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[发明专利]制冰机的螺旋滚刀的制造方法-CN200980111728.9无效
发明人：李东秀 -专利权人：株式会社韩国自贩机;李东秀
申请日： 2009-04-24 - 公布日： 2011-02-23 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用刀具来制造设置于制冰机内的螺旋滚刀的制造方法，所述制冰机的螺旋滚刀的制造方法包括：将切削端部设置于粗加工刀具、半精加工刀具和精加工刀具的切削端部的设置步骤；将工件及粗加工刀具、半精加工刀具和精加工刀具分别设置于CNC机床上的工件及工具的设置步骤；将代码输入CNC机床从而进行切削加工的代码输入步骤；利用粗加工刀具对工件进行粗加工的粗加工步骤；利用半精加工刀具对工件进行半精加工的半精加工步骤；利用精加工刀具对工件进行精加工从而完成螺旋滚刀的制造的精加工步骤通过本发明的制冰机的螺旋滚刀的制造方法，可以使用廉价而通用的CNC机床，轻松地实现设置于制冰机内的螺旋滚刀的粗加工、半精加工和精加工。
制冰机螺旋制造方法

[发明专利]一种连杆分体加工工艺-CN201911204546.8有效
发明人：江景明;余宣扬;吴珠胜 -专利权人：安庆中船动力配套有限公司
申请日： 2019-11-29 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种连杆分体加工工艺，包括如下步骤：步骤1：粗加工，步骤2：半精加工，步骤3：分体切割，步骤4：攻制螺纹孔，步骤5：精加工，以杆身样块远离中段杆的侧面为基准面对大头端进行定位装夹进行精加工，以及以杆身远离小头孔的结合面为基准面对杆身进行定位装夹进行精加工，步骤6：将步骤5中精加工的大头端杆身样块拆除，把精加工后的杆身与大头端组装形成连杆。本发明的优点在于，该工艺通过对连杆进行分体式精加工，不仅提高了机床利用率，还保证了精加工后的小头孔与大头孔的平行度要求，使得精加工后的大头端与杆身具有互换性，并且加工设备的选择更广，以及降低了加工报废损失
一种连杆分体加工工艺

[发明专利]一种非金属类薄垫片车削加工方法-CN202211073154.4在审
发明人：纪汝杰;乔慧;徐龙超;吕宜美;秦德林 -专利权人：青岛工程职业学院
申请日： 2022-09-02 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： B23B1/00 文献下载
摘要：本发明提供一种非金属类薄垫片车削加工方法，涉及机械加工技术领域。该非金属类薄垫片车削加工方法，采用粗车、半精车及精车的加工方式，在加工过程进行热处理工序，去除工件内应力，具体车削精加工步骤如下：步骤一、粗、精加工φ46mm内孔，粗、半精加工两端面，留适当精加工余量，15mm台阶面留适当精加工余量；步骤二、半精加工R17Omm外圆，留适当精加工余量；步骤三、调头半精加工小端端面、φ17mm外圆内孔及大端面；步骤四、精加工φ10mm内孔及15mm小台阶面；步骤五、精加工外形达尺寸要求
一种非金属垫片车削加工方法

[发明专利]一种保证塑料传动齿轮加工内外圆同心度的加工工艺-CN202011000761.9有效
发明人：梁树海;林国梁 -专利权人：厦门健康伦自动仪器有限公司
申请日： 2020-09-22 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： B29D15/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种保证塑料传动齿轮加工内外圆同心度的加工工艺，包括粗料加工步骤，端面和外壁粗加工步骤，端面精加工步骤，台阶面精加工步骤，内孔精加工步骤，安装孔、设备孔、定位孔加工步骤，安装螺纹牙套和夹件套步骤，外壁精加工步骤，滚齿加工步骤，通过上述步骤使齿轮的内孔、外壁同心度；本发明旨在改善现有的塑料齿轮加工过程中外壁与内孔的同心度稳定性较差，同时会损伤塑料圆盘的问题。
一种保证塑料传动齿轮加工内外同心工艺

[发明专利]一种汽封测量卡板的加工方法-CN201610037717.2有效
发明人：徐桂菊;孙成慧;栗磊;齐莹莹 -专利权人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
申请日： 2016-01-20 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种汽封测量卡板的加工方法，本发明涉及一种汽封测量卡板的加工方法，本发明为了解决现有技术中汽封测量卡板制造成本高，加工周期长，所述方法的具体步骤如下步骤一、准备毛坯料；步骤二、毛坯料侧面粗加工；步骤三、毛坯料上表面圆弧加工；步骤四、清根处理；步骤五、抛光处理；步骤六、螺纹孔加工；步骤七、通槽侧壁精加工；步骤八、粗加工测量齿；步骤九、倒角加工；步骤十、测量齿热处理；步骤十一、测量齿抛光处理；步骤十二、测量齿精加工处理；步骤十三、测量齿精加工磨削处理；步骤十四、测量齿斜面精加工磨削处理；步骤十五、测量齿倒角精加工磨削处理，本发明用于汽封测量卡板加工领域。
一种测量加工方法

[发明专利]AP1000核电稳压器上封头内外球面的精加工方法-CN201010517833.7有效
发明人：邹晔;沈尧荣;田彩红 -专利权人：上海重型机器厂有限公司
申请日： 2010-10-25 - 公布日： 2012-05-16 - 主分类号： B23B1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种AP1000核电稳压器上封头内外球面的精加工方法，包括以下步骤：步骤1、对工件进行找正；步骤2、设定工件的外圆加工基准线；设定两条Z轴基准线作为上下基准线，上下基准线之间的垂直距离为15mm；步骤3、半精加工外球面，并观察黑疤情况，通过下压Z轴上基准线，将黑疤去除90％为止，并刻出最终的Z轴基准线；步骤4、半精加工内球面；步骤5、精加工外球面；步骤6、精加工内球面。采用本发明所制造的AP1000核电稳压器上封头内外球面，不仅能够实现内外球面等厚加工，而且能够保证顶部三个管嘴的精加工余量。本发明能够大大缩短精加工的加工周期，提高效率确保质量，为批量化生产提供有力的工艺技术保障。
ap1000 核电稳压器上封头内外球面精加工方法

[发明专利]一种胫骨平台人工关节的精锻模具的加工方法-CN201910726789.1有效
发明人：汤敏;李湘军;何涛;陈海钢 -专利权人：无锡航亚科技股份有限公司
申请日： 2019-08-07 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： B23P15/24 文献下载
摘要：本发明提供了一种胫骨平台人工关节的精锻模具的加工方法，其能解决现有胫骨平台人工关节的精锻模具结构复杂，加工要求高，使用常规的模具加工方法不仅工步多且复杂，而且很难保证尺寸精度和表面质量合格的问题。其包括以下步骤：步骤1、下料；步骤2、对模具毛坯的外形进行粗加工和半精加工；步骤3、在模具毛坯上对杆部型腔和平台型腔进行粗加工；步骤4、对模具毛坯进行淬火处理；步骤5、对模具毛坯的外形进行精加工；步骤6、采用高速铣加工对平台型腔和杆部型腔进行半精加工和精加工；步骤7、采用电极加工对翼部型腔进行精加工；步骤8、对高速铣加工与电极加工的接刀痕进行钳修；步骤9、对模具整体进行渗氮处理。
一种胫骨平台人工关节锻模加工方法

[发明专利]一种中长薄壁型叶片的加工工艺-CN201210588558.7有效
发明人：罗兵;谢泽波;袁晓阳;宁福贵;郑成旭;李杨;王琎 -专利权人：四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司
申请日： 2012-12-31 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B23C3/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种中长薄壁型叶片的加工工艺，属于叶片的加工技术领域。本发明的中长薄壁型叶片的加工工艺，通过以下工艺步骤实现：具体流程—集成粗加工（具体步骤：粗叶冠各面-粗叶根各面-粗汽道型面）—集成精加工（具体步骤：叶冠各面半精加工-叶根各面半精加工-叶冠各面精加工-叶根各面精加工-各残留精加工-汽道半精加工-汽道精加工）。本发明的中长薄壁型叶片的加工工艺，操作简便，使用便捷，成本低，加工效率高，省事省力；使加工过程中长薄壁型叶片的变形量控制在0-0.8mm内，以便于后序校型工序能正常进行加工，一次性完成叶片的加工。
一种中长薄壁叶片加工工艺

[发明专利]一种异形空间构件的定位方法-CN201711107791.8有效
发明人：张树科;张素敏;何艳涛;王波;秦中环;李保永;闫寒 -专利权人：北京航星机器制造有限公司
申请日： 2017-11-10 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： B23Q3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种异形空间构件的定位方法，异形空间构件为经成形的异形空间构件，其具有精加工余量，方法用于在异形空间构件的精加工过程中对异形空间构件进行定位，包括：步骤一、将异形空间构件与其成形工装之间保持固定连接，放入定位孔加工设备，其中，成形工装至少具有一个规则边；步骤二、以成形工装的规则边上的一个固定点作为零点，利用定位孔加工设备在精加工余量上加工定位孔；步骤三、将异形空间构件从成形工装上拆卸下来；步骤四、采用精加工设备对异形空间构件进行精加工，通过定位孔对异形空间构件进行定位。本发明实现了精加工过程中异形空间构件的精准定位，提高后续精加工的加工精度，保证外观质量。
一种异形空间构件定位方法

[发明专利]一种电子刹车蜗杆轴加工方法-CN202310602735.0在审
发明人：齐宏福 -专利权人：大连德迈仕精密科技股份有限公司
申请日： 2023-07-10 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种电子刹车蜗杆轴加工方法，包括以下步骤：步骤(1)选材：选取柱状长料；步骤(2)车削台阶和孔精加工孔：步骤(3)车削另一端台阶及切断；步骤(4)粗加工蜗杆轴；步骤(5)精加工蜗杆轴；步骤(6)台阶精加工；步骤(7)清洗防锈：对产品进行清洗防锈。本发明可批量生产，降低加工成本，保证产品质量；整个加工过程实现了测量基准与加工定位基准的统一，使质量稳定可靠。
一种电子刹车蜗杆加工方法

[发明专利]用于获得镜片的方法-CN201280053527.X有效
发明人： M·梅南 -专利权人：埃西勒国际通用光学公司
申请日： 2012-11-14 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： B24B13/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于获得镜片的方法，所述方法包括：选择一种材料的步骤，与以0.22mm的材料去除深度(D)机械加工精加工表面的步骤过程相比，该材料在以0.07mm的材料去除深度(D)机械加工精加工表面(20)的步骤过程中所显示的针孔形成阈值要高出至少15％；在0.015mm与0.075mm之间选择精加工切削深度的设定点(A)的步骤；以及针对由所选择的精加工切削深度的设定点(A)与坯件粗糙度(B')的总和给出的材料去除深度(D)，在针孔形成阈值的85％与99％之间选择精加工走刀的设定点的步骤。
用于获得镜片方法

[发明专利]一种大型阀门中的不锈钢密封环的加工方法-CN201210133351.0有效
发明人：厉全明;吕建初;罗鑫磊 -专利权人：浙江坤博机械制造有限公司
申请日： 2012-04-28 - 公布日： 2012-08-29 - 主分类号： B23B5/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种大型阀门中的不锈钢密封环的加工方法，属于机械加工技术领域。它解决了现有技术中存在的加工导致变形而报废的比例较高等技术问题。本密封环的加工方法包括如下步骤；步骤一、外圆粗加工；步骤二、底面精加工；步骤三、时效处理一；步骤四、内圆精加工；步骤五、顶面粗加工；步骤六、外圆精加工；步骤七、时效处理二；步骤八、顶面精加工。本发明通过以上的加工方法制造的密封环，平面度到达0.05mm～0.1mm的精度，满足了阀门密封的精度要求。通过以上的加工方法制造的密封环，在顶面精车和外圆精车时分三刀切削，使得工件变形概率低，不容易导致报废。
一种大型阀门中的不锈钢密封加工方法

[发明专利]一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺-CN201811278231.3在审
发明人：王华辉;陈鹏;李晓青;张小平;卢占盈 -专利权人：南充隆固机械工业有限公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： B24B1/00 文献下载
摘要：本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种零件表面高精度研磨的磨床加工工艺，包括以下步骤：步骤一：安装工件；步骤二：工件粗加工，将夹紧的工件移动到30#棕刚玉砂轮下方进行打磨，工件预留1mm～2mm的余量；步骤三：工件半精加工，将粗加工后的工件移动到60#白刚玉砂轮下进行半精加工，每次切削量为0.01mm，直至工件表面预留0.01mm～0.02mm的余量；步骤四：工件精加工，将半精加工移动到240#白刚玉砂轮下进行精加工，每次切削量为0.0005mm，直至将模具工件加工到位；其中，240#白刚玉砂轮在使用前先利用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整，再将修整过的240#白刚玉砂轮外表面用粉笔研磨料涂覆均匀后再对半精加工后的模具工件进行打磨抛光
白刚玉砂轮半精加工工件移动零件表面模具工件磨床加工研磨切削精加工预留砂轮机械加工技术工件精加工安装工件表面修理打磨抛光工件表面涂覆均匀研磨刀具金刚石研磨料棕刚玉粉笔夹紧打磨修整平整移动加工

[发明专利]一种三瓣波轴承滚道的精研方法-CN201610452187.8有效
发明人：张绍群;孙剑锋;赵生明;李达迪;于浩;刘颖志 -专利权人：中航工业哈尔滨轴承有限公司
申请日： 2016-06-21 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： B24B35/00 文献下载
摘要：一种三瓣波轴承滚道的精研方法，它涉及一种轴承滚道的加工方法。三瓣波轴承滚道通过常规的手动加压的方式无法满足轴承套圈滚道的几何精度，造成轴承套圈滚道的磨损，降低了轴承的使用寿命。本发明中步骤一粗磨削加工；步骤二初配置以及超精基准面的选定；步骤三待超精加工工件的定位工作；步骤四油石设置工作；步骤五超精加工工作启动控制系统，油石架在控制系统的作用下开始转动，同时油石在油石架带动下沿第一个待超精加工工件的轴承套圈滚道宽度方向作往复运动，再通过全自动超精机中的摆动单元对第一个待超精加工工件施加震荡，最后通过气缸及恒压装置压力即可；步骤六其他工件的超精加工。本发明用于瓣形滚道的超精加工。
一种三瓣轴承滚道方法

[发明专利]一种深孔精密加工方法-CN202211462341.1在审
发明人：马仑;杨颖;杨纯辉;高克;辛诚;金亚洲;蒋明阳;张天宝 -专利权人：沈阳黎明航空零部件制造有限公司
申请日： 2022-11-22 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：一种深孔精密加工方法，属于航空发动机的中央传动轴加工技术领域，包括以下步骤：步骤1，粗加工采用深孔枪钻；半精加工采用内孔铰刀；精加工采用深孔滚光刀；步骤2，采用零件两端锥面顶紧方式装夹定位零件，并在刀杆及刀头处采用定位支架支撑刀杆和刀头防止刀杆变形影响内孔直线度；步骤3，需严格控制粗加工、半精加工及精加工过程中每把刀具的切削转速和进给量；步骤4，通过深孔枪钻完成零件的钻削粗加工；步骤5，通过内冷铰刀完成零件内孔的半精加工；步骤6，通过深孔滚光刀完成零件内孔精加工利用该加工方法可以成功解决某发动机中央传动轴无法加工的问题，通过本发明方法加工的零件的孔公差控制在为0.05mm以内，粗糙度控制为0.8um以内。
一种精密加工方法

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