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[实用新型]保护渣熔化速度的测定装置-CN02279034.9无效
发明人： -专利权人：
申请日： 2002-09-04 - 公布日： 2003-09-10 - 主分类号： G01N25/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种保护渣熔化速度的测定装置，属通过测定流动特性分析材料的领域。由炉体、发热体、坩埚、热电偶、熔渣孔、熔渣挡板、溢渣孔和集渣槽组成，炉体由耐火保温材料制成，炉底铺设有电阻丝、导热板，坩埚置于炉内，热电偶插在坩埚中，坩埚的一面壁下部开有熔渣孔，熔渣挡板上有溢渣孔，其底部高度较熔渣孔高，集渣槽和天平置于熔渣通道下。本装置使粉渣、熔渣能保持一定厚度，能更好地模拟保护渣在结晶器中的状态；用电阻丝发热，减少磁场对温度测量的影响，受热均匀，温度易控制；对不同物理性能的保护渣的测定熔化速度具有可比性；本装置结构简单、容易制造、测定操作方便，精度高，最适合用于连铸结晶器保护渣熔化速度的测量。
保护熔化速度测定装置

[发明专利]预测电渣重熔精炼合金铸锭中Al、Ti含量的方法-CN202110232599.1有效
发明人：杨树峰;杨曙磊;田强;赵朋;秦鹤勇;刘威;王宁 -专利权人：北京科技大学;北京钢研高纳科技股份有限公司
申请日： 2021-03-03 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： G16C20/10 文献下载
摘要：本发明提供一种预测电渣重熔精炼合金铸锭中Al、Ti含量的方法。预测电渣重熔精炼合金铸锭中Al、Ti含量的方法，包括：建立熔渣传热模型，利用热量守恒方程求解渣‑金界面处的反应温度；建立铝钛烧损的渣‑金反应热力学模型，计算平衡状态下合金铸锭中Al、Ti的平衡含量。本申请提供的预测电渣重熔精炼合金铸锭中Al、Ti含量的方法，能够精准预测电渣重熔精炼合金铸锭中Al、Ti的含量，为降低合金烧损和烧损均匀化控制的实现打下良好的基础。
预测电渣重熔精炼合金铸锭 al ti 含量方法

[实用新型]一种高温熔渣辊抽干法粒化器-CN201822175584.2有效
发明人：周和敏;严定鎏;林万舟;王锋;齐渊洪;沈朋飞;许海川;张俊;王海风;高建军;戴晓天;李方越;徐洪军;武兵强 -专利权人：钢研晟华科技股份有限公司
申请日： 2018-12-24 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高温熔渣辊抽干法粒化器，属于高炉熔渣粒化处理技术领域，解决现有技术中熔渣处理能源消耗大、处理设备要求高以及渣粒粒径不均匀的问题。本实用新型的粒化器包括熔池、抽渣辊和驱动电机，熔池的进料口与熔渣中间包的熔渣水口连接，抽渣辊的两端与熔池侧壁支撑转动连接，驱动电机的输出轴与抽渣辊连接；抽渣辊的辊面与熔池内的熔渣液面相接触。本实用新型的粒化器可用于高炉熔渣粒化。
抽渣熔池本实用新型干法粒化器高炉熔渣高温熔渣驱动电机粒化器熔渣中间包侧壁支撑处理设备粒化处理面相接触能源消耗熔渣处理熔渣水口转动连接不均匀辊连接进料口输出轴辊面可用粒化粒径熔渣渣粒

[实用新型]一种用于固定床熔渣气化炉的液态排渣装置-CN201720116675.1有效
发明人：张春飞;郑西欧;王希;楚灼夫;谢斐;刘四威;徐莹璐;万志伟;吴家桦 -专利权人：中国东方电气集团有限公司;杭州昱普能源科技有限公司
申请日： 2017-02-08 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C10J3/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于固定床熔渣气化炉的液态排渣装置，属于气化制气装置技术领域。包括气化炉熔渣室，所述气化炉熔渣室的外围设置有气化剂喷嘴安装口，所述气化炉熔渣室侧面的底部设置有溢流排渣口和残渣排放口，所述溢流排渣口连通电辅热排渣器，所述残渣排放口连通有电辅热排尽器。本实用新型一种用于固定床熔渣气化炉的液态排渣装置采用侧面排渣、底部排尽的排渣方式和结构，另外配合高频感应加热伴热、不排渣时采用空气冷凝下渣口的设计可有效解决熔渣气化炉排渣易堵塞，熔渣气化炉下渣口液态熔渣液位和排渣控制困难的问题，避免出现下渣过程中熔渣极易黏在下渣通道的情况。
一种用于固定床气化液态装置

[发明专利]一种可以直接对钒钛高温熔渣进行回收利用的装置-CN201410353472.5无效
发明人：白瑞国;艾志宏;杜建良;毕忠新;张伟;王立刚 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2014-07-24 - 公布日： 2014-10-29 - 主分类号： C03B37/005 文献下载
摘要：一种可以直接对钒钛高温熔渣进行回收利用的装置，属于炼铁熔渣回收利用设备技术领域，用于对钒钛高温熔渣进行回收利用。本发明的熔渣容器可以对钒钛高温熔渣进行保温，通过熔渣容器下方的熔渣流量调控阀对熔渣流量进行调节和控制，使钒钛熔渣顺畅流出并热成型为棉丝，满足高炉和成纤工序连续生产的要求。本发明采用相对非常简单的设备实现了钒钛高温熔渣的显热回收和废渣的高效利用，解决了炼铁过程中钒钛高炉渣难以资源化及高温熔渣显热不能被直接利用或利用率低的难题，是炼铁领域高温熔渣回收利用技术的重大突破和创新，对于充分利用大量的炼铁过程中产生的钒钛高温熔渣有极大的意义，具有显著的经济效益和社会效益，有在全行业推广的价值。
一种可以直接高温进行回收利用装置

[发明专利]熔渣粘度的快速测定方法及装置-CN200710034796.2无效
发明人：周萍;余建平;陈卓;梅炽;任鸿九 -专利权人：中南大学
申请日： 2007-04-23 - 公布日： 2007-09-26 - 主分类号： G01N11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔渣粘度的快速测定方法及装置，所述包括以下步骤：测量熔池中熔渣的温度；将熔渣注入漏斗中；漏斗的出口端设有一水平管道，测量熔渣在水平管道中的流动长度；根据测量的流动长度，对照标定曲线获得相应温度下的熔渣粘度
粘度快速测定方法装置

[发明专利]一种煤气化灰渣制备岩棉工艺及熔渣池结构-CN202011335352.4有效
发明人：王健 -专利权人：滕州瑞科天启能源科技有限公司
申请日： 2020-11-25 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： C03C13/06 文献下载
摘要：本发明提供一种煤气化灰渣制备岩棉工艺及熔渣池结构，包括以下步骤：将煤水通入磨煤机中，制备成水煤浆，在煤浆泵的作用下，将煤浆和外界的氧气一起通入气化炉中；气化炉产生的合成气，合成气进入旋风分离器中；气化炉下端部的不能反应的矿物质的高温熔渣，熔渣和未反应的碳，一起同向流下，直接以液态形式落入熔渣池中；将熔渣池内的熔渣通入四辊制棉机中，对高温灰渣进行等离子加热，制备出岩棉。本发明专利提供的煤气化灰渣制备岩棉工艺及熔渣池结构，能够实现煤气化渣处理和岩棉制备效益最大化，降低了人力成本，提高了生产劳动的效率。
一种煤气化制备工艺熔渣池结构

[发明专利]铜合金电渣重熔工艺-CN200310110129.X有效
发明人：熊长聚;高宏生;杨洪 -专利权人：河南中原特殊钢厂
申请日： 2003-10-24 - 公布日： 2005-02-16 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：铜合金电渣重熔工艺，属于铜合金生产技术领域。电渣重熔时选用渣系熔点比铜合金低100一200℃，渣料在重熔前充分干燥；电渣重熔可在干燥氮气保护下进行。电渣重熔过程中连续或者间断加入金属铝、金属RE、锆铁、碳粉、电石或者铜镁合金作为脱氧剂，加量为0.3－1.5Kg/吨重熔金属。电渣重熔过程中抽锭生产电渣锭时，对抽出部分利用吹风、喷水雾或者喷水方式进行二次冷却。不采取二次冷却时，电渣重熔熔化率(Kg/小时)＝(1.0－1.5)×结晶器直径(mm)。采取二次冷却时，电渣重熔熔化率(Kg/小时)＝(1.5－3.0)×结晶器直径(mm)。抽锭结晶器的设计高度为结晶器直径的1.2－2倍，锥度为0.2－2％。利用本发明工艺生产的铜合金热加工性能好。
铜合金电渣重熔工艺

[发明专利]一种基于模糊模型的高炉熔渣流量检测方法-CN201410385564.1有效
发明人：赵昊裔 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2014-08-07 - 公布日： 2014-11-05 - 主分类号： C21B7/24 文献下载
摘要：本发明提供一种基于模糊模型的高炉熔渣流量检测方法，1)建立高炉熔渣流量的模糊推理模型；2)结合第i时刻的渣面高度的大小对高炉熔渣流量的影响特性，设定关于第i时刻的渣面高度的模糊隶属函数；3)利用1)中的模糊推理模型与2)中的模糊隶属函数，建立高炉熔渣流量计算模型；4)使用高炉熔渣流量计算模型进行高炉实时熔渣总流量的在线检测。本方法能够适应高炉炼铁生产复杂工况调节下的高精度智能型高炉熔渣流量检测，为保证高炉平稳顺行提供可靠的判定依据，从而生产出高质量的铁水产品，提高当前高炉炼铁生产自动化水平。
一种基于模糊模型高炉流量检测方法

[发明专利]一种使用自循环渣球团造前期渣方法-CN202110768125.9在审
发明人：潘佳 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2021-07-07 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明提供了一种使用自循环渣球团造前期渣方法，涉及转炉炼钢技术领域，包括以下步骤：加料控制、枪位控制、供氧流量控制、判断提枪条件和压渣操作；本发明使用自循环渣球团，改善成渣环境，减少石灰消耗，提高前期渣碱度，减小对炉衬侵蚀，且渣球团循环使用，减少三废排放，且本发明利用氧枪的射流喷射出的高速氮气，将泡沫渣消泡，打破熔渣的发泡状态，降低渣层厚度，这样会大大降低泡沫渣中带铁，而且由于渣中带铁的密度大于熔渣的密度，所以在利用氮气进行打渣时，会使熔渣中的金属液体下沉，实现熔渣与金属液体的分离，从而达到降低熔渣中带铁的目的，同时，本发明在提枪前加入自循环渣球团，起到迅速冷却，降低炉渣体积的作用。
一种使用循环渣球团造前期方法

[发明专利]一种含Ti耐蚀合金抽锭电渣重熔板坯Ti元素控制方法-CN201410467232.8有效
发明人：陈帅超;王新鹏;宁天信;罗利阳;张春林 -专利权人：洛阳双瑞特种装备有限公司
申请日： 2014-09-15 - 公布日： 2014-12-17 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种含Ti铁镍基耐蚀合金抽锭电渣重熔板坯Ti元素控制方法，所述控制方法为：设计合适的渣系；针对化学成分不同的每炉次电极，根据热力学计算方法得到Ti元素烧损达到平衡时渣系中TiO₂含量，选择匹配的渣系，从而控制Ti元素烧损；在电渣重熔开始时，先加入3%的SiO₂，电渣重熔进行2～3h后，向渣池加入剩余1%～3%的SiO₂；在电渣重熔过程中加Al粒对熔渣脱氧，Al粒和电极中Al含量之和控制在UNSN08825合金Al的上限0.2%。本发明解决了大气环境下含Ti铁镍基耐蚀合金UNSN08825板坯抽锭电渣重熔过程中，电渣重熔板坯表面质量、内部质量、Ti元素含量同时控制的问题。
一种 ti 合金抽锭电渣重熔板坯元素控制方法

[发明专利]一种电场强化熔渣精炼提纯硅合金的方法-CN201510118143.7有效
发明人：王志;杜冰;孙丽媛;王明涌 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2015-03-18 - 公布日： 2017-11-14 - 主分类号： C01B33/021 文献下载
摘要：本发明涉及一种强化熔渣精炼提纯合金的方法，特别涉及一种电场强化熔渣精炼提纯硅合金的方法。主要包括(1)首先预熔熔渣与合金，形成稳定的熔渣与合金双层界面；(2)其次将两根电极分别插入熔渣层和合金层中；(3)在一定温度条件下在电极两端施加电压进行氧化精炼；(4)将精炼所得合金经破碎分离，获得纯化的多晶硅本发明通过电场作用，解决了熔渣精炼过程中杂质元素分配系数小，传质速率慢的技术难题，大幅度提高了合金中杂质的分离净化效果。
一种电场强化精炼提纯合金方法

[发明专利]从含钛高炉渣中分离生产富钛料的方法-CN200610134260.3无效
发明人：隋智通;张力;付念新;娄太平 -专利权人：隋智通
申请日： 2006-11-14 - 公布日： 2007-04-25 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种从含钛高炉渣分离钛组分的方法，采用以下三个步骤：将盛装在保温渣罐中的高炉渣加热，向渣罐中加入添加剂的同时或之后，向熔渣中喷吹氧化性气体，不断搅动熔渣，使钛组分选择性地富集于钙钛矿相中；然后控制降温速率使熔渣冷却至室温，钙钛矿相选择性长大；最后将冷却的凝渣经破碎、磨细，选矿分离钙钛矿相得到富钛料，将沉积在熔渣中的金属铁微珠磁选得到含钒生铁。该工艺流程设计合理，设备实用易操作，可充分利用熔渣自身的能量来调节熔渣温度，促进熔渣内氧化反应的进行，热效率高，便于促进分散于各种含钛相中的钛组分选择性富集，使熔渣中夹带的金属铁微珠沉积，有利于实现钛、
含钛高炉渣分离生产富钛料方法

[发明专利]一种利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法-CN201810433081.2有效
发明人：张璐;薛向欣 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-05-08 - 公布日： 2020-07-17 - 主分类号： C04B35/622 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法，包括如下步骤：S1、对配合料进行预热。S2、将高炉热态熔渣和预热后的配合料一起输送入调质均化装置中，混合均匀并保温，得到调质熔渣。S3、将调质熔渣输送到转碟粒化装置中，控制转碟粒化工艺参数，并通入预热后的发泡剂，使发泡剂充分包覆调质熔渣并与调质熔渣混合均匀，得到发泡陶瓷配料；S4、将发泡陶瓷配料输送到发泡装置中，进行发泡、退火，得到发泡陶瓷材料本发明制备发泡陶瓷材料的方法既能直接利用高炉热态熔渣的显热，又能降低发泡陶瓷材料制备的能耗，实现了发泡陶瓷制备过程中的节能降耗和高炉热态熔渣显热再利用的有机统一，综合耗能低。
一种利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料方法

[发明专利]一种高炉熔渣煤气化系统及方法-CN200910012471.3有效
发明人：于庆波;秦勤;李朋;陆钟武 -专利权人：东北大学
申请日： 2009-07-10 - 公布日： 2009-12-09 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：一种高炉熔渣煤气化系统及方法，涉及高炉熔渣利用技术，系统包括熔渣气化炉、喷煤系统、煤气收集装置和炉渣收集装置；熔渣气化炉设有炉渣进口、炉渣出口、煤气出口和隔墙；煤气出口连接煤气收集装置，炉渣出口设有挡板方法为：将高炉熔渣经渣流沟由炉渣进口放入熔渣气化炉中；将煤粉和气化剂通过喷枪喷吹到熔渣气化炉内，通过调节挡板的高度控制炉渣出口的熔渣流出速度。
一种高炉煤气化系统方法