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[发明专利]一种基于知识的精密塑性成形知识库设计系统-CN201310156440.1有效
发明人：黄树海;赵志翔;赵祖德;黄少东;刘川林;王艳彬 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2013-04-28 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于知识的精密塑性成形知识库设计系统，其关键在于：所述系统包括产品谱系管理平台、项目工程管理平台、功能流程管理平台和精密塑性成形工艺知识库。本发明提出了一种基于知识的精密塑性成形知识库设计系统，该系不仅可以弥补精密塑性成形工艺开发设计人员知识储备不足、设计盲目、低水平重复等缺陷，还可以避免产品成形工艺分析和工序分析中众多工艺要点计算繁琐、工艺开发周期长等问题，有效提高精密塑性成形工艺设计开发的水平和效率。本发明可用于塑性成形新产品、新工艺开发，也可用于汽车、摩托车、特种装备成形件制造领域。
一种基于知识精密塑性成形知识库设计系统

[发明专利]扳手精密模锻成形工艺-CN201210566876.3有效
发明人：李志广;吴小东;张波 -专利权人：国营第六一六厂
申请日： 2012-12-25 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明涉及扳手精密模锻成形工艺，实现了在现有模锻锤模锻条件下扳手精密模锻成形以及扳手精密级形状和尺寸精度要求。所述工艺步骤为，坯料加热→拔长→模锻→切边，所述模锻为第一次精密模锻成形，所述切边为第二次精密模锻成形；第一次精密模锻成形和第二次精密模锻的具体步骤如下：1)第一次精密模锻成形：第一次精密模锻成形采用精锻模实现，首先，将模锻件在第I终锻模膛中终锻成形，再将第I终锻后的模锻件在第II终锻模膛中微量精锻变形；2)第二次精密模锻成形：依靠切边凹模对第II终锻模锻件进行微过量精密切边。
扳手精密成形工艺

[发明专利]一种汽车转向球接头精密热加工成形方法-CN201811011062.7有效
发明人：郑光文 -专利权人：宣城市安工大工业技术研究院有限公司
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： B21J1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车转向球接头精密热加工成形方法，属于金属材料塑性加工技术领域。它包括以下具体步骤：步骤S101、圆坯加热；步骤S102、预成形工艺；步骤S103、闭塞精密挤压成形。该工艺包括楔横轧成形工艺、压扁和闭塞精密挤压成形工艺，实现了汽车转向球接头的精密热加工成形，汽车转向球接头的杆身和球圈尺寸均接近精加工尺寸，材料的利用达到95%以上，相比现有的开式模锻，显著提高了材料利用率
一种汽车转向接头精密热加工成形方法

[发明专利]齿轮精密塑性成形工艺及其成形模-CN01103155.7无效
发明人：张治民;张宝红;李保成;方敏;王强;冯再新 -专利权人：华北工学院
申请日： 2001-02-15 - 公布日： 2002-09-04 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明属齿轮精密塑性成形工艺及其成形模。在成形模有轮廓呈齿轮零件的齿轮形腔,齿轮形腔有齿顶和齿根倾斜的进料段、与齿轮零件相似定径段、齿顶和齿根倾斜的出料段。成形工艺是将加热的毛坯依次装入不同的齿轮塑性精密成模,进行温挤压成齿轮毛坯,对齿轮毛坯的齿整形推整形、冷整形或剃齿加工。本成形工艺及其成形模成形力小、成形质量好、生产效率高、成本低。
齿轮精密塑性成形工艺及其

[发明专利]一种高强度20CrMoNi双联直齿轮精密成形工艺及模具-CN201610437058.1在审
发明人：徐淑波;景财年;刘鹏;李嘉宁;林晓娟 -专利权人：山东建筑大学
申请日： 2016-06-20 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： B21J1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强度20CrMoNi双联直齿轮精密成形工艺及模具，特别是一种高强度20CrMoNi双联直齿轮精密成形工艺及模具技术，用于汽车及精密机床的变速箱。通过45°拐角等通道挤压剧烈塑性变形技术获得纳米高强度20CrMoNi坯料，以温挤压—冷精整复合精密成形方法将纳米高强度20CrMoNi坯料精密成形为高强度精密双联齿轮件。获得的最终精密双联齿轮件表面光洁度高，无氧化皮，最终尺寸精度高，同时成形模具使用寿命长，工作平稳。同时，通过45°拐角等通道挤压剧烈塑性变形获得的高强度精密双联齿轮件累积变形程度高，晶粒得到有效细化，双联齿轮件力学性能好。
一种强度 20 crmoni 双联直齿轮精密成形工艺模具

[发明专利]一种法兰轴精密成形工艺-CN201110164673.7无效
发明人：朱胜;袁兆峰;季微微;施卫兵 -专利权人：江苏森威精锻有限公司
申请日： 2011-06-19 - 公布日： 2011-12-21 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种法兰轴精密成形工艺，其特征在于它的工艺流程包括：锯料，抛丸，涂层，加热至950±20℃，在自动化设备上进行温锻正挤、镦粗、预成形、成形，再经过控温冷却。本发明所提供法兰轴精密成形工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，利用锻造余温进行控制冷却，克服现有技术的不足，满足了批量生产的要求。
一种法兰精密成形工艺

[实用新型]精密喷射成形金属管的制造设备-CN201520655264.0有效
发明人：杨云峰 -专利权人：佛山峰合精密喷射成形科技有限公司
申请日： 2015-08-26 - 公布日： 2016-01-06 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：本实用新型公开了精密喷射成形金属管的制造设备，包括：喷射室；立式旋转升降机构，其设有沉积托盘，立式旋转升降机构可带动沉积托盘旋转和升降；立于沉积托盘上的、与沉积托盘随动的芯管；加热装置；惰性气体雾化喷射装置本实用新型将传统的卧式精密喷射成形工艺，改变为立式精密喷射成形，克服了精密喷射成形金属管时易变形及过度浪费的问题，相较于实心掏空工艺而言更加简便、节能和提升了性能。本实用新型适用于精密喷射成形制备管件或管坯。
精密喷射成形金属管制造设备

[发明专利]用于激光精密成形技术的过程监控系统及其监控方法-CN201611064147.2在审
发明人：岳巍;丁利;姜勇 -专利权人：南通金源智能技术有限公司
申请日： 2016-11-28 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于激光精密成形技术的过程监控系统，其包括氧传感监测模块、温度监测模块、光学监测模块、粉床监测模块以及中央控制系统。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果1、获得更多的过程的信息，用来更好的理解激光精密成形工艺过程的现象；2、提升激光精密成形零件质量，有利于减少零件内部缺陷；3、建立激光精密成形过程的闭环控制，实现激光精密成形的智能化
用于激光精密成形技术过程监控系统及其方法

[发明专利]用于激光精密成形技术的过程监控系统-CN201611064146.8在审
发明人：岳巍;丁利;姜勇 -专利权人：南通金源智能技术有限公司
申请日： 2016-11-28 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于激光精密成形技术的过程监控系统，其包括氧传感监测模块、温度监测模块、光学监测模块、粉床监测模块以及中央控制系统；与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果1、获得更多的过程的信息，用来更好的理解激光精密成形工艺过程的现象；2、提升激光精密成形零件质量，有利于减少零件内部缺陷；3、建立激光精密成形过程的闭环控制，实现激光精密成形的智能化。
用于激光精密成形技术过程监控系统

[发明专利]精密喷射成形金属管及其制造方法和设备-CN201510534978.0在审
发明人：杨云峰 -专利权人：佛山峰合精密喷射成形科技有限公司
申请日： 2015-08-26 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：本发明公开了精密喷射成形金属管的制造设备，包括：喷射室；立式旋转升降机构，其设有沉积托盘，立式旋转升降机构可带动沉积托盘旋转和升降；立于沉积托盘上的、与沉积托盘随动的芯管；加热装置；惰性气体雾化喷射装置本发明将传统的卧式精密喷射成形工艺，改变为立式精密喷射成形，克服了精密喷射成形金属管时易变形及过度浪费的问题，相较于实心掏空工艺而言更加简便、节能和提升了性能。本发明适用于精密喷射成形制备管件或管坯。
精密喷射成形金属管及其制造方法设备

[发明专利]一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺-CN201210515207.3无效
发明人：赵顺峰;吴德振;倪明明;邢田喜 -专利权人：无锡透平叶片有限公司
申请日： 2012-12-05 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种大型隔框类锻件的精密模锻成形工艺，其既能有效降低材料成本，又能便于锻件的精确成形加工。其特征在于：采用螺旋压力机对锻坯分三火次进行精密模锻成形。
一种大型隔框类锻件精密成形工艺

[发明专利]轿车变速器结合齿齿轮制造工艺-CN201610191244.1在审
发明人：张太良;张华文;万永福 -专利权人：江苏威鹰机械有限公司
申请日： 2016-03-30 - 公布日： 2016-06-29 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种轿车变速器结合齿齿轮制造工艺，包括如下工艺步骤：①温锻精密成形：加热金属坯料，坯料温度≤950℃，精密模锻成形轿车变速器结合齿形状结构以及齿形结构；②冷精整：在常温下进行端面齿部锻压成形；③倒锥齿成形：在常温下采用径向挤压法进行齿部倒锥成形。该制造工艺该制造工艺工艺简单、工序少，一次温锻精成形，余热正火后冷锻，齿轮表面不脱碳；生产的产品不但金属流线完整、综合机械性能高、质量稳定精度高、生产效率高，而且节约能源成本低，又能改善生产环境符合环保要求
轿车变速器结合齿轮制造工艺

[发明专利]内斜齿轮或螺旋渐开线内花键塑性精密成形工艺及装置-CN200910066368.7无效
发明人：孟令先;宋学进;刘忠明;张志宏;张和平;张元国 -专利权人：郑州机械研究所
申请日： 2009-11-05 - 公布日： 2010-05-26 - 主分类号： B21D53/28 文献下载
摘要：一种内斜齿轮或螺旋渐开线内花键塑性精密成形工艺及装置，其工艺流程是：毛坯下料—软化处理—制坯—润滑—精密成形—成品。其成形装置由一套组合凸模、组合凹模和工件顶出部分组成。组合凸模采用上下分体式，斜齿形芯杆是自由活动的，利用滚珠实现斜齿形的旋转成形。本发明的优点在于：材料的利用率和生产效率比原工艺大大提高，非常适合大批量生产应用，具有显著的经济效益和良好的应用前景。成形装置结构简单、独特新颖，加工制做、更换便利，舍弃了传统的、复杂的旋转装置和顶出装置，经济实用。经实践验证本发明的精密成形模具寿命长，产品零件质量高。
齿轮螺旋渐开线花键塑性精密成形工艺装置

[发明专利]汽车爪极锻件精密锻造技术-CN02102746.3无效
发明人：孙惠学;苏升贵;史艳国;王迎斌 -专利权人：燕山大学
申请日： 2002-01-22 - 公布日： 2004-09-15 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及金属精密成形技术领域，特别是涉及汽车爪极精密锻造技术方法。本发明的目的在于提供一种汽车爪极锻件精密锻造技术，该技术的工艺是在一火中，采用镦粗→可分凹模侧向温挤压精密预制坯→终锻成形→切飞边等4个工序完成精密锻造过程；该发明简化锻造工艺过程，减少工序、以达到优质
汽车锻件精密锻造技术

[发明专利]一种汽车保持架零件的连续冲锻精密成形工艺-CN201210195475.1无效
发明人：边翊;胡成亮;钟志平;赵震;刘桂华;王伟;翟月雯;马晓晖 -专利权人：北京机电研究所;上海交通大学
申请日： 2012-06-14 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种汽车保持架零件的连续冲锻精密成形工艺，属于金属压力加工领域。本发明采取的工艺路线是：采用精密冲压与冷锻相结合的成形工艺方法，选用略厚于零件法兰部分厚度的退火态钢板作为原材料，经过开卷、较平工序后，将钢板经送料辊夹持送入多工位冲锻成形模具，分四步来成形工件，分别为第一工步：冲裁内孔→第二工步：压扁/挤出凸起→第三工步：挤孔并成形凸台→第4工步：冲凸台孔/冲裁内孔/落料，得到最终工件。采用本发明得到的零件基本不需要后续机加工，相对于传统锻造工艺，本发明的连续冲锻精密成形工艺，提高了锻件的精度，实现了保持架零件产品的高效、连续生产，极大的提高了生产效率。
一种汽车保持零件连续精密成形工艺

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