用正挤压工序完成工件外壁及中部通孔的最终成型，并完成冲连皮工序；再将所述300MN液压机的正挤压凹模更换为镦法兰凹模，在所述镦法兰凹模中完成法兰的成形，操作机械手夹持工件放置在成品架上，完成工件的精密成形。实现这种通透中空难成形大型锻件的精密成形，实现大型锻件的精锻化，锻件尺寸精度高、生产效率高、生产过程简单、节约材料。
一种风力发电主轴精密锻件成形方法

[发明专利]玻璃制预成形件组及其生产方法、光学元件的制造方法-CN200610152373.6有效
发明人：坂和博幸;瓦井秀宣 -专利权人： HOYA株式会社
申请日： 2006-09-28 - 公布日： 2007-05-09 - 主分类号： C03C3/062 文献下载
摘要：本发明的目的是提供一种各预成形件、成形体之间的体积偏差得到严格控制的玻璃制预成形件组、成形体(母材)组。玻璃制预成形件组或者预成形件母材组由预成形件或者预成形件母材构成，该预成形件或者预成形件母材呈球形，由SiO₂的含有量被控制在0～20％的范围内玻璃形成，其平均质量在200mg以下本发明还提供了如下方法：重复进行使从流出喷嘴的流出口滴下规定质量的玻璃滴、把得到的玻璃滴成形为供于精密挤压成形的玻璃制预成形件或者成形体的工序，以生产由多个玻璃制预成形件组成的玻璃制预成形件组或者由多个成形体组成的玻璃制成形体组本发明还提供了加热从玻璃制预成形件组中取出的玻璃制预成形件，使用挤压成形模具进行精密挤压成形的光学元件的制造方法。
玻璃成形及其生产方法光学元件制造

[发明专利]轿车变速器结合齿齿轮制造工艺-CN201610191244.1在审
发明人：张太良;张华文;万永福 -专利权人：江苏威鹰机械有限公司
申请日： 2016-03-30 - 公布日： 2016-06-29 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种轿车变速器结合齿齿轮制造工艺，包括如下工艺步骤：①温锻精密成形：加热金属坯料，坯料温度≤950℃，精密模锻成形轿车变速器结合齿形状结构以及齿形结构；②冷精整：在常温下进行端面齿部锻压成形；③倒锥齿成形：在常温下采用径向挤压法进行齿部倒锥成形。该制造工艺该制造工艺工艺简单、工序少，一次温锻精成形，余热正火后冷锻，齿轮表面不脱碳；生产的产品不但金属流线完整、综合机械性能高、质量稳定精度高、生产效率高，而且节约能源成本低，又能改善生产环境符合环保要求
轿车变速器结合齿轮制造工艺

[实用新型]一种精密锌合金压铸成形设备-CN202122851206.3有效
发明人：刘标 -专利权人：深圳市金卓五金塑胶制品有限公司
申请日： 2021-11-20 - 公布日： 2022-06-28 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种精密锌合金压铸成形设备，涉及合金压铸技术领域，具体为一种精密锌合金压铸成形设备，包括压铸机、灌注机构本体，所述压铸机的一侧安装有安装柱，所述安装柱的顶部固定连接有内置圆板，所述内置圆板的外侧转动连接有外置圆板该精密锌合金压铸成形设备，通过内置圆板、外置圆板的配合使用，利用传动齿轮带动内齿环进行转动，进而驱动外置圆板进行转动，同时通过外置圆板可以安装多组压铸模具，通过外置圆板的转动，可以实现脱模以及清理等操作不在压铸机内进行，极大的提高了该精密锌合金压铸成形设备的安全性，同时提高了该加工效率。
一种精密锌合金压铸成形设备

[实用新型]一种精密铸造自动化浇铸装置-CN202121794271.0有效
发明人：刘尊位 -专利权人：江苏舜烽冶金机械制造有限公司
申请日： 2021-08-03 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： B22D33/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种精密铸造自动化浇铸装置，涉及铸造浇铸技术领域，包括液压杆，所述液压杆的周侧设置有成形模具，所述成形模具包括成形组件，所述成形组件包括若干个相互配合呈圆柱形的扇形块，所述液压杆的周侧设置有两个位于扇形块两端的环形板，所述扇形块的两端皆与环形板转动连接，该精密铸造自动化浇铸装置，实现了扇形块的相互转动展开，从而漏出内部的浇铸件，便捷的进行脱模。
一种精密铸造自动化浇铸装置

[发明专利]一种陶瓷精密件的数字化成形方法-CN201510899372.7在审
发明人：单忠德;孙福臻;刘丰;曲文峰;王化乔 -专利权人：机械科学研究总院先进制造技术研究中心
申请日： 2015-12-09 - 公布日： 2016-04-20 - 主分类号： C04B35/622 文献下载
摘要：本发明提供一种陶瓷精密件的数字化成形方法，该方法采用机械式逐层铣削的快速成形技术直接对陶瓷素坯进行加工，得到陶瓷零件的近净形素坯，然后对近净形素坯进行烧结，并进行少量的烧结后加工，得到陶瓷零件的最终成形产品该方法直接在素坯状态下进行近净形加工，减少了烧结后的加工余量，降低了烧结后的加工难度，不仅加工精度高，而且可实现复杂曲面的一次性成形，特别适合高精密性、高复杂性陶瓷零件的成形。
一种陶瓷精密数字化成形方法

[发明专利]精密模压成形用预成形件、成形模具、光学元件及其制造方法-CN200810161406.2有效
发明人：宇津木克己;邹学禄 -专利权人： HOYA株式会社
申请日： 2008-09-25 - 公布日： 2009-04-01 - 主分类号： C03B11/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种精密模压成形用预成形件、成形模具、光学元件及其制造方法。本发明的精密模压成形用预成形件包括：具有旋转对称轴并与所述旋转对称轴各自相交的两个端面；以及与所述两个端面的外圆周相接的一个侧面；所述两个端面为被模压面并且为独立的凸面或凹面，在假设了具有与所述旋转对称轴一致的轴并且与所述预成形件外切的假想圆柱体时，该圆柱体的直径Φ相对于高h之比(φ/h)为1以上3以下，所述预成形件的体积V相对于所述圆柱体的容积V₀之比(V/V₀)为68％以上。
精密模压成形模具光学元件及其制造方法