专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种大压下轧制温度控制方法-CN201410330316.7有效
  • 査显文 - 中冶东方工程技术有限公司
  • 2014-07-11 - 2014-12-03 - B21B37/74
  • 本发明公开了一种大压下轧制温度控制方法,在连铸机水平段铸坯未完全凝固带位置设置辊式轧机,检测铸坯到达该轧机入口时表面不同部位的温度,如果检测到的铸坯表面不同部位的温度中最低温度大于最低开轧温度TR_min,则判断铸坯表面不同部位同一时刻的最大温差ΔTi是否小于或等于最大温差设定值ΔT设定,如果铸坯表面最大温差ΔTi小于或等于最大温差设定值ΔT设定,则对铸坯进行大压下轧制。该方法能够有效克服大压下轧制时因轧制温度控制不当带来的轧后产品表面质量问题,保证大压下轧制后铸坯表面质量良好不出现轧制裂纹等缺陷;模型控制简单,实现容易。
  • 一种液芯大压下轧制温度控制方法
  • [发明专利]无缝管的制造方法-CN200680010501.1有效
  • 斋藤建一;饭田纯生;森静男;元木彰 - 住友金属工业株式会社
  • 2006-03-31 - 2008-06-25 - B21B25/04
  • 无缝管的制造方法,其包括:第一涂布工序,在刚刚结束先前的拉伸轧制后的高温棒表面涂布第一而形成耐水性皮膜;水冷工序,对经过第一涂布工序后的棒进行水冷;第二涂布工序,将第二涂布到经过水冷工序后的棒表面,使该第二渗入耐水性皮膜,赋予其高温密合性;拉伸轧制工序,其中,该拉伸轧制工序是在第二涂布工序后的10秒以内使用该棒开始进行空心管坯的拉伸轧制
  • 无缝制造方法
  • [发明专利]一种铸轧一体化轧制速度控制方法-CN201310382192.2有效
  • 查显文 - 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院
  • 2013-08-28 - 2015-03-18 - B21B37/46
  • 本发明公开了一种铸轧一体化轧制速度控制方法,其包括步骤:获取轧机位置处的铸坯厚度δ;判断是否为带轧制以采用不同的模型公式计算轧辊线速度vr和机后传动线速度v2,在带轧制情况下根据压下量与厚度的实时关系,而采用不同的模型公式计算轧辊线速度vr和机后传动线速度v2,将计算得到的轧辊线速度vr和机后传动线速度v2传输给PLC进行轧制速度控制。本发明所述的轧制速度控制方法控制简单,拉速稳定性好,连铸坯拉坯顺畅;在带载压下过程中以及在线变厚度轧制时,可以避免结晶器面波动;可以保持轧制速度和连铸机的拉速的匹配性消除轧机驱动对铸机扇形段驱动的影响
  • 一种一体化轧制速度控制方法
  • [发明专利]一种连铸热轧制方法-CN201410330441.8有效
  • 赵宗波;王艳彪;查显文;张元;史学伟;宋世雄 - 中冶东方工程技术有限公司
  • 2014-07-11 - 2014-11-19 - B21B1/46
  • 本发明公开了一种连铸热轧制方法,在连铸机铸坯一次切割前部水平段靠近铸坯凝固末端位置设置辊式轧机,在轧机位置铸坯表面温度大于最低开轧温度TR_min的条件下,获取热轧制位置处铸坯的率δ,若率δ为0,则轧机以轧制速度vr对铸坯进行压下量不小于最小压下量ΔHmin的热轧制。该方法利用连铸余热实施在线热轧制,节约轧制能耗,大幅节能;极大地减少铸坯凝固缺陷,获得高质量轧制连铸坯;保持轧制速度和连铸机的拉速的匹配性,拉速稳定性好,控制简单;轧机后无需设置扇形段,直接替换为铸坯输送辊道,节省设备投资;对同一结晶器规格连铸坯通过直接在线热轧制轧成一定厚度范围内各种厚度规格的连铸坯产品,实现连铸坯厚度在线调节。
  • 一种连铸热芯轧制方法
  • [实用新型]连铸坯带轧制的轧辊-CN00210608.6无效
  • 胡林;赵红阳 - 鞍山钢铁学院
  • 2000-01-14 - 2001-02-28 - B21B1/46
  • 本实用新型公开了一种连铸坯带轧制的轧辊装置。该轧辊装置使轧制连铸坯不产生裂纹,并且提高连铸效率。其特征在于轧辊装置由一对水平辊和一对立辊组成,两对轧辊的轴线在同一垂直面内。装配这种轧辊的轧机可把矩形连铸坯带轧成H型、槽型、更小的矩型坯,有了这些不同形状的铸坯,可减少成品轧制轧制道次,还可减少成型过程中的不均匀变形。
  • 连铸坯带液芯轧制轧辊
  • [实用新型]铜合金轧制管内润滑装置-CN201520085730.6有效
  • 杜小秋;郑晓飞;廖寒宇;宋元根 - 浙江同诚合金铜管有限公司
  • 2015-02-08 - 2015-07-08 - B21B45/02
  • 本实用新型涉及一种铜合金轧制管内润滑装置,包括轧制管左支座和轧制管右支座,轧制管左支座和轧制管右支座上放置有铜合金轧制管,铜合金轧制管内部设置有轧制棒;轧制管右支座右端设置有润滑腔,润滑腔上部和下部分别连接有上进管和下进管;上进管和下进管均设置在轧制管右支座中;上进管和下进管上分别连接有连接管和下供软管,连接管另一端连接有上供软管,上供软管和下供软管另一端均与设置在轧制管右支座一侧的供泵出口相连接。该实用新型装置便于针对铜合金轧制管内腔中予以供给润滑油,便于根据需要进行内润滑,使用方便,能满足铜合金轧制管的加工需要,改善了内润滑的质量,使用方便。
  • 铜合金轧制润滑装置
  • [发明专利]一种轧制黄铜管的三辊行星轧制方法-CN200910153349.8有效
  • 王永如;吴朋越;洪燮平;李红卫;周洪雷;黄绍辉;谢水生 - 宁波金田铜管有限公司
  • 2009-10-19 - 2010-10-06 - B21B19/12
  • 一种轧制黄铜管的三辊行星轧制方法,其特征在于包括以下步骤:将管坯的头部制成锥面;选择棒,该棒与管坯内壁的间隙L单边不大于2.5mm;在三辊行星轧机轧制管坯前,先将管坯预热至100~500度,然后将预热后的管坯送入三辊行星轧机进行轧制;并在轧制时对轧辊进行乳化喷淋,乳化的喷淋强度为0.025~0.045MPa,并通过设置于三辊行星轧机入口处的吹扫装置吹扫而防止乳化回流,使管坯在进入轧制区之前不与乳化接触;从三辊行星轧机的出口处轧出的管材通过拉拔加工成成品这种方法的优点在于黄铜管在轧制时进行预热,这样在轧制黄铜管时,其轧制温度超过了400℃~600℃的中温脆性区域,即避开了中温脆性区从而实现轧后的管体品质良好。
  • 一种轧制铜管行星方法
  • [实用新型]管材轧制机用冷却装置-CN201520607933.7有效
  • 李建飞;熊白炜;吴敏平 - 湖南湘投金天新材料有限公司
  • 2015-08-13 - 2015-12-16 - B21B45/02
  • 本实用新型公开了一种在轧制过程中对管材内部进行冷却的管材轧制机用冷却装置,它包括与冷却储存箱连通的送料架,其特征是送料架上设有空心牵引管,空心牵引管一端与送料架末端的调整装置连接,另一端设有内棒,内棒一侧的空心牵引管管壁上设有出水孔,调整装置一侧的空心牵引管管壁上设有进水孔,进水孔通过水管与水泵连通,水泵通过抽水管与冷却储存箱连通,本实用新型结构简单,通过冷却的循环流动,带走轧制加工过程中产生的热量,使得内棒及其附近的模组的温度控制在较低水平,确保了模组不会因为过热而磨损加快,避免了刀具因受热而造成的寿命缩减,保证了高效换热管轧制加工的速度和效率。
  • 管材轧制冷却装置

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