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[发明专利]一种带柄外星轮的锻造工艺-CN202010399658.X有效
发明人：林象;张俊俊;王振洲;王欢;陈国良 -专利权人：上海长特锻造有限公司
申请日： 2020-05-13 - 公布日： 2022-02-22 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种带柄外星轮的锻造工艺，涉及锻造技术领域，其包括以下具体步骤：下料、加热、亚热挤压以及分段冷却和冷精整，亚热挤压还包括预成形阶段和终锻成形阶段，分段冷却包括初段冷却、中段冷却和后段冷却。
一种外星锻造工艺

[实用新型]一种锻造毛坯热挤压装置-CN202220146349.6有效
发明人：曹坤;曹智慧;龚正;曹立新;李强 -专利权人：湖北环创锻造有限公司
申请日： 2022-01-19 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种锻造毛坯热挤压装置，涉及锻造毛坯技术领域，包括热挤压装置主体，所述热挤压装置主体包括装置架，所述装置架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有上模具，所述上模具的下方设置有过压保护装置本实用新型通过安装过压保护装置，压力套与承压球接触，分压球将上方的压力传递给承压球，竖向弹力连接杆纵向被压缩向两侧扩展对弹力挤压链造成挤压，弹力挤压链对竖向弹力连接杆提供弹力支撑，横向弹力连接杆横向被压缩向中心扩展对中心弹力杆造成挤压，中心弹力杆使横向弹力连接杆反弹复位，使承压球不再下移，承压球与压力套相互配合使上模具达到预定挤压位置后不再下压对锻造毛坯提供过压保护的作用。
一种锻造毛坯挤压装置

[发明专利]一种十字轴挤锻结合少无飞边成形方法及专用模具-CN201811505299.0在审
发明人：刘华;王涛;刘百宣;刘光辉;汪金保 -专利权人：郑州机械研究所有限公司
申请日： 2018-12-10 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： B21K1/12 文献下载
摘要：一种十字轴挤锻结合少无飞边成形方法及专用模具，其特征在于：所述方法步骤如下：首先将金属棒料加热后达到1000℃‑1150℃的锻造温度后放入闭式热挤压模具中，通过闭式热挤压方法将加热后的金属棒料预锻成形为十字形坯料，之后将成形后的十字形坯料放入开式热模锻模具中进行锻造，最后将锻造后的锻件放入切边模具进行切边，得到十字轴锻件。
十字轴成形放入锻造金属棒料专用模具锻件十字形闭式飞边坯料加热热挤压模具热模锻模具切边模具预锻成形热挤压切边

[发明专利]一种外方内圆锆合金型材的制备方法-CN202210663454.1有效
发明人：高博;尹建明;齐鹏;王练;高博;闫辉辉;王明艳;刘彬;吴楠;李小影 -专利权人：国核宝钛锆业股份公司
申请日： 2022-06-13 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种外方内圆锆合金型材的制备方法，所述制备方法包括：采用真空自耗电弧炉经熔炼得到锆合金铸锭；进行β单相区自由锻造；进行α单相区自由拔长锻造；进行β单相区淬火；进行α单相区热加工，热旋锻或热挤压方式制备锆合金棒坯；钻孔加工棒坯，制备空心挤压锭坯；对锭坯进行α单相区加热；使用锥面挤压模，挤压成型型材；真空退火。本发明通过采用β单相区高温自由锻造、热旋锻或者热挤压工艺、真空退火工艺等手段，获得均匀的显微组织，能够确保锆合金型材具有优异的力学性能、耐腐蚀性能和尺寸精度。
一种外方内圆合金制备方法

[发明专利]一种热挤压模-CN201310415288.4有效
发明人：李志广;张雪冬;李建平;吴晓东 -专利权人：国营第六一六厂
申请日： 2013-09-13 - 公布日： 2014-01-08 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种热挤压模，包括凸模(1)、V型活动夹紧块(2)、楔铁(3)、座体(4)和固定支撑杆(5)五个主要组成部分。该热挤压模是针对连接销热模锻和热挤压复合精密成形工艺中第二次单端局部热挤压精密成形而设计的，依靠热挤压模对第一次热模锻成形还没有达到精密级形状与尺寸要求的部分再进行轴向单端局部热挤压精密成形，最终实现了连接销模锻件整体成形以及单端局部净锻
一种挤压

[发明专利]提高大型H13钢热挤压模具使用性能的方法-CN201310064217.4有效
发明人：董绍国;陈鉴 -专利权人：辽宁金钢重型锻造有限公司
申请日： 2013-02-28 - 公布日： 2013-06-26 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明涉及铝合金热挤压模具领域，尤其涉及一种提高大型H13钢热挤压模具使用性能的方法，其特征在于，包括其在锻造过程中采用的横向纤维流向锻造、锻后正火及球化退火，具体包括以下步骤：1）毛坯装炉升至1180～1200℃；2）将毛坯进行轴向锻造，继续对毛坯进行径向锻造，使模具毛坯的圆周方向为纤维流向，锻造比≥4；3）进行锻后正火及球化退火。与现有技术相比，本发明的有益效果是：横向纤维流向锻造工艺使模具中心部位的纤维流向呈圆周方向分布，模具的组织比较均匀、致密，锻后的正火及球化退火的热处理工艺，能够消除网状碳化物，改善晶相组织构造，从而提高模具使用寿命两倍以上
提高大型 h13 挤压模具使用性能方法

[发明专利]新能源拨叉轴支撑板热冷复合锻造工艺-CN202110305673.8在审
发明人：张太良;王丽梅;申剑 -专利权人：江苏威鹰机械有限公司
申请日： 2021-03-23 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了新能源拨叉轴支撑板热冷复合锻造工艺包括如下步骤：①热挤压；②切割；③再次热挤压；④切边和冲孔；⑤热处理；⑥抛丸处理；⑦冷精整；⑧机加工。采用上述锻造工艺生产出来的产品，组织均匀，致密度好，无缩松、偏析、明显夹杂、气孔及缩孔等缺陷，拥有更好的机械性能，更好保证产品在复杂工况下的可靠性，同时提高产品加工精度，降低产品加工成本，降低加工生产周期
新能源拨叉轴支撑板热冷复合锻造工艺

[发明专利]采用热挤压生产球扁钢的方法-CN201310692735.0无效
发明人：张辉;余志川;李利盛;罗通伟;苏承龙 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2013-12-17 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种采用热挤压生产球扁钢的方法，所述方法包括：坯料生产工艺，操作步骤为：电炉初炼、钢包精炼、真空处理→模铸波纹锭→钢锭红送→精锻机锻造坯料→探伤、检验；热挤压工艺，操作步骤为：坯料端面加工→预热炉加热→一次感应炉加热→二次感应炉加热→热挤压→空冷→矫直→探伤、检验。其中，在热挤压工艺中，控制挤压的系统压力≥30Mpa，将挤压筒的预热温度控制在150℃以上。本发明采用热挤压生产的球扁钢各项技术指标均符合GJB935（45Mn17Al3低磁钢型钢）要求，型材的力学性能均匀性和尺寸精度明显优于热轧成型的型材，并具有生产组织灵活性大等优点。
采用挤压生产球扁钢方法

[发明专利]一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统-CN201810078562.6在审
发明人：赵昌德;王万珍;马祖强;陈为升;厉峰;郑富元 -专利权人：山东金马工业集团股份有限公司
申请日： 2018-01-26 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统，包括锻造机和液压站，所述锻造机连接液压站，锻造机共有两台以上，且所有的锻造机均连接至同一个液压站，所有的锻造机之间错峰生产；所述液压站内配备有液压系统；所述液压系统包括液压机，所述液压机包括液压主机、电气控制系统和液压传动系统，所述液压主机通过液压传动系统连接至锻造机，电气控制系统控制连接液压主机；所述液压主机上设置有滑块以及供滑块滑动的导轨；所述液压机还包括润滑系统，所述润滑系统连接至液压主机该热挤压加工系统，通过将两台以上的锻造机公用一套液压站，且锻造机之间错峰生产，能够满足生产多种轴头类产品的需求，且紧凑布局，节约场地。
锻造液压主机液压站热挤压加工液压机轴头电气控制系统液压传动系统润滑系统液压系统滑块紧凑布局控制连接滑动导轨生产公用节约配备

[发明专利]一种NiTi合金管坯高速率热挤压模具-CN200710109328.7无效
发明人：张士宏;张伟红;陈宇;陈威;康达昌;王忠堂 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2005-04-27 - 公布日： 2007-11-07 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明涉及合金管坯热挤压成形技术，具体为一种NiTi形状记忆合金管坯热挤压模具，主要应用于NiTi合金管坯热挤压工艺成形。其工艺流程是：熔炼→锻造→机加工挤压坯料→挤压坯料预热→挤压坯料涂润滑剂→挤压坯料加热→模具预热→模具涂润滑剂→热挤压→退火。挤压坯料加热采用在惰性气体保护环境下加热至960℃～1130℃，保温20分钟～30分钟，挤压速度为400～500mm/s。在模具结构上采用分瓣式组合挤压凹模，使模具更换简单，寿命可以提高3倍。
一种 niti 合金管速率挤压模具

[发明专利]一种NiTi合金管坯高速率热挤压方法及其专用模具-CN200510046321.6无效
发明人：张士宏;张伟红;陈宇;陈威;康达昌;王忠堂 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2005-04-27 - 公布日： 2006-11-01 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：本发明涉及合金管坯热挤压成形技术，具体为一种NiTi形状记忆合金管坯热挤压工艺方法及其专用模具，主要应用于NiTi合金管坯热挤压工艺成形。其工艺流程是：熔炼→锻造→机加工挤压坯料→挤压坯料预热→挤压坯料涂润滑剂→挤压坯料加热→模具预热→模具涂润滑剂→热挤压→退火。挤压坯料加热采用在惰性气体保护环境下加热至960℃～1130℃，保温20分钟～30分钟，挤压速度为400～500mm/s。在模具结构上采用分瓣式组合挤压凹模，使模具更换简单，寿命可以提高3倍。
一种 niti 合金管速率挤压方法及其专用模具

[发明专利]一种高强度空心球成型方法-CN202310275209.8在审
发明人：李强;肖志强;宋莹;段玮;张子廷;刘轩;叶丹 -专利权人：秦皇岛瀚丰长白科技有限责任公司
申请日： 2023-03-21 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B21K21/00 文献下载
摘要：本发明属于链接球加工技术领域，尤其是一种高强度空心球成型方法，包括如下成型步骤：下料：将棒料进行改锻，制备坯料；将所述坯料进行镦粗滚圆处理，制备饼坯；将所述饼坯进行加工外圆面处理，制备加工后的饼坯；将所述加工后的饼坯置于锻造模具中进行锻造处理，制造锻件；一道热挤：根据热挤压件，设计并加工热挤压成形模具；将所述热挤压成形模具和加工的锻件加热至设定温度，并将锻件保温设定时间；成型。
一种强度空心球成型方法

[发明专利]油气田压裂成套设备中的高压直管管端热挤压聚集成型工艺-CN200610018715.5无效
发明人：卢清华 -专利权人：卢清华
申请日： 2006-04-05 - 公布日： 2007-10-10 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：本发明是一种油气田压裂成套设备中的高压直管管端热挤压聚集成型工艺，其特征是，工艺过程为：钢管下料→管端采用温度梯度曲线的方式加热→去除氧化皮→在热压锻造设备上用模具进行热挤压聚集成型→检验入库，本发明所制造的高压直管为整体式结构
油气田成套设备中的高压管管挤压聚集成型工艺

[发明专利]一种镍铁基合金的热加工工艺及应用-CN201910235993.3有效
发明人：王常帅;吴云胜;秦学智;周兰章 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2019-03-27 - 公布日： 2021-09-24 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：该工艺包括锻造开坯和热挤压，其中：锻造开坯原料为经过均匀化退火的铸锭或电极棒，初锻温度为1150℃～1200℃，终锻温度在950℃以上，应变速率为0.01s‑1～0.5s‑1，工程应变在50％以下；热挤压的原料为开坯锻件，变形温度为1050℃～1200℃，应变速率为1.0s‑1经过锻造开坯和热挤压的合金未出现锻造裂纹、混晶等缺陷，组织均匀，再结晶比例高于95％，晶粒细小，动态再结晶平均晶粒尺寸不大于15微米。
一种镍铁基合金热加工工艺应用

[发明专利]一种锻造毛坯热挤压设备及其方法-CN202310956336.4在审
发明人：汪磊;沈江;徐杨 -专利权人：江苏南洋中京科技有限公司
申请日： 2023-08-01 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种锻造毛坯热挤压设备及其方法，属于锻造热挤压工艺技术领域，包括底板，底板上端对称连接有两组支撑杆，两组支撑杆上端共同连接有限位框，底板上端对称连接有两块安装块，两个安装块之间共同转动连接有双向丝杆本发明克服了现有技术的不足，通过设置底板、支撑杆、限位框、双向丝杆、第一电机、推动杆、推动板、挤压模块、加热棒和气缸等结构之间的相互配合可以对产品挤压时进行限位，防止挤压成品时发生偏移，并且，可以将成型的成品自动从限位框内取出
一种锻造毛坯挤压设备及其方法