专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]涡轮叶片测量工具-CN202222625395.7有效
  • 张宇航;孙磊;张怀文 - 中国航发商用航空发动机有限责任公司
  • 2022-09-30 - 2023-03-17 - G01B21/02
  • 本实用新型提供一种涡轮叶片测量工具,涡轮叶片测量工具包括:固定件,固定件包括安装部和配合部,安装部用于固定设置在机匣上;测量部,测量部包括第一测量端和第二测量端,第一测量端可与涡轮叶片的下端面相抵接,第二测量端可与涡轮叶片的上端面相抵接,测量部与配合部活动连接。根据测量需要,测量部可以改变姿态,用第一测量端、第二测量端分别与涡轮叶片的下端面或上端面相抵接,实现各级涡轮叶片的下端面或上端面等效转换到测量部的第一测量端、第二测量端。测量面等效转换后,可测量固定件与第一测量端、第二测量端的高度差,换算出各级涡轮叶片的下端面或上端面与机匣安装边的距离。
  • 涡轮叶片测量工具
  • [发明专利]一种适用于小尺寸叶片内流道的总压测量试验方法-CN202310536405.6在审
  • 周志宇;刘松;岳渊;李海旺;朱晓华;谢刚 - 北京航空航天大学
  • 2023-05-12 - 2023-09-12 - G01L11/00
  • 本发明公开一种适用于小尺寸叶片内流道的总压测量试验方法,包括以下步骤:步骤S1:准备总压探针并选取实验对象,将选定的涡轮叶片一分为二;步骤S2:处理对涡轮叶片前缘部分;步骤S3:连接总压探针与涡轮叶片前缘部分,使总压探针穿过测量孔与内流道连通;步骤S4:处理涡轮叶片其余部分,在切面位置开设空腔,总压探针的另一端伸入空腔并沿空腔布置;步骤S5:粘合涡轮叶片前缘部分和涡轮叶片其余部分,恢复到完整叶片状态;步骤S6:总压探针引出涡轮叶片的部分里连接测量设备,进行内流道的总压测量试验。本发明尺寸较小,对涡轮叶片内流道原始流场的影响较小,离散布置测量装置,实现多点同时测量测量结果可靠,准确性好。
  • 一种适用于尺寸叶片内流测量试验方法
  • [实用新型]用于空心涡轮叶片测量辅助工装和工业CT设备-CN202222925190.0有效
  • 陈强;尹云彤;李玉成;胡志宇 - 无锡市检验检测认证研究院
  • 2022-11-03 - 2023-03-21 - G01B15/02
  • 本实用新型涉及用于空心涡轮叶片测量辅助工装和工业CT设备。所述测量辅助工装包括:基座,所述基座可与预定测量设备相固定,并且具有与待测空心涡轮叶片形状相配的承托面;和固定组件,所述固定组件固定在所述基座上,并且具有朝向所述承托面延伸的固定部,所述固定部配置成可朝向所述承托面移动以与所述承托面共同夹持所述待测空心涡轮叶片本实用新型用于空心涡轮叶片测量辅助工装具有与待测空心涡轮叶片形状相配的承托面,以使待测空心涡轮叶片贴合于其上,并通过固定组件将待测空心涡轮叶片固定在承托面上,从而保证固定在其上的空心涡轮叶片在进行测量时的位置和角度一致,进而保证后期数据分析的准确,确保测量的高效与可靠。
  • 用于空心涡轮叶片测量辅助工装工业ct设备
  • [发明专利]一种涡轮叶片基于六点定位的特征测量方法-CN202211298522.5有效
  • 孙跃飞;冯雷涛;王晨阳 - 北京汉飞航空科技有限公司
  • 2022-10-24 - 2023-01-10 - G01N25/72
  • 本发明公开一种涡轮叶片基于六点定位的特征测量方法,应用于信息处理领域;解决的技术问题是涡轮叶片测量,采用的技术方案是基于六点定位的特征测量方法,包括(S1)基于六点定位在涡轮叶片的底部、上风高压侧和下风高压侧设置六个热成像摄像机;(S2)通过热成像技术对涡轮叶片进行室外采集,六个热成像摄像机采集六种原始涡轮叶片热像图;(S3)采用改进型深度学习算法进行数据预处理,得到一次处理涡轮叶片热像图;(S4)采用阈值判断的区域指导算法建立特征判定条件函数对一次处理涡轮叶片热像图进行特征判定,得到涡轮叶片的特征参数;本发明能够从多个点位测量涡轮叶片的破损情况且高精度地完成测量工作。
  • 一种涡轮叶片基于定位特征测量方法
  • [发明专利]一种涡轮叶片表面温度测量方法-CN202210614843.5有效
  • 董和磊;牛艳艳;张磊;谭秋林;熊继军 - 中北大学
  • 2022-06-01 - 2022-09-02 - G01K7/08
  • 本发明涉及涡轮叶片表面温度测量技术,具体是一种新型涡轮叶片表面温度测量方法。本发明解决了现有涡轮叶片表面温度测量方法测量成本较高、测量可靠性较差的问题。一种新型涡轮叶片表面温度测量方法,该方法是采用如下步骤实现的:步骤一:将涡轮叶片进行清洗后吹干;步骤二:先制备NiCrAlY缓冲层,再制备YSZ绝缘层;步骤三:制备氧化铝溶胶;步骤四:制备氧化铝绝缘层;步骤五:制备条形铂电极层;步骤六:制得铂填充引线;步骤七:先在条形铂电极层的末端表面连接铂丝,再在涡轮叶片上连接镍铬合金丝;步骤八:制备氧化铝保护层;步骤九:将热电偶的两个冷结点均与数据采集器连接。本发明适用于涡轮叶片表面温度测量
  • 一种涡轮叶片表面温度测量方法
  • [发明专利]涡轮叶片调姿加工方法及加工装置-CN202310788513.2在审
  • 肖俊;杨锦;李美兴;张亮;黄文俊;黄志斌;黄中秋 - 中国航发南方工业有限公司
  • 2023-06-30 - 2023-08-15 - B23Q15/22
  • 本发明公开了一种涡轮叶片调姿加工方法,包括以下步骤:S1,将涡轮叶片毛坯装夹于具有快换托盘的夹具上,并使涡轮叶片毛坯的积叠中心与快换托盘的圆心重合,再将快换托盘安装于具有快换卡盘的五轴机床的转台上;S2,五轴机床以快换托盘的安装基准建立测量坐标系,以通过测量坐标系测量涡轮叶片毛坯,获得涡轮叶片毛坯的X方向偏差均值Dx、Y方向倾斜角度β以及扭转角偏差均值Dα;S3,调整涡轮叶片毛坯不同方向上的待加工面加工时的姿态,以使涡轮叶片毛坯的待加工面的测量坐标系和五轴机床的加工坐标系重合,进而对涡轮叶片毛坯的待加工面进行加工。本发明还公开了一种采用上述涡轮叶片调姿加工方法加工的涡轮叶片调姿加工装置。
  • 涡轮叶片加工方法装置
  • [发明专利]用于测量涡轮叶片中变形的方法和系统-CN200810169647.1有效
  • J·D·小沃德 - 通用电气公司
  • 2008-10-06 - 2009-04-08 - G01B21/32
  • 本发明公开了用于测量涡轮叶片中变形的方法和系统。一种用于测量涡轮叶片(10)变形的方法(100)包括:标识布置在涡轮叶片(10)上的至少一个测量点(36),保留与该至少一个测量点(36)的第一位置(38)相关的信息,使涡轮叶片(10)运行一个时段,在涡轮叶片(10)经过该时段的运行之后,测量至少一个测量点(36)所移动的空间距离(40),该空间距离(40)是相对于至少一个测量点(36)的第一位置(38)来测量的;以及根据对空间距离(40)的测量来确定叶片(
  • 用于测量涡轮叶片变形方法系统
  • [发明专利]一种涡轮叶片反转鼓风损失的测量方法-CN202211534110.7在审
  • 李宗全;牛夕莹;安仲玉;马涛;刘宇;傅琳 - 中国船舶重工集团公司第七0三研究所
  • 2022-12-01 - 2023-06-09 - G01M15/14
  • 本发明的目的在于提供一种涡轮叶片反转鼓风损失的测量方法,设计了两个模化涡轮试验件,一个涡轮试验件中带有全套双层涡轮叶片,并使用隔板结构阻挡空气通过倒车通道,另一个涡轮试验件中去除了倒车叶片,仅带有正车叶片试验时,在相同气源进口参数下,使用压缩空气分别驱动两个涡轮试验件转动,并完成输出功率测量,通过涡轮模化换算关系式,获得模化前倒车涡轮输出功率,两个输出功率的差值即为倒车叶片反向转动产生的鼓风损失,并通过有限元仿真计算获得结构尺寸、气体温度、气体压力、工作转速等参数对涡轮叶片反转鼓风损失的影响。本发明能解决双层涡轮叶片反转鼓风损失的测量的难题,是一种操作简单、测量准确性高的鼓风损失测量方法。
  • 一种涡轮叶片反转鼓风损失测量方法
  • [发明专利]涡轮叶片标准件及气膜孔测量系统校验方法-CN202210216438.8在审
  • 郑帅;万伊婧 - 中国航发商用航空发动机有限责任公司
  • 2022-03-07 - 2023-09-19 - F01D5/18
  • 本发明公开了一种涡轮叶片标准件及气膜孔测量系统校验方法,涡轮叶片标准件用于验证气膜孔测量系统的测量准确性或对气膜孔测量系统进行标定,包括叶片、缘板、榫头和多个标准球,所述叶片设置有多个气膜孔,所述榫头用于与气膜孔测量系统的工装进行定位夹持,所述标准球设置在所述叶片和/或所述缘板上以建立零件坐标系,所述标准球位于所述涡轮叶片标准件的边部的位置。使用待校验的所述气膜孔测量系统对所述的涡轮叶片标准件进行测量,将测量数据和所述涡轮叶片标准件的名义几何特性参数进行比对,可以对气膜孔测量系统的测量气膜孔的位置度以及气膜孔的孔径、轮廓度等相关参数进行评定和校验
  • 涡轮叶片标准件气膜孔测量系统校验方法

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