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[发明专利]烘箱温度智能检测调控方法及系统-CN202110857878.7有效
发明人：余明;吴军;曹巍 -专利权人：智新半导体有限公司
申请日： 2021-07-28 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： F26B9/06 文献下载
摘要：方法包括以下步骤：获取烘箱炉温均匀性偏差值；当获取烘箱炉温均匀性偏差值大于预设偏差值时，获取烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况；根据获取的烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况，发送炉温均匀性改善操作指令。本发明提供的烘箱温度智能检测调控方法，通过获取烘箱加热系统、控制系统、循环系统和保温系统的性能工况，发送炉温均匀性改善操作指令，提升了烘箱温度均匀性调控的可靠性。
烘箱温度智能检测调控方法系统

[发明专利]齿轮离子氮化炉炉温均匀性测试工装-CN201210479758.9无效
发明人：李福广 -专利权人：大连创新齿轮箱制造有限公司
申请日： 2013-02-26 - 公布日： 2014-08-27 - 主分类号： C23C8/38 文献下载
摘要：本发明公开一种齿轮离子氮化炉炉温均匀性测试工装，解决上述技术问题。具体技术方案是在工装底盘⑷中心垂直焊接的管式立柱⑴上依次套装套筒间隔垫⑵；底盘⑷放置在阴极盘⑸承载工件面上；测试炉温均匀性时，在阴极盘⑸环状边缘上放置十二串齿轮，由其中间隔选择六串，在每串的上、中、下的位置放试样；氮化处理出炉后，对试样进行氮化层深度检测，不同的深度反映了各处不同温度造成的差异；经统计分析，可以获得炉温均匀性信息。齿轮离子氮化炉炉温均匀性测试工装配备测温热电偶，水冷阳极罩；氨气、丙酮，供电系统以及真空获得系统。本发明的优点在于：在离子氮化炉有效空间内试样分布均匀，测试温度全面，有效获取炉温均匀性。
齿轮离子氮化炉温均匀测试工装

[实用新型]一种炉温均匀性测量装置-CN201822225138.8有效
发明人：郑涛 -专利权人：自贡长城装备技术有限责任公司
申请日： 2018-12-28 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： G01K7/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种炉温均匀性测量装置，包括隔离法兰、热电偶、偶丝密封圈、压紧螺母；隔离法兰上设置若干测量孔，测量孔为由小孔段与大孔段对接形成的阶梯式通孔，热电偶穿设于测量孔中，偶丝密封圈安装于大孔端内，本实用新型提供的炉温均匀性测量装置，通过偶丝密封圈和压紧螺母将热电偶固定于隔离法兰上，测量时，当热电偶断裂后，旋松压紧螺母即可取下损坏的热电偶，更换新的热电偶后旋紧压紧螺母即可将热电偶进行固定。
热电偶压紧螺母密封圈偶丝炉温均匀性测量装置隔离法兰测量孔本实用新型大孔端阶梯式通孔大孔段开口处小孔段穿设螺纹取下适配套接旋紧旋松断裂测量外部

[实用新型]热处理炉炉温均匀性测量支架-CN201821542789.3有效
发明人：张永良;李大为;张富余;俞树岗;雍海玉;雒家玲;汪刚文 -专利权人：兰州兰石检测技术有限公司
申请日： 2018-09-20 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： G01K13/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种热处理炉炉温均匀性测量支架，该支架由耐高温不锈钢材料制备而成，它包括焊接在底盘上的中空的支撑杆，支撑杆的侧壁上设置数组有温度传感器安装座，温度传感器安装座上设有两个形状相同对称铰接的夹持卡本实用新型在使用时，可根据待检测热处理炉的需求，将伸长杆与支撑杆调整到适宜的长度，在温度传感器安装座的夹持卡中固定安装好温度传感器，将数个本实用新型放置于热处理炉内腔的合适位置，对热处理炉的炉温均匀性进行检测
温度传感器热处理炉本实用新型炉温均匀性安装座支撑杆夹持测量支架耐高温不锈钢材料制备大型库房对称铰接合适位置受热处理炉固定槽固定的可重复伸长杆中空的底盘检测侧壁内壁内腔数组支架焊接搬运应用

[实用新型]加热炉炉温均匀性测量装置-CN201920442854.3有效
发明人：王磊;张秀文;刘娜 -专利权人：山东邦巨实业有限公司
申请日： 2019-04-02 - 公布日： 2019-12-06 - 主分类号： G01K7/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种加热炉炉温均匀性测量装置，涉及炉温测量技术领域。本实用新型通过固定座、活动座、复位弹簧、测试板和连杆构成的联动状态，一方面使该装置在进行炉温均匀性检测时，能够依据加热炉内径的尺寸规灵活调整温度探头的测试范围和各个温度探头的相对位置，从而提升该装置的通用性和实用性
螺纹杆本实用新型联动状态温度探头固定座连接板支撑板套管加热炉均匀性测量装置加热炉炉温炉温均匀性测温装置复位弹簧灵活调整炉温测量螺纹连接套管内壁测试板尺寸规活动座周侧面测温偶头偏斜套筒测试检测

[实用新型]一种炉温均匀性检测装置-CN201920055799.2有效
发明人：崔闻天;高晓良;李春晖;魏东;秦瑞 -专利权人：新兴能源装备股份有限公司
申请日： 2019-01-14 - 公布日： 2019-12-24 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了应用于热处理炉的一种炉温均匀性检测装置，包括测温连接头、测温管、偶头、补偿线、端子接线板和检测仪；所述测温管预埋在炉墙内，所述测温连接头一端连接偶头，自测温管伸入炉膛内，另一端在测温管外连接补偿线
端子接线板补偿线测温管一端连接检测仪连接头测温偶头炉膛本实用新型不锈钢支架炉温均匀性测量过程检测装置热处理炉电连接外连接拆装炉墙伸入预埋自测节约应用

[实用新型]高炉温均匀性的循环回火炉-CN202121772698.0有效
发明人：移进 -专利权人：泰州市钜鑫炉业有限公司
申请日： 2021-07-30 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种高炉温均匀性的循环回火炉，包括炉体和加热器，炉体的顶部安装有抽风机，且底部设有聚风管，聚风管的进风端安装有循环风机，抽风机的出风端通过风管连接加热器的进风端，加热器的出风端通过风管连接循环风机的进风端本实用新型采用循环加热的方式进行传热，导风效果佳，热气体分布均匀高，炉体内底部固定设有若干出气口的中空气体均布盘，热气体通过中空气体均布盘进入炉内，热气体可均匀分布在炉体内，炉温均匀性高。
炉温均匀循环回火

[发明专利]一种斜辊底炉炉温均匀性测量方法-CN201810474929.6在审
发明人：刘学文 -专利权人：江阴兴澄合金材料有限公司
申请日： 2018-05-17 - 公布日： 2019-11-26 - 主分类号： G01K7/02 文献下载
摘要：本发明公开了斜辊底炉炉温均匀性测量方法，其涉及试样、热电偶和炉温跟踪系统的使用；所述试样一侧沿长度方向开设凹槽，并在凹槽中沿试样长度方向均匀开设有若干盲孔作为测量孔；将热电偶的测量端插入测量孔中，试样在斜辊底炉内旋转前进，热电偶用来测量试样内部的温度；所述炉温跟踪系统固定在试样端部，用来记录和处理上述热电偶测得的温度数据，分析得到斜辊底炉内温度的均匀性。本发明能够准确的测得斜辊底炉炉温均匀性，精度高，方法可靠，实用性强，可行性好。
热电偶底炉斜辊炉温均匀性跟踪系统测量孔炉温试样长度方向测量试样均匀开设试样端部温度数据测量端均匀性内旋转盲孔测量记录分析

[发明专利]一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法-CN201910824488.2在审
发明人：段俊婷;孙国成;赵林科;尹建明;童龙刚;岳强;王明艳;张鹏飞;高博 -专利权人：国核宝钛锆业股份公司
申请日： 2019-09-02 - 公布日： 2019-11-15 - 主分类号： G01K7/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法，包括：炉温测量坯料和使用测量坯料的炉温均匀性测量方法；测量坯料是通过对坯料进行钻孔处理，得到带孔坯料，将带孔坯料的测温孔(1)中插入测温装置得到测量坯料；炉温均匀性测量方法使用测量坯料与电子数据记录仪连接，放入感应炉内，通过预设程序加热感应炉，在电子数据记录仪读取数据。与传统测量方法相比，可真实反应实际生产物料温度情况，保证感应炉工作时对坯料加热的温度满足工艺技术要求，具有较强的实用性，同时可以准确反应被加热坯料上端、下端、中部、内层和外层金属温度均匀性，使得感应炉达到工艺要求合格状态
坯料感应炉炉温均匀性测量坯料电子数据记录仪炉温测量测量带孔感应加热工艺工艺技术要求温度均匀性测温装置传统测量方法使用工艺要求合格状态加热坯料坯料加热生产物料使用测量外层金属预设程序真实反应测温孔上端放入内层下端钻孔加热金属保证制定

[发明专利]一种提升加热炉温度均匀性的控制方法-CN202010536946.5有效
发明人：吕立华;王墨南;张科杰;秦建超;邓龙;陈永刚 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-06-12 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： F27D19/00 文献下载
摘要：一种提升加热炉温度均匀性的控制方法，通过将加热炉均热段上部的平焰烧嘴划分为左中右三个区域，并分别建立电子阀与孔板，形成三套独立的流量控制调节响应；于粗轧机出钢端部设置温度检测仪；于过程控制机的数据处理端开发加热炉温度均匀性调控运算单元用于处理加热炉均热段上部左中右三个区域的温度设定值，并根据设定值完成运算形成相应控制指令；继而生成最终的动作控制指令下发给基础自动化控制机，基础自动化控制机根据指令控制加热炉均热段上部各区域电子阀的开度，完成加热炉温度均匀性的控制本发明的一种提升加热炉温度均匀性的控制方法，通过加热炉均热段上部三个区域的分别调控达到稳定加热炉内炉温，提高出炉板坯温度均匀性的目的。
一种提升加热炉温度均匀控制方法

[发明专利]一种获得HAl77-2铝黄铜管均匀力学性能的退火方法-CN201911418136.3有效
发明人：王植栋;浦益龙;周向东;潘坤;朱雪琴;李金迪 -专利权人：江苏隆达超合金股份有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明属于铜管制造技术领域，具体涉及一种获得HAl77‑2铝黄铜管均匀力学性能的退火方法。本发明的退火方法包括以下步骤：（1）设置辊底式可控气氛连续退火炉温度及辊速；（2）炉温稳定后进行均温性测试；（3）炉温符合要求后，将待退火管材放置于辊道上，入炉；（4）管材经水冷套+空冷冷却后，切取试样进行室温拉伸试验该方法通过炉温均匀性控制，保证了炉膛有效加热区内所有位置管材的性能均匀；采用首排及末排工艺试验管的布置，确保首末排铝黄铜管产品力学性能的均匀性；通过科学退火工艺的制定，退火炉温度的合理把控，以及退火过程合理布置，解决了HAl77‑2铝黄铜力学性能不均匀的难题，为后期管材加工、设备制造及延长使用寿命做好了基础。
一种获得 hal77 铜管均匀力学性能退火方法

[发明专利]一种提高窑炉温度均匀性的方法、装置、设备及存储介质-CN201811613527.6在审
发明人：彭雪梅;陈全 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2018-12-27 - 公布日： 2019-05-03 - 主分类号： F27D7/04 文献下载
摘要：本申请公开了一种提高窑炉温度均匀性的方法，包括：预先调试得出在各工作温度下使目标窑炉的温度均匀性达到预设标准对应的循环风机的工作频率；在确定出目标窑炉的目标工作温度后，根据工作温度和工作频率的对应关系，因此，本方法能够相对提高窑炉温度的均匀性。本申请还公开了一种提高窑炉温度均匀性的装置、设备及计算机可读存储介质，均具有上述有益效果。
窑炉温度均匀性目标工作频率工作频率循环风机计算机可读存储介质存储介质控制循环预设标准均匀性风机申请调试

[实用新型]一种保证热处理炉炉温均匀性的装置-CN201920784280.8有效
发明人：赵显峰;李军;周万里 -专利权人：唐山志威科技有限公司
申请日： 2019-05-29 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种保证热处理炉炉温均匀性的装置，包括热处理炉排烟口、调节盖板、盖板支点、连接臂、行程拉杆、配重块、行程调整螺母、烟气捕集罩、排烟管道、电动调节阀、高温引风机和烟囱。通过设置特定部件组成的炉温均匀性调整模块，不同的热处理炉排烟口调试出不同的、适合的引废气固定开度，从而保证热处理炉炉温均匀性。
热处理炉炉温均匀性排烟口废气行程调整螺母本实用新型电动调节阀高温引风机调整模块盖板支点固定开度排烟管道行程拉杆烟气捕集盖板连接臂配重块排出烟囱通畅调试保证

[发明专利]一种转炉炉温均匀性检测方法-CN202110608688.1在审
发明人：张仪杰;丁立;刘洪波;杨春原 -专利权人：无锡航亚科技股份有限公司
申请日： 2021-06-01 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： G01K7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉炉温均匀性检测方法，属于加热炉技术领域，包括以下步骤：根据炉门口尺寸和热加工设备有效加热区尺寸制定测试工装、固定热电偶、热电偶与记录仪连接、设置记录仪测温通道及热电偶型号、根据有效加热区的面积确定测试传感器的位置、确定转炉炉温均匀性的检测位置，数据采集方法、测试第一个温度点的温度均匀性、将炉底转动方向设为反转、测第二温度点的温度均匀性、测温结束，开炉门降温，取工装。本发明有益效果是：每个温度点采集数据的条件相近，且每个数据采集地更加准确，全方位对转炉有效加热区内炉温均匀性测试，数据采集方法易于实施，测温工装稳定、可完全覆盖转炉有效加热区空间的温度均匀性测试。
一种转炉炉温均匀检测方法

[发明专利]一种提高水冷板出炉温度均匀性的加热方法-CN202210580004.6在审
发明人：毛云飞 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2022-05-26 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： C21D1/52 文献下载
摘要：本发明涉及轧钢加热炉技术领域，且公开了一种提高水冷板出炉温度均匀性的加热方法，包括加热炉一加热段热量的分配、二加热段炉温的调整、三加热段及均热段板坯温度的优化、煤气热值的调整以及在炉时间的控制，所述一加热段按照热量进行炉温控制，供热量分配按照总流量的8‑10%控制，供热量基本控制在1500‑1700m3/h之间；所述二加热段按照炉温进行控制，炉温设定按照1150‑1180℃控制；本发明可以有效缩小水冷板板坯水印温度偏差30℃，中心温度偏差25℃左右，有效提升了水冷板板坯的温度均匀性，降低了因水冷板板坯加热温度不均匀导致的钢板性能不合风险。
一种提高水冷出炉温度均匀加热方法

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