专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种金属热处理用淬火水槽-CN202220693716.4有效
  • 刘卫国;刘乃发 - 天津丰东热处理有限公司
  • 2022-03-22 - 2022-07-19 - C21D1/64
  • 本申请涉及淬火水槽技术领域,尤其是涉及一种金属热处理用淬火水槽,其包括水槽本体、承载装置、搅拌装置和吹气装置,其中,水槽本体顶部开设有进料口,水槽本体内存放有淬火介质;承载装置设置在水槽本体内,用于承载待淬火工件;搅拌装置设置在水槽本体内,能够对淬火介质自下而上进行翻动,增强淬火介质的流动性;吹气装置设置在水槽本体内,能够从水槽本体外向水槽本体内吹入压缩空气,以增进淬火介质自下而上、自中向外的流动性。本申请具有改善淬火效果效果
  • 一种金属热处理淬火水槽
  • [发明专利]一种用于铝合金精密零件的水溶性淬火介质-CN201310714011.1在审
  • 杨银;闫晓东 - 北京有色金属研究总院
  • 2013-12-20 - 2015-06-24 - C21D1/60
  • 本发明公开了属于金属热处理淬火剂技术的一种用于铝合金精密零件的水溶性淬火介质。该淬火介质组成成分的重量百分比为:聚二醇(分子量8000)18-22%、防腐剂0.6-1.0%、消泡剂及沉降剂适量,余量为水。本发明淬火介质的优点在于:(1)克服了冷水作为铝合金淬火介质时时冷却速度快,淬火残余应力过大,易使零件变形甚至开裂问题;(2)避免了热水淬火可调节冷却速度,但淬火效果无法达到使用要求等缺点。这种淬火介质能降低铝合金的初始冷却速度,但在440℃-250℃冷却能力强,有良好的冷却特性,且不腐蚀工件。该介质能够降低铝合金零件淬火残余应力且不影响其淬火效果及时效后的力学性能,属于金属热处理淬火剂领域。
  • 一种用于铝合金精密零件水溶性淬火介质
  • [发明专利]一种板材用热处理淬火装置-CN202310266953.1有效
  • 刘三梅;谢上辉 - 昆山淀富精密组件有限公司
  • 2023-03-20 - 2023-05-30 - C21D1/63
  • 本发明公开了一种板材用热处理淬火装置,涉及淬火技术领域,包括淬火池,所述淬火池上方设有取料台,所述取料台一侧安装有与取料台顶部相连接的取料装置,若干所述夹持机构安装在取料台底部,所述变距机构与若干夹持机构均相连接;该板材用热处理淬火装置,通过取料台下降过程中若干夹持机构相互靠近或远离,实现在多个板材一起淬火时,各板材周围快速升温的介质被缓慢排开,与随之补充而入的温度相对较低的淬火介质进行热交换,进一步与板材表面进行热交换,提高淬火效果,并通过自身移动搅动淬火介质,使淬火介质流动性增加,避免板材周围的淬火介质温度持续处于较高状态,导致板材内壁降温过慢而影响淬火效果
  • 一种板材热处理淬火装置
  • [实用新型]多向液流淬火工艺装置-CN201520382110.9有效
  • 吴景浪 - 南京维泰新材料科技有限公司
  • 2015-06-06 - 2015-11-18 - C21D1/63
  • 本实用新型公开了一种多向液流淬火工艺装置,其包括有淬火槽槽体,淬火槽槽体中设置有工件置放平台,淬火槽槽体内部设置有搅拌装置;所述淬火槽槽体中设置有升降丝杆,其沿淬火槽槽体的轴线方向进行延伸,工件置放平台固定于升降丝杆之上;所述升降丝杆的下端部延伸至淬火槽槽体外部,升降丝杆连接有设置在淬火槽槽体外部的丝杆升降机;采用上述技术方案的多向液流淬火工艺装置,其可通过工件置放平台连通其内部的工件在丝杆升降机的驱动下,在淬火槽槽体内部实现竖直方向上的运动,从而通过其在多个方向上与工件的相对运动,使得淬火介质对于工件的冷却效果得以改善,进而使得工件的淬火效果得以提升。
  • 多向淬火工艺装置
  • [实用新型]一种合金钢材高频淬火设备-CN202021925984.1有效
  • 奚浩泽 - 常州亿富泰特钢有限公司
  • 2020-09-07 - 2021-06-29 - C21D1/62
  • 本实用新型公开了一种合金钢材高频淬火设备,包括:淬火台,所述淬火台上安装有机械式高频淬火结构;其中,所述机械式高频淬火结构包含有:驱动箱、驱动室、旋转电机、第一锥形齿轮、轴固定块、旋转轴、第二锥形齿轮、一对轴承、一对固定夹具、从动固定架、支撑架、分体式控制器、直线模组平移台、移动架、加热变频器以及高频加热线圈;本实用新型涉及钢材热处理设备技术领域,本案的有益效果为:解决了现有的钢材淬火大多采用物理方法使用高温使钢材加热到淬火的温度,淬火加热效率低,能量利用率差,在加工时大量热量流失,淬火速度慢,且对淬火时间比较苛刻,淬火效果不好,易产生过烧、脱碳和淬火不均匀等现象的问题。
  • 一种合金钢材高频淬火设备
  • [实用新型]一种工型猝火加工件快速冷却装置-CN202023030375.2有效
  • 王顺顺;韩丹 - 苏州市禄弘机械部件有限公司
  • 2020-12-16 - 2021-08-06 - C21D1/667
  • 本实用新型提供一种工型猝火加工件快速冷却装置,包括:冷却池、淬火池、投料盒、震动筛、喷流机构以及打捞筐,所述冷却池前表面下侧安装有水泵,所述说泵上端安装有连接水管,所示连接水管前端与淬火池后表面固定连接,所述水泵通过连接水管与淬火池连接,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:通过设置冷却池和喷流机构,使得淬火池中的水在工作时,由于水泵向淬火池内输入冷水,导致淬火池内部液面升高,且淬火时上层水会沸腾,导致上侧较热的水会通过回流管进入冷却池,形成循环,加快工件淬火和冷却,震动筛和打捞筐的设计,使得工件淬火效果得到提高,同时便于工件在淬火后进行收集运出淬火池,提高淬火效率。
  • 一种工型猝火加工件快速冷却装置
  • [实用新型]一种可调节淬火液循环冷却程度的淬火-CN202121270668.X有效
  • 华家庆;华利哲;杨若瑜 - 镇江市乐嘉生物科技有限公司
  • 2021-06-07 - 2021-12-10 - C21D1/64
  • 本实用新型涉及淬火槽技术领域,提供一种可调节淬火液循环冷却程度的淬火槽,包括淬火槽本体和排水口,淬火槽本体表面一侧的底端设置有排水口,淬火槽本体外部的两端连通有调节机构,调节机构包括机箱、隔板、固定板和电动螺旋桨,机箱设置于淬火槽本体外部的两端,机箱的内部设置有电动螺旋桨,电动螺旋桨的一端与淬火槽本体相连通,隔板设置于淬火槽本体内部的底端,隔板的两侧均固定有固定板,隔板共设置有五组,五组隔板之间呈等间距设计,解决了现有的淬火淬火液的流速不能进行控制,从而会出现冷却效果不同的情况产生,影响淬火效果的缺陷。
  • 一种调节淬火循环冷却程度
  • [实用新型]轧辊淬火-CN202223003654.9有效
  • 裴力军;蒋志芳 - 常州市力创轧辊有限公司
  • 2022-11-11 - 2023-02-03 - C21D1/63
  • 本实用新型涉及轧辊淬火技术领域,具体涉及轧辊淬火池,其技术方案是:包括淬火池与轧辊本体,淬火池内部设置有淬火液,淬火池一端底部设置有排液管,排液管管身设置有截止阀,轧辊本体吊装在淬火池内,还包括用于处理油烟的吸收组件以及用于对淬火液进行快速冷却的换热组件,所述吸收组件包括吸收箱,所述吸收箱内部设置有用于对油烟进行吸收处理的吸收水,所述吸收水通过换热组件与淬火液进行换热,本实用新型的有益效果是:可有效吸收油烟气体,保护环境;吸收油烟后的吸收水可与淬火池内的淬火液进行换热作业,从而加快淬火液的冷却效率,有利于生产;对吸收水进行合理二次利用,使用效果较佳。
  • 轧辊淬火
  • [实用新型]一种活塞毛坯自动控温淬火装置-CN201920766654.3有效
  • 陈春玲;陈春夫;陈磊;陈刚 - 浙江佳尔达热处理有限公司
  • 2019-05-15 - 2020-04-07 - C21D1/62
  • 本实用新型公开了一种活塞毛坯自动控温淬火装置,包括底座,所述底座的上表面头部位置固定有罐体,所述罐体的内侧底部安装有温度传感器,所述罐体的侧面安装有电热器,本活塞毛坯自动控温淬火装置,控温效果好,可以对淬火水温度进行精密控制,淬火效果好,操作简单,可以对工件全身进行淬火,自动化程度高,安全性高,控温效果好,可以有效的将温度限定在某个最高温度以下,保证淬火质量,气泵组的功率可调,智能化程度高,可以达到快速降温的要求,提高温度控制力度,有效避免罐体内的冷却液在淬火过程中温度过高,密封效果好,操作方便,便于维护维修,支撑牢固,避免温度过高烧坏地面。
  • 一种活塞毛坯自动淬火装置
  • [发明专利]余热利用自动化控制淬火设备-CN202210783240.8在审
  • 沈维君;郑必成;骆松良 - 德清集通实业有限公司
  • 2022-07-05 - 2022-10-11 - C21D1/63
  • 本发明提供余热利用自动化控制淬火设备,属于余热淬火设备技术领域,包括淬火槽,所述淬火槽内部设置有自动化淬火座,所述自动化淬火座上部安装有圈滑道,所述自动化淬火座上侧设置有一组温度检测确定仪和两组温度检测提前感应仪,所述自动化淬火座内部设置有滑槽,所述滑槽内部设置有若干滚珠,所述淬火槽一侧对称设置有进池升降座和出池升降座,所述淬火槽一侧设置有控制器,所述进池升降座和出池升降座外侧设置有搬运机器人。本发明将锻后工件投入淬火槽中进行淬火,且三组温度感应器感应工件表面温度信息,智能化控制淬火时间,当温度达标时移出,以此实现减少工序,节省能源,同时智能化精准出料温度,提高淬火效果;通过出池升降座、圈滑道及稳定感应器实现对符合要求的加工件的便捷取出,提高淬火效果
  • 余热利用自动化控制淬火设备

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