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[发明专利]提高碱性球团矿生球团成球率的方法-CN202010293546.6有效
发明人：李昊堃;范建军;史永林;刘文文;蔡湄夏;张华;贺淑珍 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2020-04-15 - 公布日： 2021-08-27 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开一种提高碱性球团矿生球团成球率的方法，包括：将铁矿粉、厂内除尘灰、石灰石粉、膨润土、焦粉按铁矿粉850～900份、厂内除尘灰7～20份、石灰石粉65～90份、膨润土8～15份、焦粉0.5～2份的重量份数进行称量配料；将50～200份铁矿粉在烘干窑中烘干至水分含量为5.0～7.0％，将厂内除尘灰在烘干窑中烘干至水分含量为小于2％，将焦粉在烘干窑中烘干至水分含量小于0.5％，然后将烘干后的铁矿粉、厂内除尘灰、焦粉与石灰石粉在强力混料机内预混匀；将预混匀后的物料与剩余的铁矿粉以及膨润土混匀后，再经强力混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分造球；对生球团矿进行筛分获得成品生球团。本发明的方法降低了生球团的返料率，提高了生球团的成球率。
提高碱性球团矿生球团成球率方法

[发明专利]一种短流程煤基直接还原铁的生产设备和方法-CN201210190698.9有效
发明人：陶立群;唐竹胜 -专利权人：沈阳博联特熔融还原科技有限公司
申请日： 2012-06-11 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：设备中包括了利用链篦机回转窑制取氧化球团的生产设备，其特征在于回转窑的窑头直径增大30%-35%，利用喷枪向其内部喷吹以煤为基的还原剂，还原剂和氧化球团充分混合后通过密封罐和输料设备陆续进入两个近乎于竖炉的还原炉内经15-18个小时的还原，制造出金属化球团，生产设备中还设有煤气循环利用系统和氧化球团出炉前的冷却装置等。
一种流程直接还原生产设备方法

[实用新型]一种新型回转窑系统及球团提质低氧低NOx生产系统-CN201921151013.3有效
发明人：胡兵 -专利权人：中冶长天国际工程有限责任公司
申请日： 2019-07-22 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： C22B1/216 文献下载
摘要：本实用新型提供一种新型回转窑，回转窑(2)的窑头设有第一中央烧嘴(3)；回转窑(2)的窑尾设有第二中央烧嘴(4)。本实用新型还提供一种球团提质低氧低NOx生产系统，该系统包括：链篦机(1)和回转窑(2)；按照工艺走向，所述链篦机(1)依次设有鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)；回转窑(2)的窑尾与链篦机(1)的预热二段(PH)连接，回转窑(2)的窑头设有第一中央烧嘴(3)；回转窑(2)的窑尾设有第二中央烧嘴(4)。采用本实用新型能够很大程度上减少链篦机‑回转窑球团生产过程中回转窑内NOx的生成量、降低烟气中氧气含量以及提高球团质量，具有“提质、低氧和低NOx生产”的特点。
一种新型回转系统球团提质低氧 nox 生产

[实用新型]一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构-CN202020955040.2有效
发明人：赵超 -专利权人：郑州宏超耐火材料有限公司
申请日： 2020-05-30 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： F27B7/28 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种球团回转窑用抗剥落锁口砌筑结构，涉及球团回转窑技术领域，包括回转窑筒体，以及沿轴向方向依次安装在回转窑筒体内部的异形耐火保温砖和打底砖，回转窑筒体的内壁上铺设有耐火砖安装层，异形耐火保温砖依次固定在耐火砖安装层的内壁上本实用新型通过优化回转窑内部的砌筑结构，并且在砌筑结构上设置定位组件，解决了现有球团回转窑锁口砌筑结构的稳定性不好，容易产生剥落以及砌筑结构组装作业不便的问题。
一种回转窑用抗剥落锁砌筑结构

[实用新型]矿热炉预还原铬矿球团直供系统-CN201420181294.8有效
发明人：马远征 -专利权人：丰镇市新太新材料科技有限公司
申请日： 2014-04-15 - 公布日： 2014-08-20 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本实用新型属于金属冶炼领域，提出一种矿热炉预还原铬矿球团直供系统，包括造球机、链篦机、预还原回转窑，所述造球机的进料口通过皮带连接有配料单元；造球机的出料口与所述链篦机的进料口连接，链篦机的出料口连接所述预还原回转窑的进料口；所述预还原回转窑的出料口连接矿热炉；所述造球机、链篦机、预还原回转窑设置在离地面30-50m高处。本实用新型取消了氧化球团生产过程中的冷却工艺，而采取了热料直接入炉的工艺，降低了二次能源消耗，而能够实现热装直供。造球机、链篦机、回转窑采用高架设置、最高处在50米，直接供给矿热炉热料；可以冷热料互换，整个生产实现了柔性调节，避免窑停炉就停，炉停窑也停的被动局面。
矿热炉预还原铬矿球团直供系统

[发明专利]链篦机-回转窑球团生产工艺-CN201410227042.9无效
发明人：邓本旭;陈小艳;高志喆;包鹏程 -专利权人：鞍钢集团矿业公司
申请日： 2014-05-27 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种链篦机-回转窑球团生产工艺，解决了目前球团生产工艺中利用柱磨机处理干散料存在的生球质量下降、预热球强度降低、回转窑生产率降低、增加生产成本的问题，其特征在于：将链篦机在生产过程中产生的干燥散料通过筛分机进行筛分，筛下的物料给入造球设备再次参与造球作业，以备生成生球团继续给入链篦机；筛上的物料给入链篦机的机尾与经过大辊筛后的筛上物料一起进入链篦机预热焙烧，以待给入回转窑进行下道工序，筛分机的筛下的物料的粒度控制在其减小了对造球过程的不良影响，提高成球率，减少了干散料循环量，降低了膨润土单耗，改善了造球工艺指标，降低了生产成本。
链篦机回转窑球团生产工艺

[发明专利]回转窑红土镍矿富集镍铁精矿的方法-CN200810058737.3无效
发明人：郭伯章;高永斌;朱星荣;李跃光;张明仙 -专利权人：红河恒昊矿业股份有限公司
申请日： 2008-07-28 - 公布日： 2008-12-17 - 主分类号： C22B1/216 文献下载
摘要：一种回转窑红土镍矿富集镍铁精矿的方法，将红土镍矿破碎与碳质还原剂和复合添加剂搅拌混合，用压球机或制球机制成球团，进入回转窑还原焙烧，利用回转窑前部余热进行球团干燥及预热，回转窑高温区距窑口9～10米处，高温区温度控制在1000～1300℃，焙烧时间为0.5～2小时，干燥球团进入窑口高温区还原焙烧，所得的焙烧料经水淬，湿法球磨后，采用磁场强度3000～5000高斯的磁选机进行选别，得到高品位的镍铁精矿；
回转红土富集精矿方法

[实用新型]一种全管式固定筛装置-CN201420084438.8有效
发明人：朱璠璠;利敏;陶文武;张全申;李长兴;胡艳涛;王渠生;姜凤春;许亮 -专利权人：北京首钢国际工程技术有限公司
申请日： 2014-02-26 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： B07B1/12 文献下载
摘要：一种全管式固定筛装置，属于球团工程中的回转窑设备技术领域。包括保护瓦、筛体梁、横梁、进出水管；横梁（3）上面并排放置数排筛体梁（2），筛体梁（2）上面布置保护瓦（1），进出水管（4）安装在窑头罩外部；筛体梁（2）和横梁（3）的进出水管（4）均由无缝钢管制成。应用于球团回转窑窑头罩中，可以防止回转窑窑头出来的大块物料无序排出。优点在于，避免了受力区间过多焊缝的缺点，有效降低了漏水率，提高了使用寿命。
一种全管式固定装置

[发明专利]一种用球团生产铁合金的方法-CN200910017965.0有效
发明人：杨宝友 -专利权人：日照三木冶金矿业有限公司
申请日： 2009-08-26 - 公布日： 2010-02-10 - 主分类号： C22B1/216 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁合金的生产方法，特别公开了一种用球团生产铁合金的方法。该用球团生产铁合金的方法，其特殊之处在于：包括如下步骤：(1)用不需要任何块矿做搭配的粉矿经过球团生产线的加工，然后经过干燥、预热和回转窑加热使球团生料变为球团熟料；(2)球团熟料直接入炉生产铁合金。本发明采用预还原球团直接入炉生产铁合金，设备投入少、耗电少、生产成本低，便于广泛的推广应用。
一种用球团生产铁合金方法

[发明专利]一种以铁矿石球团为热载体的废塑料热解制油工艺-CN202011297386.9在审
发明人：关珺;杨宁宁;何德民;张秋民 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2020-11-18 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： C10G1/10 文献下载
摘要：本发明属于废塑料回收利用技术领域，提供了一种以铁矿石球团为热载体的废塑料热解制油工艺，废塑料热解制备油品和燃气的系统，包括三个转窑，和配套的分离输送系统。针对现有废塑料处理工艺难以放大和热效率低的不足，本发明提供一种固体热载体内热式的废塑料处理工艺，使用铁矿石球团为热载体加热废塑料，改变现有废塑料热解设备处理量难以放大问题；废塑料热解热源主要来源于铁矿石球团，热载体的铁矿石球团与废塑料直接接触，传热效率高；传统转窑内壁的结焦只能定时清理并废弃，本发明的铁矿石球团表面的结焦在第二转窑中被烧除，可提供热量使铁矿石球团温度提升。
一种铁矿石热载体塑料热解制油工艺

[发明专利]生产氧化球团的设备及利用该设备生产氧化球团的方法-CN200710179394.1无效
发明人：范英俊 -专利权人：范英俊
申请日： 2007-12-12 - 公布日： 2009-06-17 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种生产氧化球团的设备及利用所述设备生产氧化球团的方法，该设备在传统的链篦机-回转窑基础上提供一种中速粉磨-链篦机-回转窑生产氧化球团的新的生产装置，该方法在传统工艺的基础上增加了将矿粉与膨润土的混合料在辅以热风条件下研磨的步骤，并在造球过程中喷洒烟尘泥浆，以制成湿球，然后再将上述湿球送入一链篦机-回转窑装置焙烧，之后，冷却。采用本发明，矿粉经中速磨后，-200目(0.074mm)的细粉达80％以上，在园盘造球机中造球时采用喷洒少量转炉烟尘泥浆，从而使膨润土的添加量仅为1.0～1.5％，仅为国内企业常用量的1/2～1/4，有效提高了球团矿的含铁品位
生产氧化设备利用方法

[发明专利]一种球团回转窑的低氮燃烧装置及方法-CN201910293790.X在审
发明人：武虹;宋彦洪;杨献强;孙瑞 -专利权人：新兴铸管股份有限公司
申请日： 2019-04-12 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： F27B7/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种球团回转窑的低氮燃烧装置及方法，属于回转窑节能减排技术领域，包括回转窑窑体及链篦机，还包括一个设置在回转窑窑体上的回转窑四通道燃烧器；所述回转窑四通道燃烧器的四个通道分别流通中心风、轴流风、转炉煤气及焦炉煤气；所述回转窑四通道燃烧器包括设置在中间位置的圆柱体；圆柱体的中心设置有用于流通中心风的大孔径圆筒，周围均布有多个用于流通轴流风的小孔径圆筒；圆柱体外设置有与圆柱体同轴的用于流通转炉煤气的第一圆筒本发明提供的一种球团回转窑的低氮燃烧装置及方法，从源头上降低球团尾气中NO_X的浓度，使NO_X达到排放标准。
回转窑低氮燃烧装置四通道燃烧器种球回转窑窑体焦炉煤气流通中心转炉煤气轴流风同轴流通节能减排排放标准中心设置大孔径链篦机小孔径均布球团尾气源头

[发明专利]处理混有金属基成分的细碎物料的方法-CN96199555.6无效
发明人： A·D·克拉克 -专利权人：金属还原流程有限公司;ASW有限公司;菲力普国际发展公司
申请日： 1996-11-12 - 公布日： 2000-09-27 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：球团在干燥器（１６）中干燥，然后送入第一回转窑（２１）中，在此进行烧结，以提供很结实的球团，在烧结期间驱除挥发性成分并加以收集。烧结的球团过筛以除去细碎物料，与还原剂例如细碎的洗过的无烟煤（３５）一起送入第二回转窑（３１）中。球团的还原引起了第二成分被驱除，然后第二成分在该炉中被氧化，然后以细碎氧化物进行收集。原来的球团保留了它们的完整性，并基本上成为海绵铁。
处理金属成分细碎物料方法

[发明专利]一种球团生产工艺在线预控方法及装置-CN201710441021.0有效
发明人：贾友剑;徐春玲;李秀海;赵晨光;吕宏伟;王尚东 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2017-06-13 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： C22B1/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种球团生产工艺在线预控方法及装置，所述方法包括：将链篦机和回转窑分别划分为若干段，获取链篦机和回转窑各段的温度和压强，其中，链篦机各段的压强包括各段的烟罩压强和风口压强；分别计算链篦机和回转窑相邻两段的温差以及链篦机各段压差和回转窑压差，其中，链篦机各段压差为链篦机各段的烟罩压强与风口压强之差，回转窑压差为回转窑窑头和窑尾的压强之差；获取所有温差和压差分别对应的逻辑判断值；根据所有逻辑判断值，计算结论数据；根据所述结论数据和所有逻辑判断值，提示调整球团生产工艺或清理结圈。本发明能够快速准确判断回转窑结圈状态和趋势，提前预防或处理结圈，满足了链篦机‑回转窑球团生产高效运行需求。
一种生产工艺在线方法装置

[发明专利]一种球团无加热换热装置的半烟气SNCR+SCR脱硝系统及工艺-CN202010872309.5有效
发明人：杨凤岭;孙德山;蔡延民;盖晓英;仇洪波;吕扬;吕杨杨 -专利权人：山东国舜建设集团有限公司
申请日： 2020-08-26 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： B01D53/75 文献下载
摘要：本发明公开了一种球团无加热换热装置的半烟气SNCR+SCR脱硝系统及工艺，包括球团煅烧系统、SNCR脱硝系统和SCR脱硝系统，其中，所述球团煅烧系统，依次包括相互连通的干燥一段、干燥二段、预热一段、预热二段、回转窑和环冷机，预热二段通过多管除尘器和耐热风机与干燥二段连通；SNCR脱硝系统中的喷枪安装于回转窑尾部动密封段的下游；SCR脱硝系统中的SCR脱硝反应器安装于多管除尘器与耐热风机之间，以实现球团烟气的低成本
一种球团无加热装置烟气 sncr scr 系统工艺