专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种利用粗碳酸精制高纯碳酸的方法-CN201310688043.9有效
  • 范勇军;汤明松;张仁达 - 绵阳市远达新材料有限公司
  • 2013-12-13 - 2014-04-16 - C01F11/18
  • 本发明公开了一种利用粗碳酸精制高纯碳酸的方法,以粗碳酸和碳酸铵为原料,首先对粗碳酸进行精致,通过酸溶解,过滤一些不溶的杂质,再通过加入氢氧化钠调节pH值等,得到精致氢氧化晶体,将氢氧化晶体配制成溶液,并添加一定的晶型控制剂,将加热碳酸铵分解得到的NH3和CO2通入氢氧化溶液,并搅拌反应,将反应物料过滤、蒸馏水洗涤、烘干后得到高纯碳酸。本发明在不引入新杂质的基础上,通过酸溶解和碱析,除去粗碳酸中的杂质,同时精制碳酸时在氢氧化溶液中加入晶型控制剂,能够使产品的晶型得到很好的控制,同时所用的原料价格低廉,用水量较少。
  • 一种利用碳酸精制高纯方法
  • [发明专利]电解槽共析法生产铝合金的方法-CN200710129343.8无效
  • 王云利;赵洪生;金建华;栗争光;沈利;张军;何建丽;降虹;赵亚平;翟宝辰;龚献忠;郭有军;周海兰;程业萱 - 包头铝业股份有限公司
  • 2007-07-05 - 2007-12-12 - C25C3/36
  • 本发明涉及一种电解槽共析法生产铝合金的方法,具体方法步骤是:用铝电解槽生产铝合金的原料是氧化铝和氧化氧化铝纯度不小于98.4%,氧化纯度不小于98%;电解槽应选择槽况好,运行平稳,原铝品位在99.7%以上,而且电解槽龄在1-2年;在所选的铝电解槽中加入氧化铝和氧化原料,使其熔解到冰晶石中,根据电解槽中不同含量的要求,确定每次添加量及添加间隔,物料添加前应在槽壳上预热;电解工艺技术条件与电解槽正常生产保持一致,在直流电的作用下,在铝电解槽阴极上析出铝合金,在电解槽产生的磁场力的搅动下,形成化学成分均匀的含量为0.5%~10%的铝合金;用专用吸铝包将电解槽内生产的铝合金吸出。其优点是:利用本发明生产的铝-合金,其化学成分均匀,可有效降低生产成本。
  • 电解槽共析法生产合金方法
  • [发明专利]高纯电子级碳酸的制备方法-CN200910061265.1有效
  • 赵中友;黄敏;杨锋;林贡;王敏 - 仙桃市中星电子材料有限公司
  • 2009-03-20 - 2009-08-19 - C01F11/18
  • 一种高纯电子级碳酸的制备方法,包括以下步骤:将氯化溶解于去离子水中,再加入氯化重量3-5%的氢氧化和微生物絮凝剂MBFA9的混合物,然后滤除杂质,加水配制成氯化溶液备用;将氢氧化溶液缓慢流入到氯化溶液中进行反应,得到氢氧化溶液泵入到碳化反应器中,然后通入纯二氧化碳进行碳化,得到碳酸浆料;将碳酸浆料烘干,粉碎,得到碳酸粉体。本发明方法与传统碳酸的生产工艺相比,不仅节省了生产中高温煅烧设备的投入,而且还大大减少了能源损耗以及对环境的污染,同时还简化、优化了生产工艺,缩短了反应时间,最终使制备的碳酸粉体具有分散性好、纯度高等优点
  • 高纯电子碳酸制备方法
  • [发明专利]氧化物复相耐火材料及其制备方法-CN202110518347.5有效
  • 李重河;肖玉彬;余飞海;侯笑;张胤;冯齐胜;王世华;陈光耀;鲁雄刚 - 上海大学
  • 2021-05-12 - 2023-03-17 - C04B35/66
  • 本发明公开了一种氧化物复相耐火材料,具有SrO‑ZrO2体系的化学成分组成,按质量百分比计算,采用原料组成比例为:二氧化锆26.3~35.8wt%,碳酸64.2~73.7wt%,将碳酸作为氧化的来源,采用固相合成法、水热合成法或共沉淀法制备氧化物复相耐火材料。本发明氧化物复相耐火材料的制备方法包括预合成料的制备和氧化物复相耐火材料制备步骤。本发明在氧化物晶粒形成后不易受高活性合金熔体侵蚀,同时由于耐火材料与合金熔体反应所带来的元素夹杂不再影响熔融出的合金组成,这样就能避免不可控的生成物。由此,本发明氧化物耐火材料是较稳定的坩埚材料,高温时几乎不与活泼金属反应,性能稳定,是一种潜在的用于高活性合金熔炼的耐火材料。
  • 氧化物耐火材料及其制备方法
  • [发明专利]一种采用金属炉渣制备碳酸盐的方法-CN200710025000.7有效
  • 梅小明;诸天柏;陶卫建;刘小稻;佟龙福;王殊 - 南京云海特种金属股份有限公司
  • 2007-07-17 - 2008-01-09 - C01F11/18
  • 本发明公开了一种采用金属炉渣制备碳酸盐的方法,包括如下步骤:1)将金属炉渣用破碎机破碎,制得渣粉;2)将渣粉加入到沸水中,边加渣粉边搅拌,使渣粉充分反应生成可溶性的氢氧化;3)通过离心分离机或过滤器对溶液进行分离,得到氢氧化溶液;4)向上述氢氧化溶液中添加碳酸盐或碳酸氢盐,边加碳酸盐或碳酸氢盐边搅拌,使反应充分进行;5)通过离心分离机或过滤器对溶液进行分离,得到碳酸沉淀物;6)对碳酸沉淀物烘干,即得到碳酸本发明在溶解炉渣时使用沸水而非无机酸,克服了炉渣制备盐的成本高,无法获得经济效益的缺点,从而提供一种简单易行的炉渣制备盐的工艺方法。
  • 一种采用金属炉渣制备碳酸方法
  • [发明专利]一种高纯碳酸的制备方法-CN201210203444.6有效
  • 邱为农 - 南京金焰锶业有限公司
  • 2012-06-19 - 2012-11-07 - C01F11/18
  • 本发明公开了一种高纯碳酸的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)将硫化溶液冷却结晶,分离出粗制氢氧化晶体;(2)将粗制氢氧化经过2~5次重结晶,得到纯净的氢氧化晶体;(3)将步骤(2)制得的晶体与液体二氧化碳反应,生成碳酸,再脱水烘干后得到高纯碳酸。本发明以原碳酸生产中浸取工序的卤水作为原料,制备成本低;制备高纯碳酸的过程中没有钠离子、氯离子的添加,产品质量容易控制,洗涤比较简单;也没有添加酸溶液,整个生产过程没有废气产生;生产过程中所产生的废水全部返回工业碳酸的生产线中
  • 一种高纯碳酸制备方法
  • [发明专利]从金属残渣中回收和铝的方法-CN200410013993.2无效
  • 祁顺东 - 祁顺东
  • 2004-02-03 - 2005-04-27 - C22B7/04
  • 本发明公开了一种从金属残渣中回收和铝的方法,本发明包括破碎、酸化反应、去杂沉降、析出、粗盐重结晶和离心干燥六步,本发明所述的从金属残渣中回收和铝的方法反应原理是:渣中的氧化、氢氧化混合物和稀酸反应生成盐,而铝、β-氧化铝在过量酸时生成铝盐(与稀盐酸反应则生成氯化和氯化铝);主要杂质钡离子用稀硫酸或者铬酸盐转化沉淀法控制在指标内。本发明克服以往生产成本高,产品纯度差的缺点,从而提供了一种对环境污染极小的盐以及铝盐的生产方法。
  • 金属残渣回收方法
  • [发明专利]一种高纯氧化及其制备方法-CN201210289683.8有效
  • 姜志光;华东;刘正涛 - 贵州红星发展股份有限公司;深圳市昊一通投资发展有限公司
  • 2012-08-13 - 2012-11-07 - C01F11/02
  • 本发明涉及一种氧化及其制备方法,该方法包括如下步骤:(1)精制步骤:配制氢氧化饱和溶液,按照每立方米氢氧化溶液0.3-0.7kg过氧化的比例加入过氧化;升高温度至沸腾,热固液分离得到固体和液体,将液体冷却结晶,之后进行固液分离得到固体和液体,固体进入下一步操作以及(2)热分解步骤:将步骤(1)得到的固体进行真空加热至950~1050℃,并在该温度下保持1.3-1.8小时,得到氧化固体。本发明涉及一种通过上述方法制备得到的氧化,纯度在99.80%以上;钡含量小于18ppm,镁含量小于1.0ppm;Fe含量低于0.5ppm;钾和钠含量均小于10.0ppm;钙含量小于5.0ppm;优选碳酸盐含量小于
  • 一种高纯氧化及其制备方法
  • [实用新型]一种精制氢氧化生产的冷却结晶装置-CN202320845791.2有效
  • 申静;王强;龙俊华 - 重庆新申世纪新材料科技有限公司
  • 2023-04-17 - 2023-10-03 - B01D9/02
  • 本实用新型涉及氢氧化生产技术领域,尤其涉及一种精制氢氧化生产的冷却结晶装置。本实用新型提供一种能够自动将氢氧化从结晶容器内部脱离,便于人们进行收集的精制氢氧化生产的冷却结晶装置。一种精制氢氧化生产的冷却结晶装置,包括有基架、结晶皿、电机和丝杆等,基架中部上侧连接有结晶皿,基架前部连接有电机,电机输出轴上连接有丝杆。本实用新型通过解锁顶架挤压弯形扣,使得弯形扣与接盖脱离,复位弹簧回弹带动连接杆和刮板迅速向下进行复位,使得刮板对结晶柱上结晶的精制氢氧化进行刮落的操作,能够达到自动将氢氧化从结晶容器内部脱离,便于人们进行收集的效果
  • 一种精制氢氧化生产冷却结晶装置

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