专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]堆积控制方法和装置-CN200810200732.X有效
  • 韩明明 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2008-09-28 - 2010-03-31 - B01F3/18
  • 本发明涉及高炉炼铁原料处理技术,尤其涉及一种堆积的控制方法和装置。一种堆积控制方法,仅通过机的自适应控制,就能达到层厚的实时控制。一种实施堆积控制方法的装置,包括机、皮带流量秤、高检测装置、运算控制器,所述机悬臂上装有高检测装置,机上装有运算控制器,机的走行驱动装置采用无级调速装置,在混机的皮带机上装有皮带流量秤,皮带流量秤和高检测装置的输出线接运算控制器,运算控制器输出接机走行驱动装置。本发明能实现对层厚的实时控制,提高堆积的质量,从而使堆积的作业效率提高,减少堆积的作业能耗。
  • 混匀料堆积控制方法装置
  • [发明专利]一种方法-CN202010143711.X在审
  • 康志鹏 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
  • 2020-03-04 - 2020-06-19 - B65G65/28
  • 本发明公开了一种方法,属于烧结原料技术领域。所述方法包括以下步骤:根据料场情况获取重、堆积地址及BLOCK的数量;根据的安息角和每个BLOCK的高度,获取每个BLOCK的堆积起点及固定终点;机根据每个BLOCK的堆积起点及固定终点,在所述堆积地址上连续往复行走进行,形成。本发明方法降低了不合格矿重量、可有效减少作业量,降低能源消耗和设备损耗。
  • 一种混匀堆料方法
  • [发明专利]一种矿配料方法、装置、设备和介质-CN202310489086.8在审
  • 华绪钦;欧玉林;王明江;王泽;陈敏 - 武汉钢铁有限公司
  • 2023-04-25 - 2023-08-22 - B01F23/60
  • 本发明公开了一种矿配料方法、装置、设备和介质,包括:根据待原料的重量、待使用工艺的预设条件以及预设的目标时长,确定机在对待原料进行时对应的原始层数、原始料流速度和原始行走速度;根据原始料流速度和原始行走速度,确定目标流速度和目标行走速度,使得原始层数增大为目标层数;控制机按照目标流速度和目标行走速度对待原料进行操作,得到层数为目标层数的本发明通过在作业的过程中,改变流速度和/或机的行走速度的方法,使层数增加,提高了矿的质量,即使在采用较低品质的造原料下,也可以生产较高品质的矿。
  • 一种混匀矿配料方法装置设备介质
  • [发明专利]一种料场取工艺系统-CN201310131289.6在审
  • 曾高强 - 中冶赛迪工程技术股份有限公司
  • 2013-04-16 - 2013-06-26 - B65G65/02
  • 本发明公开了一种料场取工艺系统,包括2台机、机轨道、2台机、取机轨道、输入带式输送机、输出带式输送机和道床;本发明的工艺系统由于具有2台机、2台机和4个位,可通过两条四制实现一套处理系统或者两套可互为备用的处理系统功能,因此通过两台机同时作业从而可减小堆机的能力和作业强度,提高设备可靠性;适当降低系统能力可增加布料层数,提高质量;两台机可同时作业,可降低取机取能力和强度,或者通过系统互为备用提高系统可靠性和灵活性;与现有采用两两取取工艺系统相比,本发明通过紧凑的工艺系统布置、轨道共用、降低输入输出系统能力等特点可达到减少占地面积
  • 一种料场工艺系统
  • [发明专利]机控制矿堆积层等量方法-CN200910196648.X有效
  • 韩明明;姜伟忠 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2009-09-28 - 2011-04-27 - G05D5/00
  • 本发明涉及高炉炼铁原料处理技术,尤其涉及一种堆积的控制方法。一种用机控制矿堆积层等量方法,包括下列步骤:步骤1,在运算控制器中置入运行及控制参数;步骤2,根据上述参数进行计算,得到机此时需要的每米堆积重量Wdm;步骤3,确定机需要的行走速度V;步骤4,将机此时需要的走行速度V送到变频控制器,对机的走行速度进行控制;步骤5,在整个的堆积过程中始终执行上述步骤1至步骤4实现均匀。本发明可以达到实时精确控制每层料量相等和到表面积最大时仍能保持一定厚度,避免了物料堆积偏析影响堆积质量,提高了堆积的作业效率和减少了堆积作业能耗。
  • 用堆料机控制堆积等量方法
  • [实用新型]一种料场取工艺系统-CN201320190798.1有效
  • 曾高强 - 中冶赛迪工程技术股份有限公司
  • 2013-04-16 - 2013-09-25 - B65G65/02
  • 本实用新型公开了一种料场取工艺系统,包括2台机、机轨道、两台机、取机轨道、输入带式输送机、输出带式输送机和道床;本实用新型的工艺系统由于具有两台机、两台机和四个位,可通过两条四制实现一套处理系统或者两套可互为备用的处理系统功能,因此通过两台机同时作业从而可减小堆机的能力和作业强度,提高设备可靠性;适当降低系统能力可增加布料层数,提高质量;两台机可同时作业,可降低取机取能力和强度,或者通过系统互为备用提高系统可靠性和灵活性;与现有采用两两取取工艺系统相比,本实用新型通过紧凑的工艺系统布置、轨道共用、降低输入输出系统能力等特点可达到减少占地面积
  • 一种料场工艺系统
  • [发明专利]一种料场输送系统-CN200810234547.2有效
  • 张立功 - 中冶华天工程技术有限公司
  • 2008-11-21 - 2009-05-06 - B01F3/18
  • 本发明公开了一种料场输送系统,该系统设置成两跨,每跨各设有一台机(10、11)和一台机(20、21);机(10、11)只设置外侧走形轨道(60a、61a),机(10、11)内侧则利用与之相邻的走形轨道(70b、71b);机(20、21)在外侧设置走形轨道(70b、71b),其内侧根据情况可设置走形轨道(70a、71a)或共设置一根走形轨道;机(10、11)各设有一套带式输送机(30、31);机(20、21)取工作时利用相应跨设置的带式输送机(30、31);机(20、21)的两根走形轨道之间为堆场(50、51)。
  • 一种料场输送系统
  • [发明专利]一种矿的方法-CN202211113002.2在审
  • 康志鹏;张慧铭;高峥;刘伟平;刘鑫;谷磊;宋贵友;张仲元 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
  • 2022-09-14 - 2023-01-06 - C22B1/16
  • 本申请涉及一种矿的方法,属于烧结矿制备技术领域,所述方法包括:根据矿中预设组分种类和预设用量关系,制定计划;根据所述计划,采用BLOCK配料堆积方式进行造,得到矿。该方法采用BLOCK配料堆积方式进行造,通过减少每个BLOCK的熔剂品种数量,限定每个BLOCK中含有熔剂的种类数量为1,且,相邻BLOCK中含有熔剂的种类不同,增加了BLOCK数量和熔剂堆积层数,提高了配料的度以及熔剂分布的均匀性,使得矿中SiO2含量和CaO含量的稳定率高,获得了高质量的矿,从而有效提高烧结矿碱度稳定率。
  • 一种混匀矿方法
  • [发明专利]一种人字形系统及控制方法-CN201810871172.4有效
  • 艾宇;陈尚伦 - 中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
  • 2018-08-02 - 2023-10-17 - B65G65/00
  • 本发明涉及一种人字形系统及控制方法,该系统包括机,还包括安装于机的悬臂皮带及机架,所述机上装有运算控制器,所述悬臂皮带机架安装有物料高检测装置、悬臂皮带姿态检测装置,所述悬臂皮带机的驱动装置采用无级调速装置,所述物料高检测装置的输出端、悬臂皮带姿态检测装置的输出端与运算控制器的输入端相连接,所述运算控制器的输出端与悬臂皮带的驱动装置相连接。本发明还提供相应的人字形控制方法,实现物料堆积过程的准确对中,解决现有技术中由于悬臂皮带的卸料点在升降时呈一弧形轨迹,实际堆成的并非理想的“人”字形,引起物料偏析,影响成分波动的问题
  • 一种字形混匀堆料系统控制方法
  • [发明专利]一种缩堆堆装置及方法-CN201210547665.5有效
  • 张峰;刘志强;王子良;武中强;王建猛 - 天津钢铁集团有限公司
  • 2012-12-14 - 2013-04-24 - B65G69/28
  • 本发明涉及一种应用于冶炼工业中的缩堆堆装置,包括机及移动轨道,在混机的对中料斗旁设置有在触碰顶部时产生电信号的第一探头;在混机的悬臂上还通过导杆吊设有第二探头,在混机的机架上设有竖直的导轨,第二探头沿该导轨上下移动;还包括位于机之间、根部分别正对的起点和终点的倾斜限位和竖直限位,第二探头在混机水平运动至正对倾斜限位和竖直限位时探测到两者并产生电信号。本发明还涉及一种利用上述装置进行缩堆堆的方法,包括设定倾斜限位与竖直限位的位置以及倾斜限位的角度、在控制器中设定悬臂单次提升高度、启动机开始机自动停止完成堆等步骤。
  • 一种堆堆装置方法

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