专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种液循环蓄电池板栅铸板系统-CN201110395922.3有效
  • 王晓;陈波;王轶 - 江阴市东顺机械有限公司
  • 2011-12-05 - 2012-06-20 - B22D25/04
  • 本发明公开了一种液循环蓄电池板栅铸板系统,包括相互连接的料传送装置、炉、液循环管、若干个平切、储放料斗、阀门,液循环管包括内管和外管,炉通过液循环泵与内管或外管连接同时液循环管的外管或内管一端与炉相通,内管和/或外管管壁设置有储放料斗,储放料斗与平切进料口之间设置有阀门;液循环管另一端的外管为封闭状且内管为开口状,内管内设置加热管,外管外周依次设置有加热层和保温层。该铸板系统结构合理,操作简单,自动化程度高,实现液的循环,避免因机械故障或停车导致液冷却堵塞液循环管的现象;在平切的放料管外设置水套可将液循环管中高温液初步冷却,有助于提高工作效率。
  • 一种循环蓄电池板栅铸板系统
  • [实用新型]一种液循环蓄电池板栅铸板系统-CN201120496564.0有效
  • 王晓;陈波;王轶 - 江阴市东顺机械有限公司
  • 2011-12-05 - 2012-09-12 - B22D25/04
  • 本实用新型公开了一种液循环蓄电池板栅铸板系统,包括相互连接的料传送装置、炉、液循环管、若干个平切、储放料斗、阀门,液循环管包括内管和外管,炉通过液循环泵与内管或外管连接同时液循环管的外管或内管一端与炉相通,内管和/或外管管壁设置有储放料斗,储放料斗与平切进料口之间设置有阀门;液循环管另一端的外管为封闭状且内管为开口状,内管内设置加热管,外管外周依次设置有加热层和保温层。该铸板系统结构合理,操作简单,自动化程度高,实现液的循环,避免因机械故障或停车导致液冷却堵塞液循环管的现象;在平切的放料管外设置水套可将液循环管中高温液初步冷却,有助于提高工作效率。
  • 一种循环蓄电池板栅铸板系统
  • [实用新型]安检帘及具有其的安检-CN202121567896.3有效
  • 陈康元;喻锋;余鸿浩 - 浙江华视智检科技有限公司
  • 2021-07-09 - 2022-03-01 - G21F3/00
  • 本实用新型涉及一种安检帘及具有其的安检,该安检帘包括安装支架及帘组件,帘组件包括上帘及下帘,上帘的一侧边与安装支架铰接,下帘的一侧边与上帘的另一侧边铰接。本实用新型提供的安检帘,上帘的一侧边与安装支架铰接,下帘与上帘的另一侧边铰接,当有轻小型包裹过安检时,轻小型包裹只需推动底部的下帘,使下帘绕与上帘的铰接处转动,即可穿过下帘的底部而顺利通过安检,而无需用手掀开安检帘,在保证轻小型包裹能够顺利通过安检的同时,保证了工作人员与使用者的健康。
  • 安检具有
  • [实用新型]水文缆道偏角遥测系统-CN201320003457.9有效
  • 徐剑秋;梅军亚;张潮;荣新武;胡志强;左念 - 长江水利委员会水文局
  • 2013-01-04 - 2013-06-26 - G01C1/00
  • 本实用新型提供了一种水文缆道偏角遥测系统,其包括测量行车、端、角度传感器及测控;角度传感器安装于测量行车,且与安装于测量行车的鱼悬索联动;角度传感器电连接于端;测控与端通过无线通讯的方式电气连接,且端根据测控发出的测控指令工作。本实用新型的水文缆道偏角遥测系统的端接收测控的测控指令后将角度传感器测出的鱼的偏角数据回传给测控,保证了测控操作的连续性及完整性,增加了缆道智能设备的连续性功能;并且,角度传感器与悬吊鱼的鱼悬索保持联动,这样,鱼悬索产生一定的偏角时,角度传感器与鱼悬索同步转动相同的角度,以此来测得鱼悬索的偏角数据,提高了偏角测验的精度。
  • 水文偏角遥测系统
  • [发明专利]蓄电池铅粉生产的方法及设备-CN201210446755.5有效
  • 黎兴国;吴盛祺;赖品丽;王永强;李梓强 - 骆驼集团华南蓄电池有限公司
  • 2012-11-11 - 2013-02-20 - B22F9/04
  • 本发明公开了一种蓄电池铅粉生产的方法及设备,采用一种蓄电池铅粉生产的设备,操作步骤包括:将电解锭放入熔解锅中精炼,精炼温度为450℃-500℃,所述电解锭完全熔化为液;通过泵将液抽运到粒铸造,通过所述粒铸造液注浇,经冷却、脱模制成直径直径为15毫米、长为20毫米的粒,备用;将粒放入球磨机中,球磨机的压力为26千帕,温度为115℃,对粒进行球磨;用风选法将颗粒的视比重为1.2-较之现有技术,本发明采用粒铸造铸造规格统一的粒,并加上与之相匹配的铅粉生产的方法,保证了铅粉生产的氧化度。
  • 蓄电池铅粉生产方法设备
  • [实用新型]一种全自动的搪装置-CN201320523938.2有效
  • 陆晓峰;谢许卿 - 南京工业大学
  • 2013-08-26 - 2014-06-11 - B23K5/18
  • 本实用新型公开了一种全自动的搪装置,该全自动的搪装置包括:圆筒型容器、搪主机和辅助装置;搪主机设置在圆筒型容器的左侧,辅助装置设置在圆筒型容器的底部。本实用新型通过在底座上设置高精度焊接滚轮架、设置电磁加热器、全自动搪操作输送10~14mm的铅丝为原料,横臂的上下调节,搪主机采用导轨结构,通过步进电机及滚珠丝杆传动运行,精确控制搪质量,整个搪过程无需人工直接操作,保证了工人的身体健康,提高了搪的效率。实现了搪的自动化,此外,本实用新型结构简单,操作方便,提高了搪的工作效率,较好的解决了现有的搪人工操作效率低,劳动强度大,产品质量低的问题,为搪的工业化成产奠定了基础。
  • 一种全自动搪铅机装置
  • [实用新型]一种节能型零件铸造-CN201220381378.7有效
  • 陈信光 - 泉州东山机械有限公司
  • 2012-08-02 - 2013-01-30 - B22D47/00
  • 本实用新型公开一种节能型零件铸造,包括具有入料口的熔炉、可罩设在熔炉上方的外壳以及至少两台铸造本体,每台铸造本体均具有槽、铸模、输送装置和废料提升装置,该熔炉具有与至少两个出料口,该每一出料口对应于一台铸造本体的槽,该每台铸造本体中废料提升装置的废料出口均与熔炉的入口相连通。与现有技术相比,本实用新型采用一个工人即可操作至少两台铸造本体,从而提高了用人效率并降低了用电量;同时由于无需为每台铸造本体单独配置一个熔炉和外壳等组件,故还具有机器成本低的特点。
  • 一种节能型零件铸造
  • [实用新型]一种自动上料装置-CN201120229058.5有效
  • 梁晓军 - 梁晓军
  • 2011-06-30 - 2012-05-30 - B65G25/02
  • 一种自动上料装置,它包括置放于地面上并垂直于锭输送机构的链条输送机,L型升降垂直置放在链条输送机的一端,其料叉平行于链条,长度小于锭的宽度,升降料叉落下后,料叉表面低于输送链条的表面高度,当料叉升起后,叉表面高于锭输送导轨的表面高度,在锭输送机构的端部设有一个输送气缸,它推动锭在输送导轨上向前滑动,用PLC控制自动上料装置可使实现自动化连续上料,无人操作。
  • 一种铅粒机自动装置
  • [发明专利]一种具有缓冲功能的无喷锡-CN202010640602.9有效
  • 常彬 - 安徽博昕远智能科技有限公司
  • 2020-07-06 - 2022-04-22 - B23K3/08
  • 本发明公开了一种具有缓冲功能的无喷锡,涉及无喷锡技术领域,针对现有的无喷锡缓冲性能较差的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的内部滑动连接有横向设置的支撑座,所述支撑座的中部开设有转动槽,所述转动槽的内部转动连接有横向设置的连接底座,所述连接底座的顶部螺钉固定有横向设置的无喷锡机主体,所述底座的端部设有防护机构,所述无喷锡机主体通过防护机构进行防护,所述底座底部内壁的四角均固定有竖向设置的螺柱本发明可对无喷锡进行有效的防护,且可快速的对无喷锡的防护部件进行收纳与放出,并且可简单方便的对无喷锡的角度进行调节,防护性能高,使用方便。
  • 一种具有缓冲功能无铅喷锡机
  • [发明专利]一种高浓细度的高效选方法-CN200910032731.3有效
  • 缪建成;马斌;刘亚龙;汤成龙;陈如风;芮凯;董宗良;胡继华 - 南京银茂铅锌矿业有限公司
  • 2009-06-26 - 2009-12-02 - B03D1/00
  • 本发明涉及一种高浓细度的高效选方法,其特征在于在一段磨情况下,原矿经球磨机球磨后送入螺旋分级进行分级,螺旋分级溢流出来的矿浆再送入旋流器进行分级,旋流器溢流出来的细度合格的矿浆送入浓密进行浓缩后再送入浮洗进行选作业采用本发明对铅锌硫化矿进行浮选,可使选回收率提高2个百分点、精矿品位提高2个百分点,中银回收率提高5个百分点,浮选能耗减少20%,选药剂减少15%。本发明不但能大幅度提高选矿指标,节约选电耗和药剂消耗,而且还能够实现选废水和部分选药剂快速循环利用,杜绝对环境的污染,最终实现选高效分离和清洁生产。本发明同样适用于其它硫化矿多金属的回收。
  • 一种高浓细度高效方法

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