“渣铁界面”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果781020个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]处理钨矿石的方法-CN201910637340.8有效
发明人：杜庆华;朱宾权;王海军 -专利权人：厦门钨业股份有限公司
申请日： 2019-07-15 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了处理钨矿石的方法，包括：(1)将钨矿石与碱液混合进行碱分解后固液分离，得到钨酸盐滤液以及含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣；(2)将含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣进行酸溶后固液分离，得到含有铁锰的第二过滤液和钨渣；(3)将钨渣与硝钠、尿素和片碱混合后进行煅烧氧化，得到钨酸钠熔融渣；(4)将钨酸钠熔融渣进行水浸后固液分离，得到钨酸钠和压滤渣；(5)将含有铁锰的第二过滤液经离子交换柱吸附后解吸，得到含有铁锰的外排液以及含有钨酸根和铬酸根的解吸液；(6)将含有钨酸根和铬酸根的解吸液进行除杂后固液分离，得到含有钨酸盐的压滤液和含铬渣，并将所述含有钨酸盐的压滤液返回步骤(1)。
处理矿石方法

[发明专利]一种富锌石膏渣与铁矾渣协同处置的方法-CN201911127943.X有效
发明人：韩俊伟;刘维;张添富;覃文庆;焦芬;杨聪仁 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-11-18 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种富锌石膏渣与铁矾渣协同处置的方法，该方法为：将富锌石膏渣、铁矾渣和还原剂混匀压球，所得球料置于还原炉内，先进行干燥预脱水，再进行还原硫化焙烧，得到含硫化锌、硫化钙及金属铁的焙烧物料；将焙烧物料与水混合后，置于三相流化床中采用硫化氢酸化，得到硫氢化钙溶液和酸化渣；硫氢化钙溶液经碳酸化处理得到碳酸钙产品及硫化氢气体；酸化渣经磁选得到铁精矿，磁选尾矿为硫化锌富集渣。该方法能够综合回收石膏渣中的钙、锌、硫和铁资源，整个过程无二次废渣、废气和废水生成，环境友好，能够实现铁矾渣和石膏渣的全量化利用，具有良好推广和应用的前景。
一种石膏铁矾渣协同处置方法

[发明专利]一种低磷硅铁的冶炼方法-CN201810626224.1在审
发明人：胡海东;李海英;赵海勇;杨小平;兰成元;卢光发 -专利权人：青海百通高纯材料开发有限公司
申请日： 2018-06-19 - 公布日： 2018-10-30 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明提供一种低磷硅铁的冶炼方法，包括在矿热炉底吹铁水包中通入压缩空气及氧气，在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，直至出炉前3分钟内加完，加完混合精炼材料后对矿热炉进行堵眼，堵眼后直接由天车调运至渣池中进行扒渣处理，扒完渣后加入防回磷保护渣，同时喂加30米脱磷包芯线，喂加完毕后扒渣进行浇注。本发明低磷硅铁的冶炼方法在硅铁熔液扒完渣后加入防回磷保护渣和脱磷包芯线，生产性价比高、硅铁含磷低，具有简单易行，容易控制，产品质量稳定可靠等优点。
低磷硅冶炼硅铁熔液精炼材料包芯线保护渣矿热炉扒渣出炉脱磷压缩空气质量稳定铁水包天车浇注底吹硅铁渣池氧气生产

[发明专利]一种铬渣混酸强化浸出-萃取回收铁铬的处理方法-CN201511023816.7有效
发明人：杨志平;宋艳;康绍辉;李大炳;樊兴 -专利权人：核工业北京化工冶金研究院
申请日： 2015-12-30 - 公布日： 2019-02-26 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：本发明属于铬渣混酸强化浸出‑萃取回收铁铬技术领域，具体涉及一种铬渣混酸强化浸出‑萃取回收铁铬的处理方法；本发明采用混酸强化浸出，浸出后期加入还原剂还原浸出液及渣中的六价铬，浸出液中的铁和三价铬进行萃取分离回收，达到铬渣的无害化处理及铁的综合回收的目的。采用本方法处理铬渣，可以将铬渣中的六价铬及三价铬尽可能的溶出，降低铬渣处理后又发生返黄的风险。并综合回收了铁与铬，Fe(OH)₃与Cr(OH)₃纯度大于99.0％，得到的产品氢氧化铁与氢氧化铬纯度高。
铬渣浸出混酸铁铬萃取回收综合回收浸出液六价铬三价铬无害化处理铬渣处理氢氧化铬氢氧化铁萃取分离还原剂溶出还原

[发明专利]一种高钒钛铁水渣铁分离剂及其渣铁分离方法-CN201110177165.2无效
发明人：李镇;方敏;王晓峰;费鹏;林洋;吴春杰;孙群;辛国强 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2011-06-28 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：发明提供一种高钒钛铁水渣铁分离剂及其渣铁分离方法，渣铁分离剂成分组成为：CaO30~50%；Al2O315-30%；CaF22~10%；CaC25~15%；Na2O3~5%；Al5~13%。根据高钒钛铁水温度和硅、钛含量的不同确定分离剂加入时机和数量，并分批加入；脱硫后根据高钒钛铁水渣态进行分层剥离；进行脱硫处理时，输送氮气压力设置高于正常铁水脱硫氮气压力0.04~0.06MPa。本发明可有效解决铁水预处理扒渣时的铁损升高问题，使高钒钛铁水中脱硫渣基本恢复常态，实现渣铁分离，降低生产成本，减轻劳动强度，提高设备的安全系数。
一种高钒钛铁水分离及其方法

[发明专利]铁液处理方法以及装置-CN201680012321.0有效
发明人：主森哲朗;田边圭一;藤田隆治;和田利男;山本裕基;国村宏行;筒井秀实 -专利权人：新日铁住金工程技术株式会社;NS机械设备设计株式会社;株式会社神户制钢所
申请日： 2016-12-08 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明的课题是能够高效且短时间地对铁液进行脱硫处理。本发明提供一种铁液处理方法，其含有下述工序：将处理前炉渣从铁液罐(9)扒出到渣槽(4)内的同时，将处理后炉渣从回收坑(6)扒出到回收槽(7)内的工序；将渣槽(4)移动至处理前炉渣坑(5)的附近，将回收槽(7)移动至铁液罐(9)的附近的工序；将处理前炉渣从渣槽(4)倾倒进处理前炉渣坑(5)的同时，将处理后炉渣从回收槽(7)投入到铁液罐(9)的工序；在铁液罐(9)内对铁液进行脱硫处理的工序；在脱硫处理工序过程中将渣槽(4)移动至铁液罐(9)的附近，将回收槽(7)移动至回收坑(6)的附近的工序；将处理后炉渣从铁液罐(9)扒出到渣槽(4)的工序；和将处理后炉渣从渣槽(4)投入到回收坑(6)的工序。
铁液炉渣渣槽回收槽脱硫移动铁液处理炉渣坑回收处理工序倾倒

[发明专利]基于锑精矿的贵锑处理过程中的除铁方法-CN202111010799.9有效
发明人：周威;汪波;赵海平;周城宏 -专利权人：广西万仕智稀贵金属科技有限公司
申请日： 2021-08-31 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： C22B30/02 文献下载
摘要：本发明公开了基于锑精矿的贵锑处理过程中的除铁方法，涉及金属冶炼技术领域，该除铁方法通过将粉碎的除铅渣加入至金属冶炼除杂设备中与其中的锑水反应，在螺旋搅拌叶对锑水的搅拌下，除铅渣将锑水中的铁形成浮渣并漂浮在锑水表面，经过捞渣组件的转动将漂浮的浮渣持续捞起并排出，充分地将锑水中的铁去除，同时利用除铅渣作为除铁原料，降低去铁成本，并将除铅渣中的锑、铅回收，资源得到充分利用，且该除铁过程中无废水排出，环保性能优异，工序少
基于精矿处理过程中的方法

[发明专利]用硫酸渣生产铁精粉的方法-CN201310066706.3无效
发明人：罗涛 -专利权人：罗涛
申请日： 2013-03-01 - 公布日： 2013-05-08 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种简单且铁回收率高的用硫酸渣生产铁精粉的方法，该方法是先用酸洗再用碱洗的工艺除去硫酸渣中的部分杂质，从而提高铁的品位制得铁精粉；其中，硫酸渣按质量计含铁46～60％。由于酸液会与硫酸渣中的铁进行反应，所以本领域技术人员很难想到采用酸液来提高铁的品位，本发明利用硫酸渣中杂质与酸具有不同的反应活性，从而加入适量酸除去更容易与酸反应的杂质，再利用碱洗的方式除去容易与碱反应的杂质，在简单实用的基础上，能够较大幅度的提高铁的品位，并且铁的回收率高，取得了预料不到的技术效果。
硫酸生产铁精粉方法

[发明专利]一种底吹连续吹炼炉炼铜的吹炼方法-CN202310843138.7在审
发明人：孙彦伟;李田玉;王冬冬;董成海;陈百强;李少云;黎亚琦;黄宇彬;王博恒;李思佳;王诗文;刘研 -专利权人：黑龙江紫金铜业有限公司
申请日： 2023-07-10 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明属于底吹连续吹炼炼铜技术领域，具体涉及一种底吹连续吹炼炉炼铜的吹炼方法，包括：将热冰铜连续流入底吹连续吹炼炉，同时加入造渣熔剂，进行连续吹炼，形成渣层、铜层，还包括：控制底吹连续吹炼的渣型为铁钙渣，并将铁钙渣中以质量计的CaO/Fe控制在0.33‑0.37，将铁钙渣中四氧化三铁的质量含量控制在40％‑55％。本发明吹炼方法使得得到的渣含铜指标低，达到10.5％以下；且炉内衬挂渣好，可延长原有全热态底吹连续吹炼炉炉寿命50％以上。
一种连续吹炼炼铜方法

[发明专利]从红土镍矿冶炼铁铝渣中回收钪的方法-CN201310356929.3有效
发明人：王玮玮;周文龙;邱爽;吕东;徐月和;覃波 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2013-08-15 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C22B59/00 文献下载
摘要：从红土镍矿冶炼铁铝渣中回收钪的方法。本发明提出了红土镍矿的处理方法，该方法包括：利用硫酸对红土镍矿进行第一浸出处理，以便获得红土镍矿浸出液；对红土镍矿浸出液进行沉铁铝处理，以便获得铁铝渣；以及从铁铝渣中回收钪。利用该方法可以有效地对红土镍矿进行处理，从其中的铁铝渣中提取钪。
红土矿冶炼铁铝渣中回收方法

[发明专利]高炉干渣坑布置结构-CN202310092625.4在审
发明人：尹晓莹;李杰;林祥海;范志刚;王凤 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2023-02-09 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： C21B7/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉干渣坑布置结构，属于固定构筑物技术领域。将干渣坑布置于出铁场平台下，其布置位置不与炉前工艺设施的平面投影重合；所述炉前工艺设置包括主铁沟、铁沟、渣沟和摆动溜槽；出铁场平台上设置有与所述干渣坑位置相匹配的放渣孔，所述放渣孔上设置有与其配套的活动盖板本发明的干渣坑置于出铁场平台下地坪上，不额外增加出铁场外工程用地，即可满足正常熔渣的放干渣作业，节省建筑用地，总图布置更加灵活。干渣坑不与主铁沟、铁沟、渣沟和摆动溜槽等炉前工艺设施的平面投影重合，不影响炉前正常的出铁出渣作业，不影响出铁场场面的正常生产操作。
高炉干渣坑布置结构

[发明专利]铁水预处理集渣剂-CN200810230463.1无效
发明人：张远;佟志芳 -专利权人：凯蒂（信阳）新型材料有限公司
申请日： 2008-10-17 - 公布日： 2009-02-25 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁水预处理集渣剂，含有以重量份为单位的下列各原料：珍珠岩60～80份，钾钠长石5～15份，白砂10～20份。本发明铁水预处理集渣剂与传统的技术相比有如下优点：一、扒渣时间短：加入集渣剂后，过程炉渣化透，成渣效果好，炉渣呈大块状，扒渣容易、扒渣净。扒渣时间较未加集渣剂节省2/3，扒渣干净，铁水带渣量减少，有效地改善了入炉铁水条件；二、铁损小：加入集渣剂后，铁渣铁损由平均6.25kg/t铁降至1kg/t铁以下；三、对铁水脱硫率没有影响；四、在使用过程中不污染环境
铁水预处理集渣剂

[实用新型]钒钛高炉渣金属铁回收装置-CN201720735723.5有效
发明人：杨海;刘仁检;陈刚;莫秋;李兴波 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2017-06-22 - 公布日： 2018-01-26 - 主分类号： C21B7/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及高炉渣回收设备领域，尤其是一种结构简单、施工方便、投资省、回收金属铁效率更高，且可大大降低人工劳动强度、具有可蓄铁、连续回收铁的钒钛高炉渣金属铁回收装置，包括下渣沟，还包括蓄铁沟以及与所述蓄铁沟相通的蓄铁回收管，所述蓄铁沟设置于下渣沟末端且与下渣沟相通，所述蓄铁回收管的管口靠近蓄铁沟的底面设置。本实用新型的结构设计，巧妙的利用了高炉渣中渣与铁之间的比重差异来回收金属铁。由于液态铁是位于底层的，因此，即可通过蓄铁回收管进行回收，从而实现分离。本实用新型结构简单，可以让高炉渣中铁的回收效率大幅度提高，尤其适用于钒钛高炉渣金属铁回收操作之中。
钒钛高炉渣金属回收装置

[发明专利]一种计算炼铁高炉吨铁理论渣量的方法-CN202210267474.7在审
发明人：刘涛;刘林刚;郑呈祥;苏春兰 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2022-03-18 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： G06F17/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种计算炼铁高炉吨铁理论渣量的方法，涉及高炉炼铁技术领域，包括以下步骤：计算生铁所需物料、检测成分含量、计算元素吨铁入炉量、获得元素渣量系数和计算吨铁理论渣量；本发明利用渣量全物质平衡的计算方法，首先计算高炉产出生铁所需物料用量，然后检测所有入炉物料各种成分的的含量，再计算高炉原料各元素吨铁入炉量，配合从大数据库分析得出的高炉各元素渣量系数，来代入渣量算式，求出每吨生铁的理论渣量，为高炉生产提供重要依据，且本发明可以快速计算高炉吨铁理论渣量，效率更高，经验证，能准确反映高炉渣量控制情况、高炉炉况波动情况，对高炉生产有重大意义。
一种计算炼铁高炉理论方法

[发明专利]处理铁矾渣的方法-CN201610344847.0在审
发明人：古明远;王敏;吴佩佩;王健月;曹志成;薛逊;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-05-23 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种处理铁矾渣的方法，包括：(1)将铁矾渣与还原剂进行混合，得到混合物料；(2)将混合物料在还原炉的分解区中进行分解处理，得到二氧化硫以及含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物；(3)将含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物在所述还原炉的还原区中进行还原处理，得到含有铅、锌和银的气态产物以及含有金属铁的固体产物；以及(4)将含有金属铁的固体产物进行磨矿磁选，以便得到金属铁和尾渣该方法可以有效回收铁矾渣中的铁、铅、锌和银，解决了现有技术中铁矾渣中铁无法回收的难题，并且铁、铅、锌和银回收率均可高达90％以上。
处理铁矾渣方法