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[发明专利]一种含硫钢电渣重熔硫收得高且分布均匀的方法-CN201610256145.7有效
发明人：秦洪伟;林河 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2016-04-22 - 公布日： 2018-01-26 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明提供一种含硫钢电渣重熔硫收得高且分布均匀的方法，采用电渣重熔工艺，以含硫钢作为自耗电极，采用返回渣和新重熔渣作为电渣，在重熔过程中能抑制含硫钢中的硫元素向电渣中移动，减少含硫钢电渣重熔过程中硫元素的损耗，达到保硫目的；其中，所述返回渣为对含硫钢进行电渣重熔后的回收电渣。用本发明方法对含硫钢进行电渣重熔时，得到的钢锭中硫含量波动范围控制在7‰之内，保硫率控制在84%以上，保硫效果好，且钢锭中硫含量分布均匀，保证了含硫钢具有良好可靠的性能，提高了含硫钢的成材率。
一种含硫钢电渣重熔硫收分布均匀方法

[发明专利]一种含钛钢电渣重熔中应用返回渣保钛的方法-CN201610255012.8有效
发明人：秦洪伟;景鹏 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2016-04-22 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明提供一种含钛钢电渣重熔中应用返回渣保钛的方法，采用电渣重熔工艺，以含钛钢作为自耗电极，采用返回渣和新重熔渣作为电渣，在重熔过程中抑制含钛钢中的钛元素与电渣中的TiO2反应而被烧损，达到保钛目的；其中，所述返回渣为对含钛钢进行电渣重熔后的回收电渣。采用本发明方法对含钛钢进行电渣重熔时，保钛率控制在63%以上，保钛效果好，得到的钢锭中钛含量波动范围控制在1%之内，钛分布均匀，能较好地控制钛烧损引起的杂质物含量在合理范围内。
一种含钛钢电渣重熔中应用返回渣保钛方法

[发明专利]用于冶炼低磷钢的电渣预熔渣以及冶炼低磷钢的方法-CN201510396301.5在审
发明人：李双江;翟永臻;张福利 -专利权人：河北钢铁股份有限公司
申请日： 2015-07-08 - 公布日： 2015-10-21 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于冶炼低磷钢的电渣预熔渣以及冶炼低磷钢的方法，其由433型电渣预熔渣和其返回渣混合而成。本电渣预熔渣通过在低等级的433型电渣预熔渣中添加返回渣，可大幅度降低渣中的P₂O₅含量；采用本电渣预熔渣，可有效地抑制电渣重熔渣-金界面钢水回磷，降低电渣重熔对低磷钢自耗电极P含量的要求，节约电渣冶炼炉渣成本，同时实现电渣废弃渣的综合利用。本电渣预熔渣具有节约环保、成本低、P₂O₅杂质含量少的特点；可有效地满足低磷钢对P含量的要求，降低生产成本。
用于冶炼低磷钢电渣预熔渣以及方法

[发明专利]一种电渣钢残余铝的控制方法-CN201210252479.9有效
发明人：向大林;辜荣如 -专利权人：浙江电渣核材有限公司
申请日： 2012-07-20 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种电渣重熔技术，尤其是涉及一种电渣钢中残余铝的控制方法，旨在克服现有的电渣重熔技术的重熔渣系稳定性差，重熔过程中金属熔池易发生增铝，电渣钢中残余铝难以控制，电渣钢质量差的不足，该电渣钢残余铝的控制方法，以现有的电渣炉和电渣重熔工艺进行熔炼，重熔渣由下列组元按重量百分比组成：CaO28~40%，Al2O310~15%，MnO0.2~0.5%，CaF215~25%，余量为Al2(SiO3)3，重熔过程中，通过重熔渣脱氧控制重熔渣中FeO的含量不大于0.5%。本发明具有重熔渣系稳定性好，金属熔池不易增铝，电渣钢中残余铝易于控制，电渣钢质量好的优点。
一种电渣钢残余控制方法

[发明专利]P91电渣钢表面裂纹的控制方法-CN201110411020.4有效
发明人：刘志军;胡茂会;黄国玖;苏雄杰;吕学辉;郑刚;王跃建;李鑫;魏平 -专利权人：攀钢集团成都钢钒有限公司
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2012-05-09 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种P91电渣钢表面裂纹的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：控制电渣重熔过程中自耗电极的熔化速度以及结晶过程中的水冷强度；将电渣钢快速出炉至缓冷坑，所述从出炉至进入缓冷坑的总时间小于或等于6min；用缓冷介质将电渣钢迅速掩埋在缓冷坑中进行缓冷，电渣钢表面的缓冷介质厚度大于或等于80mm，缓冷时间为73-87h，当电渣钢的温度小于或等于150℃时，将电渣钢吊出缓冷坑；将缓冷后的电渣钢在48h以内进行退火处理，将电渣钢在小于或等于300℃时装炉，以45-55℃/h的加热速度加热至820-840℃并在该温度下按照不同的锭型保温11-16h，再以35-45℃/h的降温速度降至230-270℃时保温本发明简单易行并且能有效防止P91电渣钢表面裂纹的产生，尤其适合于生产φ350mm-φ600mm的P91电渣钢锭。
p91 电渣钢表面裂纹控制方法

[发明专利]一种改善电渣重熔工模具钢中碳化物的方法-CN201610835307.2有效
发明人：史成斌;李晶;王慧;吴龙 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2016-09-20 - 公布日： 2018-05-22 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明属于工模具钢生产技术领域，具体涉及一种通过在钢液精炼过程中控制氧化物夹杂，以改善电渣重熔工模具钢中碳化物的生产方法。所述方法依次包括熔炼、炉外精炼、浇铸和电渣重熔；所述熔炼将原料熔炼成钢液、随后钢液依次经炉外精炼、浇铸制得自耗电极，经所述电渣重熔进一步将所述自耗电极精炼成电渣铸锭，其特征在于，通过在所述炉外精炼中控制钢中氧化物夹杂的种类并同时在电渣重熔中避免生成新的Al2O3夹杂，避免产生氮化物和一次碳化物的形核核心，进而实现电渣钢中碳化物尺寸和分布的控制。
一种改善电渣重熔工模具钢中碳化物方法

[发明专利]一种提高Mn18Cr18N钢热加工性能的方法-CN201610046190.X有效
发明人：董艳伍;姜周华;曹海波;曹玉龙;侯栋;徐光;王进鹏;汪祥;程中堂;李传峥;封乾隆 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-01-22 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：一种提高Mn18Cr18N钢热加工性能的方法，属于冶金技术领域，具体包括步骤为(1)配料按质量比，电渣重熔预熔渣稀土氧化物＝(2～5)1，混匀均匀后，干燥；(2)电渣重熔准备阶段通入氮气，称取原料；(3)电渣重熔；(4)电渣重熔结束阶段；通过还原剂将电渣重熔稀土渣中的稀土氧化物还原成稀土单质，通过扩散作用进入钢液中，稀土与钢中的硫反应生成了稀土硫化物，降低钢中硫元素的含量，可以消除硫元素在钢中的偏聚，减轻钢的“热脆”性，且稀土硫化物夹杂以及稀土氧硫化物夹杂的形貌成细小的球形，可以提高Mn18Cr18N钢的力学性能。
一种提高 mn18cr18n 热加工性能方法

[发明专利]一种电渣重熔过程协同钢液镁处理方法-CN202310968378.X在审
发明人：闵义;李世雄;刘承军 -专利权人：东北大学
申请日： 2023-08-03 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种电渣重熔过程协同钢液镁处理方法，该方法包括：确定电渣各组分的质量百分数；在电渣重熔过程中使用所述电渣，以通过控制电渣成分强化渣金反应，进而控制钢中镁含量；所述电渣组成包括：基础渣系组元、杂质、助溶剂和FexO，所述电渣还包括MgO和/或MgF2；所述电渣中包括MgO的情况下，所述MgO的质量百分数为5%～20%；所述电渣中包括MgF2的情况下，所述MgF2的质量百分数不超过20%。其有益效果是，控制钢中具有合适的金属镁含量，降低非金属夹杂物的粒度，通过细化非金属夹杂物提高钢材性能。
一种电渣重熔过程协同钢液镁处理方法

[发明专利]模具钢电渣重熔渣系及使用方法-CN201210102513.4无效
发明人：曹衍学;王波 -专利权人：山东远大模具材料有限公司
申请日： 2012-04-10 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：一种模具钢电渣重熔渣系及使用方法，属冶金工程精炼技术领域。该渣系成分组成质量百分比为：CaF2：65-70%；Al2O3：20-25%；SiO2：5-10%；MgO：5-10%。精炼所需渣料质量按需要精炼的模具钢电极锭质量的4-6%配制。其使用方法步骤包括：电渣重熔渣料的准备及烘烤、重熔自耗电极的准备、电渣重熔起弧冶炼、电渣重熔正常冶炼、冶炼后期补缩填充、电渣钢锭缓冷保温、电渣重熔钢锭出模工艺步骤，电渣锭保温完成后，出模立即转入后续球化退火处理采用本发明进行精炼的模具钢中硫、磷的含量得到了进一步的降低，而钢中活泼元素C、Si、Mn的含量基本没有烧损，进一步提高了模具钢电渣重熔钢锭的质量。
模具钢电渣重熔渣系使用方法

[发明专利]一种细化高洁净度稀土电渣钢中夹杂物的方法-CN201910656623.7有效
发明人：史成斌;徐昊驰;李晶;郑顶立;王昊;耿如明;张杰 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-07-19 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种细化高洁净度稀土电渣钢中夹杂物的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法包括：依据目标钢种的元素成分，将合金料置于初炼炉熔炼成钢液，所述钢液采用Si‑Mn合金脱氧，控制钢液中的铝、钙和镁含量；将所述脱氧后的钢液依次经炉外精炼、浇铸制得自耗电极；将得到的所述自耗电极进行电渣重熔精炼本发明可适用于高洁净度电渣重熔稀土钢的生产，使自耗电极中所有的氧化物夹杂在电渣重熔过程中全部被去除，源于自耗电极中原始氧化物夹杂在钢液内分解产生的溶解氧会与稀土Ce反应，在电渣重熔过程新生成的夹杂物尺寸细小，解决了稀土电渣钢中夹杂物尺寸大的问题。
一种细化洁净稀土电渣钢中夹杂方法

[发明专利]一种大单重Cr-Mo钢电渣锭的生产方法-CN201910615781.8在审
发明人：邓建军;李建朝;侯敬超;袁锦程;吴艳阳;牛红星;尹卫江;李样兵;王东阳;顾自有 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2019-07-09 - 公布日： 2019-10-08 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种大单重Cr‑Mo钢电渣锭的生产方法，所述生产方法包括自耗电极制备、电渣锭冶炼、脱锭后缓冷工序；所述电渣锭冶炼工序包括五元渣使用量控制和脱氧控制，冶炼过程中五元渣使用量为600～750m³/t钢，控制钢液中氧含量≤0.0003%。本发明生产方法生产的Cr‑Mo钢电渣锭，厚度640～980mm，单重35～53t，电渣锭表面合格率≥98%，NB/T47013.3‑2015 Ⅰ级探伤合格率≥99%；生产过程中采用通常使用设备，仅对工艺进行创新
电渣锭钢电渣生产使用量控制探伤合格率设备投入生产过程使用设备冶炼工序冶炼过程自耗电极脱氧钢液缓冷脱锭制备生产成本冶炼合格率

[发明专利]一种含硫钢电渣重熔工艺-CN201610358943.0在审
发明人：王文洋;王晓飞;黄开元;翟文进 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2016-05-27 - 公布日： 2016-09-21 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：一种含硫钢电渣重熔工艺，属于电渣冶金技术领域。电渣重熔时选用CaF₂‑SiO₂‑CaO的三元渣系，渣料在重熔前采用烘烤炉充分干燥降低渣中水分，电渣生产过程中在干燥氩气气氛保护下进行。起弧采用石墨电极冷起弧，化渣时先加萤石粉，待萤石粉加完后，交替缓慢加入硅石粉及石灰块，防止渣料把炉膛全盖死。化渣过程中及重熔过程中加入一定量的硫化铁对熔渣进行脱氧。电渣重熔充填比设计为0.65~0.75，电渣重熔熔化率（Kg/h）＝（0.8~0.95）×结晶器直径（mm）。利用本发明工艺生产的含硫钢电渣锭表面质量良好，钢中硫含量回收稳定、成分分布均匀且符合技术协议要求。
一种含硫钢电渣重熔工艺

[发明专利]一种稀土不锈钢及其冶炼方法-CN93109986.2无效
发明人：孙文山;丁桂荣;宋爱英;罗铭蔚;王智慧 -专利权人：中国兵器工业第五二研究所
申请日： 1993-08-24 - 公布日： 1995-09-27 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种加稀土的双相不锈钢以及稀土渣电渣重熔工艺。该钢成分中加入适量稀土改性，同时以氮代镍，并适当调配了Cr、Ni、Cu、Mo、Si、Mn等合金元素，因而其耐蚀性能和热加工性能优良，综合力学性能好，生产成本低，适于制造石化、环雹造纸等领域中的耐蚀零部件本发明的稀土渣电渣重熔工艺采用稀土钢电极棒在CeO2-CaF2-CaO-Al2O3四元稀土渣系中重熔，稀土回收率高，且可使稀土稳定均匀地进入电渣钢中，因而显著提高了电渣钢的冶金质量。
一种稀土不锈钢及其冶炼方法

[发明专利]控制低铝的电渣重熔技术-CN90102919.X无效
发明人：向大林;朱孝渭;王克武 -专利权人：上海重型机器厂
申请日： 1990-08-20 - 公布日： 1995-05-17 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明属于电渣重熔法炼钢的工艺技术，旨在解决电渣重熔法生产高级优质金属材料时的低铝(A1≤0.010％)控制问题。其主要技术特征是采用规定的渣系，并辅之以熔渣脱氧制度(必要时也可不进行脱氧)来保证所熔炼的电渣金属中的铝0.010％，同时又具有低氧、低硫和低氢含量。本发明适用于电渣重熔汽轮机转子钢、核电用钢、高温高压容器用钢、炮钢、热强钢和高温合金等一切有低铝要求的电渣金属。既可用于一般的电渣炉，也可用于超大型电渣炉。
控制电渣重熔技术

[发明专利]一种抑制含硼含氮耐热钢中硼元素烧损的电渣混渣方法-CN202310007916.9在审
发明人：黎颖;吴志伟;涂露寒;何玉东 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2023-01-04 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种抑制含硼含氮耐热钢中硼元素烧损的电渣混渣方法，所述方法包括，向耐热钢钢锭中加入电渣混渣，所述电渣混渣包括氮化硼和碳粉；采用保护气氛进行电渣重熔，填充比d＝(0.6～0.8)D，D为结晶器直径；电渣熔速控制在7～11kg/min。本发明根据钢种特性、钢坯规格和填充比优化电渣重熔电压、电流和熔速设置。针对大尺寸，大填充比钢坯适当降低熔速，以抑制成分偏析。针对B元素烧损，开展全流程工艺优化，从成分优化、钢坯凝固(包括热处理)和电渣重熔工艺几个方面入手，切实稳定和提高B的收到率，实现冶炼中含硼含氮耐热钢的成分稳定控制。
一种抑制含硼含氮耐热钢元素电渣混渣方法

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