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[发明专利]碳氮共渗部件及碳氮共渗部件的制造方法-CN200980148593.3无效
发明人：佐野直幸;堀本雅之;冈田善成;天野政树;二宫彬仁 -专利权人：住友金属工业株式会社;本田技研工业株式会社
申请日： 2009-12-01 - 公布日： 2011-11-09 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明提供了碳氮共渗部件，该碳氮共渗部件的钢材坯料含有C：0.10～0.35％、Si：0.15～1.0％、Mn：0.30～1.0％、Cr：0.40～2.0％、S≤0.05％以下，此外，根据需要还含有Mo从硬化层的表面到有效硬化深度的位置的区域中分散有ε-Fe3N和/或ζ-Fe2N的铁氮化物颗粒，且残留奥氏体分解为贝氏体铁素体、Fe3C和α”-Fe16N2，该碳氮共渗部件中，即使降低昂贵的Mo的含量或不添加该碳氮共渗部件可以如下制造：保持于例如900～950℃的渗碳性气氛中渗碳，接着保持于温度800～900℃、氮势0.2～0.6％的碳氮共渗气氛中进行碳氮共渗，接着，进行淬火，此后进一步在超过250℃且350
碳氮共渗部件制造方法

[发明专利]一种改善螺母氮碳共渗稳定性的方法-CN201911164128.0有效
发明人：黎福胜 -专利权人：和县卜集振兴标准件厂
申请日： 2019-11-25 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： C23C8/02 文献下载
摘要：本发明公开一种改善螺母氮碳共渗稳定性的方法，采用三段式处理对螺母进行氮碳共渗处理，然后再进行淬火与低温回火处理，即可;本发明制备的一种改善螺母氮碳共渗稳定性的方法，能够极大的提高对螺母材料性能的改善。
一种改善螺母氮碳共渗稳定性方法

[发明专利]弧光离子渗碳与共渗技术及其装置-CN91102088.8无效
发明人：潘俊德;范本惠;李成明;郑维能;韩晋宏;徐重 -专利权人：太原工业大学
申请日： 1991-03-19 - 公布日： 1996-07-24 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本发明弧光离子渗碳与共渗技术及其装置，是利用弧光放电现象实现金属表面渗碳及其共渗的新技术及其装置。其特征在于以石墨碳直接作为阴极电弧源的靶材，发射出高密度的碳离子流，依靠碳离子的轰击与扩散在工件表面形成均匀渗碳层，若同时通入氮气即可实现碳氮共渗，若在设置后墨碳靶的同时交替均匀设置金属靶既可实现金属、碳、氮共渗，又能在工件表面形成金属碳氮化合物渗镀层及其金属化合物薄膜，具有渗速快，渗层组织均匀，成份可控，设备简单，成本低等优点。
弧光离子渗碳与共技术及其装置

[发明专利]一种高碳铬轴承钢碳氮共渗有效硬化层深度检测方法-CN201410567659.5无效
发明人：张文朝 -专利权人：人本集团有限公司
申请日： 2014-10-22 - 公布日： 2015-02-04 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳铬轴承钢碳氮共渗有效硬化层深度检测方法，采用将带碳氮共渗有效硬化层的高碳铬轴承钢零件在300℃~400℃下回火至少1h，然后空冷至室温，再进行切割、镶嵌、磨制和抛光处理至无倒角和卷边现象，之后进行显微维氏硬度检测，负荷为1kgf，压痕之间的距离至少为压痕对角线的3倍，则有效碳氮共渗有效硬化层深度为表面测至硬度值平稳处的垂直距离。采用本发明的检测方法后，所得的硬度值曲线具有明显的拐点，实现了表面碳氮共渗有效硬化层深度较容易区别，碳氮共渗有效硬化层深度为轴承零件表面测至硬度值拐点处的垂直距离，具有检测结果准确可靠的优点。
一种高碳铬轴承钢碳氮共渗有效硬化深度检测方法

[发明专利]少无氧化热处理设备-CN200710135545.3无效
发明人：肖文进 -专利权人：吴江市天地人真空炉业有限公司
申请日： 2007-11-13 - 公布日： 2008-04-09 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：目前氧化气氛加热对碳势、氮势的可控气氛控制的不是很精确，热处理零件后的性能也一般，而且有脱碳、裂纹现象，对材料的利用率和机加工效率不是很高。该发明采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。
氧化热处理设备

[发明专利]一种轧辊用稀土硼共渗工艺-CN201310352183.9无效
发明人：韩翔;王治国;杨根喜 -专利权人：徐州工程学院;徐州胜海机械制造科技有限公司
申请日： 2013-08-14 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种轧辊用稀土硼共渗工艺，该工艺包括共渗剂制备、钢制轧辊在高温下与共渗剂共渗、在空气中自然冷却、钢制轧辊在盐浴炉中加热、油淬、回火加热及油冷。该轧辊用稀土硼共渗工艺可以有效提高轧辊的表面硬度，而且可以形成含有硼化二铁及硼化铁的共渗层，硼化二铁及硼化铁呈细针状楔入基体，且渗层与心部组织结合紧密，增强了轧辊的韧性和抗裂能力，组织中还出现了少量的稀土化合物
一种轧辊稀土硼共渗工艺

[实用新型]气体多元共渗控制系统-CN200420060529.4无效
发明人：杨川;吴大兴;高国庆;崔国栋 -专利权人：西南交通大学材料科学与工程学院
申请日： 2004-08-02 - 公布日： 2005-09-28 - 主分类号： C23C8/52 文献下载
摘要：本实用新型为气体多元共渗控制系统，适用于氮化、氮碳共渗、渗碳、碳氮共渗及多元共渗等工艺的气氛与温度的控制。它由主加气体控制装置和添加剂控制装置及温度控制装置组成。添加剂控制装置的添加剂输送气泵(11)通过电动阀(12)与多元共渗剂气体发生装置(13)的进气管连接，多元共渗剂气体发生装置(13)的输气管一路与共渗炉的进气管(18)连接，另一路依次通过涡接传感器(14)、积算仪(15)、执行器(16)、手操器(17)与气泵(11)控制端连接，执行器(16)与工控机(4)连接，共渗炉的废气输出通过传感器(19)，传感器(19)的输出与工控机(4)连接。
气体多元控制系统

[发明专利]用于处理铸铁工件的方法和由其形成的工件-CN201280077417.7在审
发明人： X.熊;J.王 -专利权人：通用汽车环球科技运作有限责任公司
申请日： 2012-11-29 - 公布日： 2015-07-22 - 主分类号： C23C8/00 文献下载
摘要：该工件被氮碳共渗，所述纳米晶化表面层加速氮原子和碳原子通过其扩散。氮碳共渗发生于：i）如果工件在机加工之前被应力消除，则在从大约550℃到大约570℃范围的温度下氮碳共渗大约1小时到大约2小时，或者ii）如果工件在机加工之前不被应力消除，则在从大约370℃到大约450℃范围的温度下氮碳共渗大约5小时到大约10小时。氮碳共渗使得纳米晶化表面层成为i）摩擦表面，或者ii）耐腐蚀表面。
用于处理铸铁工件方法形成

[发明专利]一种钢球碳氮共渗工艺-CN201911400293.1在审
发明人：王乾平 -专利权人：椿中岛机械（重庆）有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-04-07 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明涉及热处理技术领域，具体公开了一种钢球碳氮共渗工艺，包括以下步骤，步骤1碳氮共渗：将钢球置于热处理炉中，强渗时炉温保持850～860℃，强渗的时间为2～3h，扩散时炉温保持在840～850℃，扩散的时间为2～3h，碳氮共渗的介质为NH3和C3H8，NH3/h，C3H8的流量控制在0.8～0.85m3/h，碳势为1.30％～1.40％；步骤2淬火：将完成碳氮共渗的钢球取出热处理炉后进行淬火处理；步骤3回火：将步骤2完成淬火的钢球进行低温回火后空冷。采用本专利中技术方案得到了渗层深度为0.25～0.35m、表面硬度高的碳氮共渗钢球。
一种钢球碳氮共渗工艺

[发明专利]一种低碳合金钢表面高硬度改性方法-CN202111144619.6在审
发明人：王泽民;董雨;邹业成;左孝顺 -专利权人：上海热处理厂有限公司
申请日： 2021-09-28 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明属于低碳合金钢表面处理技术领域，具体公开了一种低碳合金钢表面高硬度改性方法，包括以下步骤：S1：选择含有利于形成渗层的合金元素，并正火处理的低碳合金钢作为工程机械传动件材质，在正火后剥皮矫直处理并加工成传动件；S2：进行第一阶段处理，将正火后的低碳合金钢放入碳氮共渗炉内，随碳氮共渗炉升温至900～950℃；S3：先在0.9～1.2％碳势下保持4～6h，随后在0.6～0.8％碳势下保持1～3h，并进行碳氮共渗处理；S4：进行第二阶段处理，当低碳合金钢在碳氮共渗炉内冷却至810～830℃后，在0.75％碳势下保持1h，碳氮共渗炉冷却至室温；本发明得到的低碳合金钢的破断应力和表面耐磨性都得到了大幅度提高，并且提高了低碳合金钢的生产效率
一种合金钢表面硬度改性方法

[发明专利]一种提高金属表面碳化性能的热处理方法-CN202210608719.8在审
发明人：马金锋;葛建峰;黄栋梁 -专利权人：南通欧格电气科技有限公司
申请日： 2022-05-31 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： C23C8/54 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高金属表面碳化性能的热处理方法，属于金属表面处理技术领域，包括以下步骤：对金属表面进行抛光，然后在氨气和丙酮气体的混合气体中，在570℃下进行等离子碳氮共渗，然后进行冷却，得到氮碳共渗金属；将氮碳共渗金属在盐浴中700℃下分别保持1‑9h，之后在25℃去离子水中淬火，得到奥氏体化金属；将奥氏体化金属浸在油浴中，然后在水中冷却，最后在225℃下等温时效。本发明技术方案中，氮碳的共渗可以显着提高γ‑N/C的高热力学稳定性，且共渗氮碳过程中温度仅为570℃，不会引起边缘处局部过热现象，进而防止了碳层以小颗粒的形式脱离。
一种提高金属表面碳化性能热处理方法

[发明专利]一种高碳钢零件表面处理方法-CN201510665805.2有效
发明人：金玉谟;尚召华;刘营;高配彬 -专利权人：青岛征和工业股份有限公司
申请日： 2015-10-15 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： C23C12/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳钢零件表面处理方法，在渗金属之前对零件进行氮碳稀土共渗。与现有技术相比，本发明在渗金属处理前对高碳钢零件进行氮碳稀土共渗预处理，在金属工件表面形成高于基体的碳浓度、较大的晶格畸变和较多的缺陷，从而有利于加速金属原子和碳原子扩散，使渗金属更加高效，并使渗层致密牢固
一种高碳钢零件表面处理方法

[其他]液体法硼铝共渗工艺-CN85101726无效
发明人：李新华;郭玉兰 -专利权人：太原工业大学
申请日： 1985-04-01 - 公布日： 1988-08-10 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本发明液体法硼铝共渗工艺属化学热处理新工艺中低碳钢或低碳合金钢，经850～950℃液体法硼铝共渗后，置入800～880℃专用的清洗剂中清洗。共渗层表面硬度HY1560～2300，且耐磨抗腐和热硬性能好，尚可代替一些中、小型的不锈钢、耐热钢零部件，并且有设备工艺简单、操作方便、粘结渗剂可以回收、成本低、生产效率高等优点，易于在生产中广泛应用。
液体法硼铝共渗工艺

[其他]液体法硼铝共渗工艺-CN101985000001726在审
发明人：李新华;郭玉兰 -专利权人：太原工业大学
申请日： 1985-04-01 - 公布日： 1988-08-10 - 主分类号：文献下载
摘要：本发明液体法硼铝共渗工艺属化学热处理新工艺中低碳钢或低碳合金钢，经８５０～９５０℃液体法硼铝共渗后，置入８００～８８０℃专用的清洗剂中清洗。共渗层表面硬度Ｈｖ１５６０～２３００，且耐磨抗腐和热硬性能好，尚可代替一些中、小型的不锈钢、耐热钢零部件，并且有设备工艺简单、操作方便、粘结渗剂可以回收、成本低、生产效率高等优点，易于在生产中广泛应用。
液体法硼铝共渗工艺

[发明专利]GCr15轴承碳氮共渗表面改性方法-CN202210457164.1在审
发明人：张龙;李庆密 -专利权人：苏州特兴哲金属制品有限公司
申请日： 2022-04-27 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明提供GCr15轴承碳氮共渗表面改性方法，涉及轴承制造领域，包括如下处理工艺：轴承碳氮共渗处理；碳氮共渗后前室氮气保护缓冷处理；轴承二次加热淬火，本发明所提出GCr15轴承碳氮共渗表面改性方法，经检测
gcr15 轴承碳氮共渗表面改性方法