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[发明专利]一种铸余渣熔态分块处理装置及方法-CN202010773113.0在审
发明人：吴龙;孙健;郝以党;李惊涛;王会刚;吴跃东;闾文;张硕 -专利权人：中冶节能环保有限责任公司;中冶建筑研究总院有限公司
申请日： 2020-08-04 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸余渣熔态分块处理装置及方法，所述装置采用格渣罐进行铸余渣接渣、冷却等处理，采用喷涂机对格渣罐喷涂脱模剂防止铸余渣粘结格渣罐，格渣罐可上下叠放2‑3层一并运输至热泼场；在热泼场对格渣罐内铸余渣进行带罐打水处理，实现铸余渣的分块、粉化破碎；优点为可实现铸余渣熔态分块处理，采用格渣罐进行铸余渣处理从根源上杜绝了大块渣坨的产生，生产装备简单，渣罐深度浅，打水冷却降温、散热快，处理效率高，大幅度降低了铸余渣破碎处理成本
一种铸余渣熔态分块处理装置方法

[实用新型]一种铸余渣熔态分块处理装置-CN202021594709.6有效
发明人：吴龙;孙健;李惊涛;王会刚;吴跃东;郝以党;胡天麒;闾文;张硕 -专利权人：中冶节能环保有限责任公司;中冶建筑研究总院有限公司
申请日： 2020-08-04 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种铸余渣熔态分块处理装置，所述装置采用格渣罐进行铸余渣接渣、冷却等处理，采用喷涂机对格渣罐喷涂脱模剂防止铸余渣粘结格渣罐，格渣罐可上下叠放2‑3层一并运输至热泼场；在热泼场对格渣罐内铸余渣进行带罐打水处理，实现铸余渣的分块、粉化破碎；优点为可实现铸余渣熔态分块处理，采用格渣罐进行铸余渣处理从根源上杜绝了大块渣坨的产生，生产装备简单，渣罐深度浅，打水冷却降温、散热快，处理效率高，大幅度降低了铸余渣破碎处理成本
一种铸余渣熔态分块处理装置

[发明专利]基于多介质耦合的热态铸余渣处理方法-CN201611149852.2在审
发明人：李永谦;肖永力;刘茵;张友平;谢梦芹 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-12-14 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于多介质耦合的热态铸余渣处理方法，在进料溜槽上沿口设置主喷嘴（14），进料溜槽下部出口端设置导向喷嘴（12），进料溜槽背部设置辅助喷嘴（13）；主喷嘴和辅助喷嘴喷出的压缩氧气直接冲击自钢包（2）倒入滚筒进料溜槽（4）的铸余渣（3）熔体，氧气与铸余渣熔体中的部分钢水接触、反应，生成氧化亚铁的同时放出大量热量，铸余渣熔体温度升高，粘度降低；主喷嘴喷出的上部气体协同下端导向喷嘴喷出的压缩空气同时对铸余渣熔体进行冲击破碎，使铸余渣熔体分散成数个相对独立的小流股；铸余渣熔体细流股进入滚筒（6）内被钢球（11）和冷却水喷淋系统（5）喷出的冷却水依次冷却、破碎后，达到符合要求的粒度后排出滚筒。
铸余渣熔体喷出进料溜槽主喷嘴多介质耦合导向喷嘴辅助喷嘴冷却水滚筒热态冲击破碎滚筒进料喷淋系统熔体细流下部出口相对独立压缩空气压缩氧气氧化亚铁粘度降低钢水上沿口钢包钢球溜槽下端后排冷却破碎氧气协同

[发明专利]一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法-CN201410503688.5有效
发明人：赵成林;马勇;廖相巍;张宁;张维维;王丽娟 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-09-26 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明公开一种在铁水罐内对铁水进行预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法，钢水停浇后，将盛有铁氧化物质量百分含量15％以上的高氧化性热态铸余钢渣的钢包运至铁水处理站，将热态铸余钢渣倒入已装有转炉要求铁水总重量10％‑30％铁水的铁水罐内，同时按每回收1t高氧化性热态铸余钢渣加入铝粒10kg‑20kg和化渣剂20kg‑35kg，此后继续向铁水罐内兑入铁水，当铁水重量满足转炉要求后进行铁水扒渣处理，扒渣后将铁水罐中的铁水和剩余熔渣兑入转炉中进行吹炼
一种铁水进行预脱硅脱碳预脱磷方法

[发明专利]一种铜渣有价金属提取与余渣高值利用的方法-CN202211196294.0在审
发明人：吴六顺;李慧;柳昆龙;王珏;王海川;董元箎 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2022-09-28 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： C03C13/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜渣有价金属提取与余渣高值利用的方法，属于二次资源高效利用技术领域。本发明包括将铜渣、氯化钙和钢渣按一定的比例混合均匀；混合料在1000℃～1350℃的温度下焙烧1h‑2h，焙烧产生的烟气通过除尘收集铜、锌、铅和其他金属；向焙烧渣中喷碳，并经碳热还原后分离金属与熔渣；将熔渣在电炉中升温，进行渣‑铁分离。为解决对钢铁性能有害的元素存在，而导致铜渣难以用作炼铁原料的问题，本发明拟提供了一种铜渣有价金属提取与余渣高值利用的方法，分离并回收铜渣中有价值的组元，实现铜渣中对钢材性能或对冶炼设备有害组元的移除，促进铜渣在钢铁行业大规模利用
一种铜渣有价金属提取余渣高值利用方法

[发明专利]高炉渣显热利用的烟气多污染物协同净化工艺-CN201611030182.2在审
发明人：唐晓龙;高凤雨;易红宏;王建根;赵顺征;孟小谜;宋爽 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2016-11-15 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：本发明提供一种高炉渣显热利用的烟气多污染物协同净化工艺，属于钢铁行业余热利用和污染治理领域。本工艺涉及一次引风机、二次引风机、熔渣导入槽、定量分流器、熔融渣粒化器、固态渣输送装置、初次换热室、二次换热室、除尘器、SCR脱硝装置、换热锅炉、脱硫装置和烟囱，一次引风机将部分烟气送至初次换热室，由熔渣导入槽导入的高炉熔融渣经定量分流器送至熔融渣粒化器破碎成液滴；随后，高炉渣经固态渣输送装置进入二次换热室；初次换热室和二次换热室出来的烟气经除尘器进入SCR脱硝装置，再通过换热锅炉，进而通过二次引风机将烟气送至脱硫装置，随后经烟囱排放。本发明能够实现钢铁行业高炉渣显热余能的充分利用和典型多污染物的协同去除。
炉渣利用烟气污染物协同净化工艺

[发明专利]一种转炉循环利用钢包热态铸余渣的方法-CN201811557461.3有效
发明人：孟华栋;刘浏;姚同路 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2018-12-19 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉循环利用钢包热态铸余渣的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决现有技术中铸余渣及其自身余热无法有效利用的问题。本发明的方法包括如下步骤：将钢水浇铸完毕后残留在钢包中的热态铸余渣返回转炉炼钢工序进行循环回收利用；热态铸余渣的碱度为6～8。本发明的方法节能、环保、有效、稳定地利用液态连铸的铸余渣实现了铸余渣热态循环利用，能够降低钢铁料消耗，有效利用炉渣显热，提高冶炼效率，降低炼钢生产成本，提高钢水质量、环保效益明显。
铸余渣热态循环利用钢包转炉转炉炼钢炉渣钢铁料消耗钢水浇铸钢铁冶金环保效益炼钢生产循环回收冶炼效率钢水碱度连铸显热余热残留节能返回环保

[发明专利]含钛钢种LF单工序低氮控制工艺方法-CN202310283638.X在审
发明人：朱万军;万锟明;欧阳德刚;周甫;沈继胜;邱晨;赵洪;孙伟;刘婳 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2023-03-22 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开一种含钛钢种LF单工序低氮控制工艺方法，包括S1、转炉出钢采用弱脱氧减少钢水吸氮，出钢1/3加入锰铁、硅铁或硅锰合金；出钢1/2加石灰；出钢结束向渣面加铝铁进行渣脱氧，同时钢包底部吹氩搅拌；S2、钢水在氩站喂铝线脱氧，并向渣表面加铝铁预造渣；S3、钢水回收热态铸余渣，LF精炼前期利用热态铸余渣快速化渣，并增加液渣层厚度以减少电极加热增氮；S4、为减少低氧钢水加热吸氮，回收铸余渣后不进行铝合金化，吹氩搅拌后直接加热升温；S5、第一次升温结束后，根据熔渣颜色添加石灰和铝铁进一步调渣，并吹氩搅拌，直至渣变为白色；S6、造渣和钛合金化结束后对钢水进行软吹氩。
钢种 lf 工序控制工艺方法

[发明专利]一种热态铸余渣处理系统的处理方法-CN201810673239.3有效
发明人：肖永力;李永谦;张友平 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-06-26 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种热态铸余渣处理系统，该系统包括加热装置以及依次设置的中间包、滚筒装置和输送机，所述中间包用于接收钢包中的铸余渣，并且能够将所述铸余渣倒入所述滚筒装置；所述加热装置用于对所述中间包内的铸余渣进行加热；所述滚筒装置用于将所述铸余渣处理成颗粒渣，所述滚筒装置设置有出料溜槽，所述颗粒渣通过所述出料溜槽滑到所述输送机上；所述输送机用于运输所述颗粒渣。本发明的热态铸余渣处理系统，既能实现钢包快速倒渣、避免钢包增重又使滚筒装置的进料可控，有效减少滚筒内钢水凝结成大块冷钢，实现热态铸余渣的在线处理。
一种热态铸余渣处理系统方法

[发明专利]热态铸余渣连续回用LF钢包炉的工艺方法-CN202310283644.5在审
发明人：朱万军;周甫;欧阳德刚;沈继胜;万锟明;赵洪;孙伟;邱晨;刘婳 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2023-03-22 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开一种热态铸余渣连续回用LF钢包炉的工艺方法，包括：S1、对钢水进行预脱氧处理；S2、将经过预脱氧的钢水在精炼‑连铸跨接受热态铸余渣：S21、对于未回用过热态铸余渣的钢包，其铸余渣直接倒入钢水表面；对于已回用过热态铸余渣的钢包，回用前需倒出部分铸余渣，再将剩余的钢渣直接倒入钢水表面；S22、接收铸余渣后，将钢包运至LF钢包炉处理工位，对钢水进行升温造渣，温度升至1575℃以上时，添加0.85～1.75kg/t石灰进一步调渣。本发明解决了现有的热态铸余渣回用过程存在的渣量大、调渣困难以及脱硫效率不稳定等问题，提高了热态铸余渣回用次数，降低成本。
热态铸余渣连续 lf 钢包工艺方法

[发明专利]一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法-CN202110966719.0在审
发明人：张友平;肖永力;汪圣军;孙兴洪;李永谦;洪建国 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-08-23 - 公布日： 2023-02-24 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法，其中专用渣包包括渣包本体以及设于渣包本体上的溢渣槽和倒钢口；渣包本体为垂直截面为U型、上方开口、中间为空腔的桶状结构；溢渣槽与倒钢口分设于渣包本体两侧本发明在用装有部分铁水的铁水包承接铸余渣分离的铸余钢水时，采用专用渣包溢流的方式，先将铸余渣中的炉渣通过溢渣槽流入渣罐，铸余钢水反向倒入铁水包，再分别对钢渣和半钢进行单独处理，实现铸余渣中铸余钢水的热态回收本发明的从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法，不仅回收了铸余渣中的热态钢水，且简化了铸余渣的再处理流程，具有显著的经济效益和环保效益。
一种铸余渣中分离钢水专用装置方法

[发明专利]一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法-CN201810207217.8在审
发明人：张友平;肖永力;李永谦;顾德仁;顾秋生 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-03-14 - 公布日： 2019-09-24 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法，通过设置在钢水接收跨的保温炉来承接和周转多包铸余渣，保温炉的作用是对铸余渣进行补热，使其保持熔融状态。其中的炉渣采用成熟先进的滚筒技术进行处理，剩余的钢水由烘烤过的铁水包承接，由过跨台车运送到铁水接收跨兑满铁水，脱硫后兑入转炉，实现铸余渣中剩余钢水的热态回收。因此，本发明的主要目的在于热态回收铸余钢水，减轻现有铸余渣处理过程环境污染，达到炼钢工艺节能减排的综合效果。
钢水铸余渣热态铁水包回收铁水保温炉承接炉渣节能减排炼钢工艺熔融状态剩余钢水综合效果跨台车烘烤滚筒包铸补热脱硫余渣转炉周转运送成熟

[发明专利]一种用于连铸铸余渣热态成型固化处理的装置及方法-CN202110254464.5在审
发明人：罗万梅 -专利权人：北京市金万旺科技有限公司
申请日： 2021-03-09 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于连铸铸余渣热态成型固化处理的装置及方法，包括厂房，所述厂房的底面和顶部分别设置有铸余渣铸块固化机和铸造起重机，所述铸余渣铸块固化机的上方设置有铸余渣倾翻机，所述铸余渣倾翻机与所述铸余渣铸块固化机之间连接有铸余渣导流槽，所述铸余渣倾翻机上设置有倾倒罐体。通过本发明的装置及方法，能够方便、快捷、经济地完成对连铸铸余渣在热态状态下进行固化成型，避免了通常处理方法处理后的铸余钢切割带来的消耗损失及相应处理费用的增加，大幅度缩短了通常处理方法的处理周期，利于渣罐和中间包容器的周转周期和占用时间
一种用于连铸铸余渣热态成型固化处理装置方法

[实用新型]一种用于连铸铸余渣热态成型固化处理的装置-CN202120496915.1有效
发明人：罗万梅 -专利权人：北京市金万旺科技有限公司
申请日： 2021-03-09 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于连铸铸余渣热态成型固化处理的装置，包括厂房，所述厂房的底面和顶部分别设置有铸余渣铸块固化机和铸造起重机，所述铸余渣铸块固化机的上方设置有铸余渣倾翻机，所述铸余渣倾翻机与所述铸余渣铸块固化机之间连接有铸余渣导流槽，所述铸余渣倾翻机上设置有倾倒罐体。通过本实用新型的装置，能够方便、快捷、经济地完成对连铸铸余渣在热态状态下进行固化成型，避免了通常处理方法处理后的铸余钢切割带来的消耗损失及相应处理费用的增加，大幅度缩短了通常处理方法的处理周期，利于渣罐和中间包容器的周转周期和占用时间
一种用于连铸铸余渣热态成型固化处理装置

[发明专利]一种冶金熔渣粒化热能回收装置-CN201510513285.3有效
发明人：张衍国;徐可培;蒙爱红;李清海;王友才;任毅;张国义;曹剑;赵铁争 -专利权人：北京立化科技有限公司;清华大学
申请日： 2015-08-20 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：一种冶金熔渣粒化热能回收装置，包括熔渣粒化固热回收室和气热回收室；熔渣粒化固热回收室包括熔渣粒化腔和布置在熔渣粒化腔下方的渣粒热回收腔；熔渣粒化腔的顶部布置熔渣槽和熔渣粒化设备；熔渣粒化腔底部的布风板最低侧设置导渣口，与渣粒热回收腔的顶部连通；渣粒热回收腔的顶部布置上表面倾斜的渣粒导流板，渣粒导流板设置在导渣口下方；渣粒导流板的上表面的倾斜方向与布风板的倾斜方向相反；熔渣粒化固热回收室的四壁采用水冷壁，熔渣粒化固热回收室外侧布置至少一个旋风分离器，熔渣粒化固热回收室通过旋风分离器及气体连接管与气热回收室连接。本发明具有工艺装置结构紧凑、优越换热效果及工艺整体性和可靠性好等优点。
一种冶金熔渣粒化热能回收装置

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