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[实用新型]一种磺化生产过程中的联合尾气净化装置-CN201320097926.8有效
发明人：翟洪志;冯杰;胡显智;卫建国;段曼;李暖 -专利权人：北京紫晶石精细化工技术有限公司
申请日： 2013-03-04 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种磺化生产过程中的联合尾气净化装置，包括依次连接的气相三氧化硫入口管线、磺化反应器、气液分离器、气相出口管线、酸吸收系统、尾气处理系统，所述气相三氧化硫入口管线包括管线三、管线四，所述管线三通过开关阀与磺化反应器连接，所述管线四通过开关阀与酸吸收系统连接；气相出口管线包括管线一、管线二，所述管线一依次通过与开关阀一、酸吸收系统、开关阀二与尾气处理系统连接，所述管线二通过开关阀三与尾气处理系统连接。
一种磺化生产过程中的联合尾气净化装置

[实用新型]提取甲醇溶液中亚硝酸甲酯的装置-CN202021446388.5有效
发明人：王国华;钟祎臣;陈秒;杨勇;刘玉刚;周娜;管耀;李效敬 -专利权人：濮阳永金化工有限公司
申请日： 2020-07-21 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： C07C201/04 文献下载
摘要：提取甲醇溶液中亚硝酸甲酯的装置是煤制乙二醇化工技术，其结构关系是，气提塔的上端连接有液相进料截止阀；气提塔下端的管线终端连接有中间罐区甲醇储槽，在其管线上分别连接有液相出料调节阀、液相出料截止阀、液相出料两位阀、流量计；高纯度一氧化碳CO管线连接在气提塔上，在其高纯度一氧化碳CO管线上连接有一氧化碳CO进气调节阀、一氧化碳CO进气截止阀；气提塔与气液分离缓冲罐由管线连接，在其管线上连接有换热器气相出口调节阀；气液分离缓冲罐与压缩机入口缓冲罐、排液罐分别连接，气液分离缓冲罐与排液罐中间的管线上连接有液相排料阀；其压缩机入口缓冲罐与排液罐中间安装有气液分离器。
提取甲醇溶液中亚硝酸装置

[实用新型]一种膜吸收脱除天然气中硫化氢的系统-CN201922152651.3有效
发明人：朱文;介兴明;闫肃;曹义鸣;王钊;杨丽丽;赵国亮;孙舫 -专利权人：中海油节能环保服务有限公司;中国科学院大连化学物理研究所
申请日： 2019-12-04 - 公布日： 2020-08-14 - 主分类号： C10L3/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种膜吸收脱除天然气中硫化氢的系统，属于天然气净化技术领域。所述系统包括膜接触器，膜接触器设有吸收液入口、吸收液出口、气相入口、气相出口；吸收液入口连接至吸收液入口管线，吸收液出口连接至吸收液出口管线；气相入口连接至原料气入口管线，并通过电磁阀连接至反冲洗进气管线和反冲洗排气管线；气相出口连接至原料气出口管线，并通过电磁阀连接至反冲洗进气管线和反冲洗排气管线。
一种吸收脱除天然气硫化氢系统

[实用新型]一种双车位装卸车撬-CN202120373201.1有效
发明人：王耀武;刘大伟;杨帆;刘瑛;赵伟;李洋;杜利霞 -专利权人：陕西融科低温设备有限公司
申请日： 2021-02-10 - 公布日： 2021-11-12 - 主分类号： F17D1/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种双车位装卸车撬，包括两套装卸车装置，每套装卸车装置均包括第一鹤管液相臂、鹤管气相臂、第二鹤管液相臂、卸车泵、增压器、装车管线、卸车管线、增压用管线、自增压用管线、增压器入口管线、增压器出口管线、气相管线、第一连通管线和第二连通管线；装车管线、卸车管线和气相管线均与储罐连接；增压用管线一端连接于卸车管线，另一端与自增压用管线、增压器入口管线和第一连通管线连接，自增压用管线与第二鹤管液相臂连接；增压器出口管线一端连接于增压器上，另一端分别与气相管线和第二连通管线连接。
一种车位装卸

[实用新型]一种氟化氢安全可靠快速便捷卸装车装置-CN202320825833.6有效
发明人：陈春财;熊智 -专利权人：金石资源集团股份有限公司
申请日： 2023-04-11 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B67D7/78 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种氟化氢安全可靠快速便捷卸装车装置，包括氟化氢槽车、氟化氢储槽、鹤管装置、T型三通阀，鹤管装置包括气相管线、液相卸车管线，氟化氢槽车顶部一侧设有气相进口，气相进口设有气相球阀，气相进口连接鹤管气相管线，鹤管气相管线上设有第一气动阀，氟化氢槽车的顶部另一侧设有液相卸车口，液相卸车口设有液相球阀；鹤管液相卸车管线一端连接T型三通阀第二接口，鹤管液相卸车管线另一端通过储槽球阀连接氟化氢储槽内腔，氟化氢储槽内腔上部设有尾气管线连接尾气吸收装置
一种氟化氢安全可靠快速便捷卸装装置

[实用新型]低温液态烃卸车系统-CN202220780826.4有效
发明人：张永锋;王永亮;彭晓松;赵彬;陈跤龙;孟庭扬;郑健;赵斌 -专利权人：宁波华泰盛富聚合材料有限公司
申请日： 2022-03-30 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： F17C9/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种低温液态烃卸车系统，包括：液态烃槽罐车，其上具有气相鹤管以及液相鹤管；液态烃储罐，通过液相卸车管线与所述液态烃槽罐车的液相鹤管连接，用来储存自所述液态烃槽罐车排出的液态烃；压力球罐，储存有与液态烃储罐相同的液态烃介质，其顶部连接有气相增压管线，所述气相增压管线与所述液态烃槽罐车的气相鹤管连接；气相回收塔，通过气相匀压管线与所述气相增压管线连接，用来回收自所述液态烃槽罐车在卸车完成后排出的气相介质。低温液态烃卸车系统既能够对槽罐车进行快速卸车，又能够避免低温液态烃储罐泡点气过多造成浪费问题，有效降低了槽罐车停车要求及接管难度，从而减少安全隐患、提高卸车效率。
低温液态卸车系统

[实用新型]天然气集输管道高点排气系统-CN202021704071.7有效
发明人：刘乔平;徐凯;李长河;陈从磊;张怀力;李牧;张丽媛;陈筱琳;李浩然;方建中 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司
申请日： 2020-08-14 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： F17D1/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种天然气集输管道高点排气系统，包括处于集气站、处理站之间且并列设置的液相分输管线、气相分输管线，在所述液相分输管线上易聚集气体段的高位管体顶端连接有排气管线，该排气管线上设置有过滤器、排气控制阀及止回阀，排气管线的末端连通至所述气相分输管线上。该实用新型能减少液相管道内气体，减少段塞流的形成机率，增大液相在管道内的流通面积，降低压损，且气体回收到气相管线，经济环保。
天然气管道高点排气系统

[发明专利]一种再生气循环回收的装置及方法-CN201410310572.X有效
发明人：李玉鑫;王勇;路聿轩;郭克伦;张霄航;曹新波;曹媛维;姜南;陈晴;杨桂春;石海涛;于震坤 -专利权人：中国寰球工程公司
申请日： 2014-07-01 - 公布日： 2014-11-05 - 主分类号： B01J8/02 文献下载
摘要：本发明公开一种再生气循环回收的装置及方法，由再生气进料管线流入的再生气与反应器内的催化剂反应使催化剂活性提高，反应后的再生气废气从反应器采出端输出经换热器换热后进入分离罐，分离罐对再生气废气进行闪蒸后，气相的再生气废气从分离罐顶部输出并通过气相输出管线并被第一气相输出子管线和第二气相输出子管线分成两股流，第一气相输出子管线中的股流用于循环回收，第二气相输出子管线中的股流排放或燃烧；流量控制器通过第一流量变送器和气体排放分析仪采集第二气相输出子管线的股流流量和再生气废气中关键组分的比例
一种再生循环回收装置方法

[实用新型]一种板式换热器保护装置-CN201821393076.5有效
发明人：徐超 -专利权人：山东胜利通海集团东营天蓝节能科技有限公司
申请日： 2018-08-28 - 公布日： 2019-05-17 - 主分类号： F28D9/00 文献下载
摘要：一种板式换热器保护装置，包括板式换热器、液相介质输入管线、液相介质输出管线，板式换热器前端的液相介质输入管线连通分气包，分气包上端通过排气管线连通板式换热器的液相介质输出管线。
板式换热器液相介质保护装置输出管线输入管线分气包连通财产损失工作效率排气管线上端

[发明专利]避免有机酯类储罐气相燃爆的方法-CN201510288587.5在审
发明人：石宁;徐伟;张晨;张帆;孙万付 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
申请日： 2015-05-29 - 公布日： 2015-08-26 - 主分类号： B65D90/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种避免有机酯类储罐气相燃爆的方法，主要解决现有技术中氮气消耗较大的问题。本发明通过采用一种避免有机酯类储罐气相燃爆的方法，至少两个储罐上的尾气管线与总排放管线相连，总排放管线出口与缓冲罐相连，在缓冲罐的气相区域上设置氧气含量检测仪，并在所述气相区域上设置补充氮气的管线及调节阀门，根据氧气含量检测仪的检测数据调节补充氮气管线上的调节阀门，当缓冲罐内气相氧气体积含量高于9.5％时，打开所述调节阀门通入氮气；当缓冲罐内气相氧气体积含量低于9.5％时，关闭所述调节阀门停止通入氮气，保证各储罐的气相中的氧气体积含量低于9.5％的技术方案较好地解决了上述问题，可用于防止有机酯类储罐气相燃爆中。
避免有机酯类储罐气相燃爆方法

[发明专利]避免有机醇类储罐气相燃爆的方法-CN201510289674.2在审
发明人：石宁;徐伟;张晨;张帆;孙万付 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
申请日： 2015-05-29 - 公布日： 2015-08-12 - 主分类号： B65D90/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种避免有机醇类储罐气相燃爆的方法，主要解决现有技术中氮气消耗较大的问题。本发明通过采用一种避免有机醇类储罐气相燃爆的方法，至少两个储罐上的尾气管线与总排放管线相连，总排放管线出口与缓冲罐相连，在缓冲罐的气相区域上设置氧气含量检测仪，并在所述气相区域上设置补充氮气的管线及调节阀门，根据氧气含量检测仪的检测数据调节补充氮气管线上的调节阀门，当缓冲罐内气相氧气体积含量高于9.0％时，打开所述调节阀门通入氮气；当缓冲罐内气相氧气体积含量低于9.0％时，关闭所述调节阀门停止通入氮气，保证各储罐的气相中的氧气体积含量低于9.0％的技术方案较好地解决了上述问题，可用于防止有机醇类储罐气相燃爆中。
避免有机醇类储罐气相燃爆方法

[发明专利]避免油品储罐气相燃爆的方法-CN201510289665.3在审
发明人：石宁;徐伟;张晨;张帆;孙万付 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
申请日： 2015-05-29 - 公布日： 2015-08-19 - 主分类号： B65D90/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种避免油品储罐气相燃爆的方法，主要解决现有技术中氮气消耗较大的问题。本发明通过采用一种避免油品储罐气相燃爆的方法，至少两个储罐上的尾气管线与总排放管线相连，总排放管线出口与缓冲罐相连，在缓冲罐的气相区域上设置氧气含量检测仪，并在所述气相区域上设置补充氮气的管线及调节阀门，根据氧气含量检测仪的检测数据调节补充氮气管线上的调节阀门，当缓冲罐内气相氧气体积含量高于9.0％时，打开所述调节阀门通入氮气；当缓冲罐内气相氧气体积含量低于9.0％时，关闭所述调节阀门停止通入氮气，保证各储罐的气相中的氧气体积含量低于9.0％的技术方案较好地解决了上述问题，可用于防止油品储罐气相燃爆中。
避免油品储罐气相燃爆方法

[发明专利]避免有机醛类储罐气相燃爆的方法-CN201510289664.9在审
发明人：石宁;徐伟;张晨;张帆;孙万付 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
申请日： 2015-05-29 - 公布日： 2015-08-19 - 主分类号： B65D90/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种避免有机醛类储罐气相燃爆的方法，主要解决现有技术中氮气消耗较大的问题。本发明通过采用一种避免有机醛类储罐气相燃爆的方法，至少两个储罐上的尾气管线与总排放管线相连，总排放管线出口与缓冲罐相连，在缓冲罐的气相区域上设置氧气含量检测仪，并在所述气相区域上设置补充氮气的管线及调节阀门，根据氧气含量检测仪的检测数据调节补充氮气管线上的调节阀门，当缓冲罐内气相氧气体积含量高于6.7％时，打开所述调节阀门通入氮气；当缓冲罐内气相氧气体积含量低于6.7％时，关闭所述调节阀门停止通入氮气，保证各储罐的气相中的氧气体积含量低于6.7％的技术方案较好地解决了上述问题，可用于防止有机醛类储罐气相燃爆中。
避免有机醛类储罐气相燃爆方法

[发明专利]避免芳烃储罐气相燃爆的方法-CN201510289691.6在审
发明人：石宁;徐伟;张晨;张帆;孙万付 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
申请日： 2015-05-29 - 公布日： 2015-08-12 - 主分类号： B65D90/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种避免芳烃储罐气相燃爆的方法，主要解决现有技术中氮气消耗较大的问题。本发明通过采用一种避免芳烃储罐气相燃爆的方法，至少两个储罐上的尾气管线与总排放管线相连，总排放管线出口与缓冲罐相连，在缓冲罐的气相区域上设置氧气含量检测仪，并在所述气相区域上设置补充氮气的管线及调节阀门，根据氧气含量检测仪的检测数据调节补充氮气管线上的调节阀门，当缓冲罐内气相氧气体积含量高于9.0％时，打开所述调节阀门通入氮气；当缓冲罐内气相氧气体积含量低于9.0％时，关闭所述调节阀门停止通入氮气，保证各储罐的气相中的氧气体积含量低于9.0％的技术方案较好地解决了上述问题，可用于防止芳烃储罐气相燃爆中。
避免芳烃储罐气相燃爆方法

[发明专利]油气自动排放旋流气液分离器-CN200710099693.4有效
发明人：郭咏梅 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2007-05-29 - 公布日： 2008-02-13 - 主分类号： B01D45/16 文献下载
摘要：罐体内有旋流器和气相引入口。特征是：在罐体顶部固定有气相自动排放装置，气相自动排放装置连接气相排放管线，气相排放管线连接有气相出口定压控流阀。罐体下部连接有液相排放管线，液相排放管线连接液相自动排放装置，液相自动排放装置连接有液相出口定压控流阀。效果是：能使气液分离彻底，不需要任何外来动力自动排放，结构体积小，操作成本低。达到提高气液分离效果又自动排放的功能，并且自动排放装置可拆卸可调节，能够适应不同密度差的气液分离，尤其适合天然气生产场合。
油气自动排放流气分离器