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[发明专利]天然农药析出剂的制造方法-CN201310179940.7有效
发明人：李文秀;吉川贵之;努民;徐敏;闫曾平 -专利权人：北京建元天地环保科技有限公司
申请日： 2013-05-16 - 公布日： 2017-04-12 - 主分类号： A62D3/36 文献下载
摘要：3)在闭塞高温燃烧炉中对干燥后的天然碳酸钙加热使其阳离子化。4)进行破碎或研磨加工，得到阳离子化氧化钙粉体。6)对阳离子化氧化钙粉体进行微粒子重组，得到微米重组氧化钙粒子粉体。7)对微米重组粒子粉体进行加热，得到复合氢氧化钙粉体。8)提取3um‑60um的粉体，进一步提高纯度、筛除杂质，最终得到天然农药析出剂。
天然农药析出制造方法

[实用新型]一种加厚型粉体材料成型装置-CN201821017514.8有效
发明人：李纯;李宇尘 -专利权人：湖北金稽山机械科技有限公司
申请日： 2018-06-27 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： B05B5/047 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种加厚型粉体材料成型装置，涉及粉体解聚(均化)制备、坯体成型技术领域。此装置应用高压放电针的极化起电或气流冲击引起的摩擦起电的作用原理，使粉体显现同性电荷，增加排斥反应来控制粉体团聚，替代传统的粉体解聚(均化)制备工序，可提高解聚作业的质量与效率，减少设备投入与工作量，降低工作成本同时，在坯体成型工序装置的静电场中增加交流电磁场感应装置，使夹在粉体材料间的气体(空气和负离子气体)一旦被电离后，在感生电场的作用下作定向涡旋运动，有效终止离子从粉体涂层中逃逸后中和粉体携带的电荷，消除“自限制”特性，有效增加和控制粉体涂层厚度尺寸。
粉体材料粉体解聚成型装置粉体涂层坯体成型均化制备简化生产工序本实用新型负离子气体高压放电针交流电磁场粉体团聚感生电场感应装置工序装置工作成本减少设备摩擦起电能源消耗气流冲击生产效率同性电荷涡旋运动装置应用作用原理电荷传统的静电场中和粉电离极化起电工作量离子排斥携带替代

[发明专利]一种超硬球形硼化钨粉末制备方法-CN202210066169.1在审
发明人：王心旺;陈海䶮;徐宇荣;董丽华 -专利权人：上海海事大学
申请日： 2022-01-20 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： C01B35/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种超硬球形硼化钨粉末制备方法，该方法在等离子球化制粉装置内进行，等离子球化制粉装置包括：球化室，以及与球化室第一端连通的冷却室；所述冷却室通入冷却气体；球化室包括：等离子体发生器和若干个送粉口；其中，等离子体发生器设于球化室的第二端，包括：阴极、阳极、中心气体入口；中心气体入口用于通入中心气体，在阴极和阳极与电源连通状态下，中心气体被电离，产生等离子体焰；送粉口设于球化室第二端的侧壁，通过载气将待球化粉末送至等离子体焰中利用本发明的超硬球形硼化钨粉末制备方法制备时，可以通过加大通入等离子球化制粉装置的气体流量，将等离子体焰大量引出等离子体发生器，粉体可在较大的火焰范围内球化。
一种球形硼化钨粉末制备方法

[发明专利]一种新的粉体致密化方法-CN202011544004.8在审
发明人：朱凯麟 -专利权人：南京海通电子材料科技有限公司
申请日： 2020-12-24 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： B22F3/15 文献下载
摘要：本发明公开了一种新的粉体致密化方法，待压粉体的准备，取适量待压粉末，并对其进行过滤，将过滤后的待压粉末进行取出，并对其进行称量，将待压粉体称量至期望值，留取备用，待压粉体装袋，将称量好的待压粉末放入石棉袋中，并对其进行密封，制造成待压粉末，准备进行压制，待压粉体石棉袋外套用更大的钢制或铝制包套，在包套和待压粉体之间形成空腔，在空腔之间充填食盐，将包套完成密实，焊接、全密封。将全密封的包套放入炉子中加热，加热到待压粉体熔点以下30‑50度，保温1‑3小时，然后。实现粉体材料的低成本致密化，并使其更易推广和应用，解决了现有的粉末冶金成型方法为热等静压，但是其设备昂贵，步骤复杂，制约了其普遍推广和应用的问题。
一种致密方法

[发明专利]窄粒径分布球形氧化铝的制备方法及窄粒径分布球形氧化铝-CN202211587888.4在审
发明人：郭洪;王石平;陈清利;马林;杜浩然;李坤 -专利权人：雅安百图高新材料股份有限公司
申请日： 2022-12-12 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： C01F7/021 文献下载
摘要：该方法包括：采用气流分级系统对粉状的铝源进行分级处理得到第一粉体；采用球化系统对第一粉体进行高温熔融球化和旋风分离处理得到第二粉体；第一粉体的粒径分布和第二粉体的粒径分布存在重叠；采用后处理系统对第二粉体进行清洗、磁选和干燥处理得到第三粉体；采用筛分系统对第三粉体进行筛分处理得到窄粒径分布球形氧化铝。
粒径分布球形氧化铝制备方法

[发明专利]一种微波介质陶瓷材料的制备方法-CN201110390931.3有效
发明人：赵可沦;申风平;陈鲁国 -专利权人：深圳市大富科技股份有限公司
申请日： 2011-11-30 - 公布日： 2013-06-05 - 主分类号： C04B35/47 文献下载
摘要：本发明公开了一种微波介质陶瓷材料的制备方法，包括：将碳酸锶、氧化铝、氧化镧和二氧化钛的混合粉料在球罐中进行机械均匀混合，形成粉体颗粒；将粉体颗粒进行第一次高能球磨，以将粉体颗粒均匀细化；将第一次高能球磨后的粉体在密闭容器中高温煅烧，形成前驱体粉料；将前驱体粉料进行第二次高能球磨，以将前驱体粉料进一步均匀细化，形成陶瓷粉体。本发明的微波介质陶瓷材料的制备方法采用低温烧成高度致密化的中介电常数和高品质因数的微波介质陶瓷材料，可以在很大程度上降低烧结温度和缩短烧结时间，并且实现高度致密化，从而降低了生产成本和技术难度。
一种微波介质陶瓷材料制备方法

[发明专利]二硼化锆/三氧化二铝复合粉体的合成方法-CN200610117280.X有效
发明人：陈海䶮;王俊;孙宝德 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2006-10-19 - 公布日： 2007-03-28 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：一种二硼化锆/三氧化二铝复合粉体的合成方法，属于陶瓷、耐火材料技术领域。具体步骤为：a)原料采用金属Al、ZrO₂和B₂O₃粉体，按Al、ZrO₂和B₂O₃粉体的摩尔比为10∶3∶3配料；b)预混合，取料装入高能球磨机上的球磨罐，抽真空通氩气，磨球采用轴承钢球，球料比10∶1－1.5；c)球磨2－5小时，转速为500－600转/分钟，得到二硼化锆/三氧化二铝复合粉体。本发明制备工艺简单，设备投入小，原料便宜，合成成本低，粉体颗粒微细，复合粉体中Al₂O₃颗粒粒径达到纳米级，易于烧结。该粉体可应用于陶瓷、耐火材料行业。
二硼化锆氧化复合合成方法

[实用新型]一种集预处理与喷涂作业于一体的自动喷涂生产线-CN201420212894.6有效
发明人：王书君;杨世宏;姚然强;汤骏 -专利权人：马鞍山经纬回转支承有限公司
申请日： 2014-04-28 - 公布日： 2014-08-20 - 主分类号： B05B13/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种集预处理与喷涂作业于一体的自动喷涂生产线，属于喷涂作业领域，其包括上件区、预处理区和卸料区，还包括轨道、烘干炉、粉体喷房和粉体固化炉，所述的轨道依次穿过上件区、预处理区、烘干炉、粉体喷房、粉体固化炉和卸料区，然后经过卸料区后再与预处理区的轨道相连；所述的预处理区、烘干炉和粉体喷房之间平行设置；所述的上件区位于预处理区的一端。本实用新型便于实现自动化，而且节约土地资源，可以实现自动化管理和运行，自动化程度高，大大减少了资金投入，减少了生产线的运营成本，即节能又环保。具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
一种预处理喷涂作业一体自动生产线

[实用新型]粉料连续均化分级系统-CN201020196523.5无效
发明人：赵友谊;石杰 -专利权人：邹平金刚新材料有限公司
申请日： 2010-05-20 - 公布日： 2011-02-16 - 主分类号： B01F3/18 文献下载
摘要：一种粉料连续均化分级系统，涉及粉料物料的均化和分级工艺领域。它包括前后依次连接的气动雾化装置、均化机组、旋风收尘装置、脉冲布袋收尘装置，还包括将各部分连接起来并提供动力的气力输送装置；所述气动雾化装置包括至少两个仓泵；所述均化机组由若干并列设置的灰仓组成。本实用新型将气动雾化、气力输送、粒度分级、粉体包装等粉料生产的主要环节联为一体，形成封闭系统，系统性强；采用多组均化机并联使用，在更长的时间轴上进行均化操作，效果更好；一次可分离出两种以上不同粒度的微细颗粒；生产粉体全程过程采用封闭、无尘飞扬，确保了生产安全。
连续化分系统

[发明专利]高强度石墨或层状过渡金属碳化物密实化宏观体低温制备方法-CN202211013127.8在审
发明人：苏阳;李航;徐晓敏;周光敏 -专利权人：清华大学深圳国际研究生院
申请日： 2022-08-23 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C04B35/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度石墨或层状过渡金属碳化物密实化宏观体低温制备方法，包括以下步骤：将石墨烯粉末或层状过渡金属碳化物粉末溶于溶剂中；通过超声处理均匀分散石墨烯或层状过渡金属碳化物溶液，得到前驱浆体；将前驱浆体干燥，除去溶剂获得前驱粉体；在特定湿度条件下对前驱粉体进行处理，得到0～50wt％含水量的前驱粉体；将得到的不同含水量的前驱粉体进行热压致密化处理，获得石墨烯或层状过渡金属碳化物密实化宏观体。本发明通过石墨烯或层状过渡金属碳化物在低温热压下成型来制备密实化宏观体，原材料的利用率高，可以有效降低能耗和减少污染，具备工艺简单、操作简便、安全的优点，并具有规模化应用的前景。
强度石墨层状过渡金属碳化物密实宏观低温制备方法

[发明专利]一种超细碳化锆颗粒与硼化锆棒晶复合粉体的原位合成方法-CN201810435442.7在审
发明人：张梦贤;赵先锐;王天乐;方一航;霍颜秋;姚海龙;王洪涛;陈清宇;白小波 -专利权人：台州学院;九江学院
申请日： 2018-05-09 - 公布日： 2018-09-14 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明属于过渡族金属超细碳化物和硼化物复合粉体的制备领域，公开了一种超细碳化锆颗粒与硼化锆棒晶复合粉体的原位合成方法，其制备手段为：以Zr粉、B4C粉为基本原材料，Cu粉为添加剂，原材料中Zr与B4C的摩尔比值为3，Cu粉添加量为10wt.％～40wt.％，将混合后的Cu‑Zr‑B4C粉末放入高温管式气氛炉中加热至1250℃，产物经淬洗、干燥处理即可得到超细ZrC颗粒和ZrB2棒晶复合粉体。本发明方法具有设备简单、工艺简易、生产效率高、粉体尺寸细小等特点，拥有工业生产的潜力。
复合粉体棒晶超细碳化锆颗粒原位合成硼化锆制备高温管式气氛炉超细碳化物过渡族金属基本原材料干燥处理生产效率硼化物添加量放入粉体添加剂加热简易

[发明专利]一种固液混合设备及分散组件-CN200410021145.6有效
发明人：彭德强;王海波;刘杰;齐慧敏;于安明 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2004-02-13 - 公布日： 2005-08-17 - 主分类号： B01F5/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种固液混合设备及分散组件，是一种用于固、液混合，制备泥浆的一体化设备。该固液混合过程中采用了流体冲击的方法。一体化的混合设备由粉体仓、粉体输送计量器、分散组件、泥浆仓四部分组成。粉体仓由封头、人孔、栅栏、通气口、隔板、滤袋及喂料仓构成；粉体输送计量器由连接口、出料口及进料口构成；分散组件由内、外导流堰、螺旋底板及若干舌板构成；泥浆仓由粉料入口、呼吸口、滤袋、出浆口及人孔构成。四部分共用一个筒体及支座。本发明适用于粉体在液相中均匀分散及制备泥浆操作。该固液混合设备具有过程合理、结构简单、液固比稳定、准确、占地小及运行自动化程度高的特点，可广泛用于各类泥浆的制备。
一种混合设备分散组件

[发明专利]一种取向化片状SnSe粉体的制备方法-CN201610124648.9有效
发明人：刘洪权;楚志颖;宋强;苏强;袁存辉;王岩强;谷亦杰;崔洪芝 -专利权人：山东科技大学
申请日： 2016-03-04 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： C01B19/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种取向化片状SnSe粉体的制备方法，包括如下步骤1)将Se粉和NaOH溶液混合后，加热加压作用下使Se粉完全溶解，得到混合溶液；2)将步骤1)中得到的暗红溶液冷却后，依次加入SnCl2·2H2O本发明制备了明显择优取向的片状SnSe粉体。本发明的制备方法简单、无污染、易工业化推广，获得片状SnSe粉体为纯相，取向化程度达到60‑90％，产量为70‑80％。
一种取向片状 snse 制备方法

[发明专利]一种高效剥离商业化三氧化钼粉体的制备方法-CN201510461967.4有效
发明人：王海;邱陈伟;孙壮志;李字华;苏健;王林江 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2015-07-31 - 公布日： 2017-12-12 - 主分类号： C01G39/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高效剥离商业化三氧化钼粉体的制备方法。将商业化白色三氧化钼粉体用碳纤维纸包裹好，放入盛有无水乙醇的带支架的100毫升水热反应釜中，在恒温干烘箱中熏蒸，得到蓝色三氧化钼粉体；将蓝色三氧化钼粉体在马沸炉中热处理，待自然冷却后，收集好热处理过的白色三氧化钼粉体；将白色三氧化钼粉体，继续放入盛有无水乙醇的带支架的100毫升水热反应釜中，在恒温干烘箱中熏蒸，得到蓝色三氧化钼粉体；将白色三氧化钼粉体到蓝色三氧化钼粉体反复循环多次后，将最终获得的蓝色三氧化钼粉体放入去离子水中本发明操作简便、成本低、能大规模合成，为今后探索剥离体材料提供了一种新途径。
一种高效剥离商业化氧化钼制备方法

[发明专利]一种掺杂硒化铟靶材及其制备方法-CN202210573235.4有效
发明人：沈文兴;白平平;童培云 -专利权人：先导薄膜材料（广东）有限公司
申请日： 2022-05-24 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C04B35/547 文献下载
摘要：本发明公开了一种掺杂硒化铟靶材及其制备方法，属于陶瓷靶材技术领域，该方法包括以下步骤：S1：将硒化铟粉、银粉和有机溶剂置于球磨罐中进行真空球磨，所得球磨物料进行烘干，得掺杂硒化铟粉体；S2：将S1所得掺杂硒化铟粉体置于模具中，将粉体夯实；S3：将S2装好粉体的模具置于真空热压炉中，进行真空热压烧结，其中真空热压烧结的升温速率为5～10℃/min，温度为650～750℃，压力为35～40MPa，时间为120～150min；S4：将真空热压炉内压力降至10MPa以下，再将真空热压炉内温度降至室温，将模具从真空热压炉内取出，撤除模具，即得掺杂硒化铟靶材。采用上述方法制备的掺杂硒化铟靶材，相对密度较高，靶材表面距离1cm间的电阻率小于1.5MΩ/cm，氧含量低，组分均匀。
一种掺杂硒化铟靶材及其制备方法