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[实用新型]一种炼钢脱硫渣回收利用系统-CN201220721618.3有效
发明人：胡友波 -专利权人：四川德胜集团钢铁有限公司
申请日： 2012-12-24 - 公布日： 2013-07-03 - 主分类号： C21B3/04 文献下载
摘要：本实用新型公开一种炼钢脱硫渣回收利用系统，包括脱硫渣池、第一输送装置、筛分装置和筛下物拣选装置，所述脱硫渣池的脱硫渣通过所述第一输送装置运送到筛分装置上，所述筛分装置与所述筛下物拣选装置连接，所述筛下物拣选装置包括小块明铁输送机和渣铁输送机，所述小块明铁输送机将拣选的小块明铁输送到废钢池，所述渣铁输送机将拣选的渣铁运送到原料厂。与现有技术相比，本实用新型提供的炼钢脱硫渣回收利用系统，减少钢铁生产过程中铁元素的流失，加大炼钢含铁废弃物的回收循环利用，环保节约。
一种炼钢脱硫回收利用系统

[发明专利]一种脱硫渣铁破碎装置-CN201811375975.7在审
发明人：包伟峰;张宏宇;何涛;季国鑫;孙凯;刘玉新;王礼明;战卫国;陈栋;张海岩;王志宝;孙福龙;田广和;王秀杰;申志国 -专利权人：吉林建龙钢铁有限责任公司
申请日： 2018-11-19 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： B02C18/14 文献下载
摘要：本申请公开了一种脱硫渣铁破碎装置，包括双轴破碎机、渣罐以及链板皮带传送组件，链板皮带传送组件可将经破碎机破碎后的脱硫渣铁运送至渣罐，破碎机位于链板皮带传送组件的一端上部，并且，链板皮带传送组件包括可在轨道运行的车轮组本申请所提供的脱硫渣铁破碎装置，每当有脱硫渣铁被扒出时，都将直接进入双轴破碎机进行实时破碎，后进入连续运转的链板皮带传送组件，使破碎后的小粒度脱硫渣铁均匀的分布在链板皮带传送组件的链板上，小粒度的脱硫渣铁直接落入渣罐内，处理后的脱硫渣铁也不会累积，避免二次粘黏，还通过链板皮带转运组运输过程的自然冷却，进入渣罐后也不会出现粘结，达到了较好的破碎分离效果，满足下游用户的需求。
脱硫渣铁链板皮带传送破碎破碎装置渣罐破碎机双轴破碎机小粒度分离效果轨道运行连续运转皮带转运下游用户运输过程组件包括车轮组粘结粘黏申请运送

[发明专利]炼钢脱硫渣处理系统及炼钢脱硫渣处理方法-CN201210250226.8有效
发明人：王玮;宿庆利;郑新礼;张秀丽;王学国;栾秀丽;郭鹏;郑帅强;周玉 -专利权人：莱芜钢铁集团泰东实业有限公司
申请日： 2012-07-19 - 公布日： 2012-11-07 - 主分类号： C21B3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种脱硫渣处理系统及方法，该系统包括：筛分装置，将脱硫渣分为细丸料与粗丸料；第一抛丸渣铁分离室，粗丸料被传输到第一抛丸渣铁分离室，第一抛丸渣铁分离室具有粗丸料分选器和细丸料收集器；第一分离器，细丸料被传输到第一分离器；第二抛丸渣铁分离室，来自第一抛丸渣铁分离室的粗丸料分选器的粗丸料被传输到第二抛丸渣铁分离室；第二分离器，来自第一抛丸渣铁分离室的细丸料收集器的细丸料被传输到第二分离器。利用抛丸装置使来自第一分离器的细丸料与来自筛分装置的粗丸料在第一抛丸渣铁分离室中进行高速撞击，并利用抛丸装置使来自第二分离器的细丸料与来自第一抛丸渣铁分离室的粗丸料在第二抛丸渣铁分离室中进行高速撞击。
炼钢脱硫处理系统方法

[实用新型]炼钢脱硫渣处理系统-CN201220349920.0有效
发明人：王玮;宿庆利;郑新礼;张秀丽;王学国;栾秀丽;郭鹏;郑帅强;周玉 -专利权人：莱芜钢铁集团泰东实业有限公司
申请日： 2012-07-19 - 公布日： 2013-02-20 - 主分类号： C21B3/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种脱硫渣处理系统，该系统包括：筛分装置，将脱硫渣分为细丸料与粗丸料；第一抛丸渣铁分离室，粗丸料被传输到第一抛丸渣铁分离室，第一抛丸渣铁分离室具有粗丸料分选器和细丸料收集器；第一分离器，细丸料被传输到第一分离器；第二抛丸渣铁分离室，来自第一抛丸渣铁分离室的粗丸料分选器的粗丸料被传输到第二抛丸渣铁分离室；第二分离器，来自第一抛丸渣铁分离室的细丸料收集器的细丸料被传输到第二分离器。利用抛丸装置使来自第一分离器的细丸料与来自筛分装置的粗丸料在第一抛丸渣铁分离室中进行高速撞击，并利用抛丸装置使来自第二分离器的细丸料与来自第一抛丸渣铁分离室的粗丸料在第二抛丸渣铁分离室中进行高速撞击。
炼钢脱硫处理系统

[发明专利]制备硅铁的方法-CN201610266984.7在审
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;薛逊;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-04-26 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备硅铁的方法。该方法包括：(1)将镍渣、硅石和碳质还原剂进行混合处理，以便得到混合物料；(2)将所述混合物料进行冶炼处理，以便得到含硅铁水和硅铁渣的混合熔体；以及(3)将所述含硅铁水和硅铁渣的混合熔体进行渣铁分离，以便得到硅铁合金产品该方法通过充分利用镍渣中的铁氧化物和二氧化硅，使得镍渣可以替代钢屑以及部分替代硅石冶炼硅铁，不仅可以显著降低硅铁生产成本(降低5～15％的硅铁冶炼成本)，而且可以有效实现镍渣的废物利用，避免镍渣污染环境，开辟了镍渣综合利用的新途径，并且与现有的利用镍渣回收铁技术相比，本发明所得硅铁产品附加值更高。
制备方法

[发明专利]一种中低品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法-CN202011188346.0在审
发明人：钱强;范泽宇;张入元;宋文德 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： G01N5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种中低品位渣钢铁中金属铁含量的测定方法，包括下步骤：将渣钢铁粉碎，获得渣钢铁块；对渣钢铁块进行称重后进行研磨，将渣钢铁细粉进行筛分，获得筛上物和筛下物，然后分别对筛下物和筛上物进行磁选，获得磁选铁、磁选粉和尾渣块；分别对获得的磁选铁、磁选粉和尾渣块称重并分别对其中的金属铁MFe含量进行化验，然后将数据代入以下公式进行计算金属铁MFe的含量：MFe＝{磁选铁×磁选铁MFe％+磁选粉×磁选粉MFe％+[原料量‑磁选铁‑磁选粉]×尾渣块MFe％}÷原料量。
一种品位钢铁金属含量测定方法

[发明专利]一种应用高炉炉缸渣铁滞留指数评估炉缸活性的方法-CN202211422807.5在审
发明人：焦克新;徐益军;张建良;郑林;郭子昱;袁骧;但家云;宋明波 -专利权人：北京科技大学;湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-11-14 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种应用高炉炉缸渣铁滞留指数评估炉缸活性的方法，基于炉缸渣铁滞留率与死料柱体积的计算模型，构建渣铁滞留量模型，结合高炉炉缸参数得到渣铁滞留指数，以此评估高炉炉缸活性。该方法利用多因素耦合分析方法对影响渣铁滞留量的因素进行贡献度评估，构建集渣铁成分、渣铁温度、鼓风参数、出铁参数为一体的渣铁滞留指数模型，实现科学、准确评估高炉炉缸活性的目的。
一种应用高炉炉缸渣铁滞留指数评估活性方法

[发明专利]一种高炉炉前渣铁沟的余热回收装置-CN202310694188.3在审
发明人：刘正平;刘宗发 -专利权人：北京晟龙伟嘉科技有限公司
申请日： 2023-06-12 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C21B7/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉炉前渣铁沟的余热回收装置，属于高炉热回收技术领域，包括渣铁沟槽，所述渣铁沟槽顶部固定安装有换热机构，所述渣铁沟槽内腔固定安装有缓冲机构，且缓冲机构位于渣铁入料段前侧，所述缓冲机底部连通有循环机构，且循环机构固定安装在渣铁沟槽内腔底部，所述渣铁沟槽内腔顶部一侧固定安装有清扫机构，且清扫机构位于缓冲机构顶部，用于清理缓冲机构顶部残留渣铁。
一种高炉炉前渣铁沟余热回收装置

[实用新型]一种用于高温铁液清渣装置-CN202222611873.9有效
发明人：宋卫东;张郭文 -专利权人：交城义望铁合金有限责任公司;交城义望铁合金节能环保科技有限责任公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-02-17 - 主分类号： C21B11/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种清渣装置，尤其涉及一种用于高温铁液清渣装置。本实用新型提供一种可以远离高温区进行自动扒渣的用于高温铁液清渣装置。一种用于高温铁液清渣装置，包括有台架、梯子、安装架、连接板、滑动架、减速电机、第一齿轮等；台架侧面设置梯子，台架上侧面靠近铁包的一侧设置安装架，安装架内对称设置连接板，连接板上滑动设置滑动架，滑动架靠近铁包的一侧转动设置摆动架，摆动架靠近铁包的一侧设置刮渣板，台架靠近铁包的一侧设置支撑架。本实用新型在远程通过遥控控制减速电机进行扒渣，直接取消了矿热炉用铁包前人工扒渣，大大降低了工人的劳动强度。
一种用于高温铁液清渣装置

[发明专利]特大型高炉渣铁排放监测方法与炉缸渣铁量监测方法-CN200810054614.2无效
发明人：李夯为;王红斌;赵新民;曹俊夫 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2008-03-05 - 公布日： 2008-08-13 - 主分类号： C21B7/24 文献下载
摘要：本发明的特大型高炉渣铁排放监测方法与炉缸渣铁量监测方法属高炉炼铁技术领域和高炉炼铁监测技术领域，该特大型高炉渣铁排放监测方法是由该高炉设置的监控渣铁排放的多级计算机管理系统对高炉若干路出渣和若干路出铁系统进行监测的方法，是由多级计算机管理系统通过高炉渣铁排放体积总量与渣铁理论排放体积总量比对进行监测的方法；而特大型高炉炉缸渣铁量监测方法是由高炉监控炉缸渣铁量的多级计算机管理系统通过高炉炉缸渣铁排放体积总量与高炉炉缸渣铁理论生成体积总量之差量累计进行监测的方法；是利用现代化计算机技术对特大型高炉(如4000～5000M³高炉)进行管理的先进技术，这种特大型高炉渣铁排放监测方法与炉缸渣铁量监测方法可操作性强、实用性好、是自主创新的发明，值得在钢铁行业中采用和推广
特大型炉渣排放监测方法炉缸渣铁量

[发明专利]一种利用硅渣制备精炼硅铁的方法-CN201811050885.0在审
发明人：袁建军;牛强;邸俊明;华永才;王东雄 -专利权人：内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司;鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司
申请日： 2018-09-10 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： C22C35/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用硅渣制备精炼硅铁的方法。该方法包括如下步骤：利用光电探测技术识别分离出所述硅渣中渣与硅铁，将所述硅铁在1550～1650℃下熔融得硅铁熔液，向所述硅铁熔液中加入合成熔剂；所述合成熔剂包括石英砂、石灰、白云石和方解石。本发明提供的方法能够使硅渣中的硅铁与渣分离的彻底，分选出的硅铁纯净度高；将分选出的硅铁与特定的合成熔剂进行重熔精炼，生产出的精炼硅铁完全符合标准及客户需求。
硅铁硅渣精炼硅熔剂硅铁熔液合成制备白云石纯净度方解石光电探测技术识别客户需求石英砂熔融重熔石灰精炼生产

[发明专利]用于定量判断高炉渣铁是否出尽的装置及其方法-CN201910676888.3在审
发明人：孙社生;郭其飞;杨佳龙;张明;黄世高;王锡涛;杨建;徐川;吴宏亮;高鹏 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-07-25 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： C21B7/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于定量判断高炉渣铁是否出尽的装置，包括高炉本体和铁口以及铁水罐车，所述铁口处对应设置有铁钩和渣钩，铁水罐车对应铁钩设置，还包括水渣转鼓、水渣输送皮带以及渣仓，所述水渣转鼓的一端对应渣钩设置，水渣转鼓的另一端对应水渣输送皮带设置，水渣输送皮带上设有用于称重的皮带秤，渣仓对应设在水渣输送皮带的下方。方法包括以下步骤：出铁时间的记录、出铁量的计量、出渣量的计量、水渣水分含量的测定、出渣铁量的计算、理论铁量与理论渣量的计算和高炉渣铁是否出尽的判断。其能够准确全面地反应高炉出渣铁情况。
水渣输送水渣皮带高炉渣铁转鼓定量判断铁水罐车出铁出渣铁钩铁量渣仓计量高炉本体出渣量皮带秤铁口处称重渣量高炉记录

[发明专利]一种铸余渣熔态处理并回收金属铁的装置和工艺方法-CN201811188753.4有效
发明人：吴桐;孙健;李惊涛;杨景玲;焦礼静;岳清奎 -专利权人：中冶节能环保有限责任公司;中冶建筑研究总院有限公司;中国京冶工程技术有限公司
申请日： 2018-10-12 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸余渣熔态处理并回收金属铁的工艺方法和装置，首先，在炼钢车间内，将熔融铸余渣倾倒至保温渣罐中，并盖上保温盖，然后，利用运输工具将保温渣罐运至渣处理车间。在渣处理车间内，打开保温盖，利用行车将保温渣罐吊起并将熔融铸余渣倾倒在缓冲包中。熔融铸余渣通过缓冲包另一端的溜槽流入铸渣机。通过喷水冷却使铸余渣凝固，并利用水的冲刷实现部分渣铁分离。凝固的铸余渣进行脱模，脱模后利用落差进一步实现渣铁分离。实现渣铁分离后，铁锭作为冷料返回转炉炼钢工艺。本发明优点是：解决了铸余渣传统处理工艺流程长、成本高的问题。
一种铸余渣熔态处理回收金属装置工艺方法

[发明专利]一种基于废弃渣再利用精炼磷铁的方法-CN202111303646.3有效
发明人：芦永军;王勇;常朝;卢从辉;韩飞 -专利权人：河南豫中新材料有限公司;中国科学院过程工程研究所
申请日： 2021-11-05 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于废弃渣再利用精炼磷铁的方法，步骤包括先制备精炼渣，然后利用精炼渣作为原料最终制备得到精炼磷铁。其中精炼渣包括废弃渣，氧化铁皮及白云石。废弃渣来源于采用精炼磷铁后产生的渣相，该废弃渣中含有大量的铁氧化物成分，其可作为精炼磷铁的成分，通过对废弃渣的合理利用以及各步骤以及参数的合理设置，可提高氧化铁的利用率，增加渣层厚度，进而防止磷的氧化挥发
一种基于废弃再利用精炼方法

[发明专利]一种铁水脱硫后气幕无接触全覆盖式扒渣设备及方法-CN202010653057.7在审
发明人：袁玮;黄峰;肖虎 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2020-07-08 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁水脱硫后气幕无接触全覆盖式扒渣设备，包括机械臂和扒渣单元，所述扒渣单元设有若干组，并列放置，所述扒渣单元包括喷头机架、喷头，所述喷头机架内置气源通道，所述喷头的一端连接喷头机架并连通气源通道，所述喷头的另一端设有喷口，通过喷口喷出α角气幕，一种铁水脱硫后气幕无接触全覆盖式扒渣方法，铁水罐倾倒至扒渣位置后形成椭圆形渣铁界面，所述机械臂控制扒渣单元纵向移动，所述喷头机架控制若干喷头横向移动并倾斜喷头，通过控制α角气幕将脱硫渣一次扒除。本发明与现有技术相比的优点在于：不需要使用扒渣板，节约成本，气幕作用能够全覆盖一次扒除脱硫渣，减少扒渣过程的往复运动，明显提升扒渣的效率和效果。
一种铁水脱硫后气幕无接触覆盖式扒渣设备方法