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[实用新型]一种双金属复合材料生产设备-CN202122291101.7有效
发明人：王长江;姬会爽;吴学利;陈小龙;王坦 -专利权人：江苏宇钛新材料有限公司
申请日： 2021-09-22 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种双金属复合材料生产设备，包括依次设置的覆材制坯装置、基材制坯装置和双金属组坯装置；覆材制坯装置包括滚切组件和坡口成型组件，覆材依次经过滚切组件和坡口成型组件以对覆材切割和压制；所述基材制坯装置包括进料仓压紧轮和成型模具；所述进料仓与压料仓连通，所述压紧轮设置在所述进料仓的输出口和压料仓的输入口之间以对基材挤压摩擦；所述成型模具设置在所述压料仓的输出口实现基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割压制后的所述覆材同时进入所述双金属组坯装置中，将所述覆材包覆所述基材以形成双金属复合材料。
一种双金属复合材料生产设备

[发明专利]一种核燃料组件端塞用锆合金棒材的制备方法-CN202310759369.X在审
发明人：王旭峰;周军;张伟;刘海明;张海芹;杨锋;雷江;刘跃;杨周通;李宇力;孙涛涛;田航 -专利权人：西安西部新锆科技股份有限公司
申请日： 2023-06-26 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： B21C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种核燃料组件端塞用锆合金棒材的制备方法，其包括以下步骤：先对锆合金锻棒机加、润滑后，加热保温进行挤压，挤压后依次进行矫直、抛光处理得到挤压棒坯；再次加热保温并进行多道次热轧，热轧后无心车扒皮得到热轧棒坯；再进行多道次皮尔格两辊冷轧得到冷轧棒坯；再进行真空退火处理，得到退火棒坯；最后进行精整处理，其依次包括矫直、无心磨和脱脂，即得到目标产品；且严格控制每个步骤的温度、保温时间、变形量等关键参数。本发明制备方法突破了长棒材冷轧的关键技术，既实现锆合金棒材的大塑性变形，又显著地减少变形道次和中间热处理，从而突破传统工艺所存在的组织不易均匀、生产效率低、产品精度不足等问题。
一种核燃料组件端塞用锆合金制备方法

[发明专利]一种固溶时效态Ti6Al4V合金棒/丝材的制备方法-CN202310432428.2在审
发明人：刘向宏;付航涛;楼美琪;孙小平;施琦;马晗;王凯旋;李少强;杜予晅;冯勇 -专利权人：西部超导材料科技股份有限公司
申请日： 2023-04-21 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明属于有色金属材料加工技术领域，涉及一种固溶时效态Ti6Al4V合金棒/丝材的制备方法，包括如下步骤：1)制备坯料：制备横、纵向组织均匀的Ti6Al4V合金棒坯；2)固溶处理：将步骤1)的Ti6Al4V合金棒坯置于热处理炉中加热保温，进行固溶、水淬处理；3)时效处理：将固溶处理后的Ti6Al4V合金棒坯置于热处理炉中加热保温，进行时效处理；4)矫直精整处理：将步骤3)处理后的Ti6Al4V合金棒坯进行加热、矫直精整至成品棒/丝材，且成品棒/丝材的性能稳定满足宇航材料规范AMS 4965的标准要求，同时其剪切强度≥665MPa。
一种时效 ti6al4v 合金制备方法

[发明专利]一种Ti2-CN202111592182.2有效
发明人：王红卫;马雄;张建伟;梁晓波;张熹雯;史晓强;程云君 -专利权人：北京钢研高纳科技股份有限公司
申请日： 2021-12-23 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： C22F1/00 文献下载
摘要：本发明涉及Ti2AlNb基合金技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb基合金棒材及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：(A)将Ti2AlNb基合金铸锭在1160～1200℃进行均匀化热处理得到铸锭坯料；(B)在1130～1170℃保温处理，然后进行挤压拔长得到一次棒坯；(C)将一次棒坯在1020～1060℃保温处理，然后随炉冷却至500℃以下出炉；(D)然后在960～980℃保温处理，然后进行挤压拔长得到二次棒坯；(E)将二次棒坯进行固溶热处理和时效热处理，得到Ti2AlNb基合金棒材。该方法提高了Ti2AlNb基合金棒材的拉伸强度、延伸率和组织均匀性。
一种 ti base sub

[发明专利]一种锌合金小规格管材或棒材的热旋锻方法-CN201711085375.2在审
发明人：吕淑敏 -专利权人：青岛海大智汇科技管理咨询有限公司
申请日： 2017-11-07 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌合金小规格管材或棒材的热旋锻方法，该方法包括：将锌合金管坯或锌合金棒坯在温度为150℃～250℃的条件下进行多道次热旋锻，相应的得到外径不大于6mm的锌合金管材或直径不大于6mm的锌合金棒材；热旋锻过程中对锌合金管坯或锌合金棒坯进行中间退火处理，控制第一次中间退火处理前的总变形量为50％～70％，相邻两次中间退火处理之间的总变形量为50％～70％。本发明采用热旋锻法制备锌合金小规格管材/棒材，利用热加工下锌合金可产生较大的压变形，提高单道次的加工变形量，实现细化晶粒、使第二相均匀分布，从而提升锌合金小规格管材/棒材的力学性能。
锌合金棒材旋锻小规格管材中间退火总变形量棒坯管坯热加工晶粒力学性能变形量第二相管材次热单道细化变形加工

[发明专利]一种锌合金小规格管材或棒材的热旋锻方法-CN201510923197.0有效
发明人：王昌;于振涛;王云;刘春潮;牛金龙;余森;刘汉源;麻西群;程军;崔亚军 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2015-12-11 - 公布日： 2017-07-04 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌合金小规格管材或棒材的热旋锻方法，该方法包括将锌合金管坯或锌合金棒坯在温度为150℃～250℃的条件下进行多道次热旋锻，相应的得到外径不大于6mm的锌合金管材或直径不大于6mm的锌合金棒材；热旋锻过程中对锌合金管坯或锌合金棒坯进行中间退火处理，控制第一次中间退火处理前的总变形量为50％～70％，相邻两次中间退火处理之间的总变形量为50％～70％。本发明采用热旋锻法制备锌合金小规格管材/棒材，利用热加工下锌合金可产生较大的压变形，提高单道次的加工变形量，实现细化晶粒、使第二相均匀分布，从而提升锌合金小规格管材/棒材的力学性能。
一种锌合金规格管材热旋锻方法

[发明专利]一种低合金高强度大规格棒材的热轧控冷方法-CN202010662869.8有效
发明人：王宗斌;李浩秋;马丙涛;陈良;修冬;王允;石军强 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2020-07-10 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种低合金超高强度大规格棒材的热轧控冷方法，包括以下步骤：坯料加热制度、轧制过程温度、轧制过程料型控制、棒材控制冷却、冷床冷却、棒材锯切、棒材入坑缓冷、棒材精整。该发明坯料采用连铸坯，坯料经过设计合理的加热工艺热轧控制冷却后，可有效的提高棒材的力学性能，保证棒材最终的机械性能。
一种合金强度规格热轧方法

[发明专利]一种钛及钛合金无缝管坯的制备方法-CN201310740246.8有效
发明人：张斌 -专利权人：张斌
申请日： 2013-12-27 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛及钛合金无缝管坯的制备方法，该方法为：一、将铸锭锻造成棒材，然后将棒材外表面车光，得到光棒；二、对光棒进行钻孔；三、向钻孔后的光棒的外表面和内孔均涂覆润滑剂，然后将涂覆润滑剂后的光棒加热；四、将钢棒插入光棒内；五、将插入钢棒的光棒锻造至外径为所需制备的管坯外径以上1mm～1.5mm，然后将钢棒抽出，得到半成品；六、将半成品矫直，然后按照所需制备的管坯尺寸对矫直后的半成品内、外表面进行车光，得到管坯。本发明采用钻孔加锻造的方法来制备钛及钛合金无缝管坯，节约了铜材、模具等费用，降低了成本，生产效率大幅提高，特别适用于小批量、多规格管坯的生产。
一种钛合金无缝制备方法

[发明专利]一种立式多流真空高温合金连铸装置及使用方法-CN201610232747.9在审
发明人：王超;章清泉;李振瑞;李明扬;曹宇;吴会云;魏然;李崇巍;高春红 -专利权人：北京北冶功能材料有限公司
申请日： 2016-04-14 - 公布日： 2016-06-29 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：包括熔炼炉、导流槽、中间包、塞棒、结晶器、锭模、水口、滑动密封装置、拉坯机、火焰切割装置、合金棒体等；熔炼炉和导流槽在真空感应炉内的上部，塞棒在结晶器上的中间包内，滑动密封装置上方与真空感应炉内底部的结晶器连接下方与拉坯机连接，拉坯机和火焰切割装置在铸坯输送装置和合金棒体的上方，生产的棒材直径为Φ20～100mm。优点在于，能同时生产不同规格的高温合金母材，保证高温合金不被污染，提高了母材的质量和成材率。
一种立式真空高温合金装置使用方法

[发明专利]一种高温合金棒材的制备方法与应用-CN202111425246.X有效
发明人：安宁;赵文倩;薛佳宁;邓睿;安杨;钟文靖;高杨;张荣 -专利权人：北冶功能材料（江苏）有限公司
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温合金棒材的制备方法，所述方法包括以下步骤：按照一定比例取Cr、Co、Ni、Fe、Mo、W、C、Mo、W原料进行混合熔炼、精炼，浇铸成合金锭；锻造所述合金锭形成合金电极棒，将所述合金电极棒重熔结晶形成重熔钢锭；对所述重熔钢锭锻造、热轧制备得到合金棒料坯，对所述合金棒料坯行棒材冷拔，形成初级合金棒材；对所述初级合金棒材时效处理，获得所述合金棒材。本发明制备的高温合金棒材具有合理的成分配比、宽的热加工窗口及热处理制度，所制备高温合金棒材具有高的高温强度、高的弹性模量、良好的抗氧化和耐腐蚀性能，是航空发动机和工业燃气轮机热端部件的候选材料。
一种高温合金制备方法应用

[发明专利]一种紧固件用TB3钛合金丝材的制备方法-CN201911073036.1有效
发明人：刘娣;周中波;张利军;薛祥义;张晨辉;邵博;刘小花 -专利权人：西安西工大超晶科技发展有限责任公司
申请日： 2019-11-05 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： B21J1/06 文献下载
摘要：一种紧固件用TB3钛合金丝材的制备方法，将TB3钛合金铸锭进行均匀化退火处理；将退火处理后炉冷至相变点以上温度进行加热，然后开坯锻造成方坯；将开坯锻造后的方坯在合金相变点以上温度进行加热后锻造，经过多火次加热锻造后，得到Ф120mm～Ф140mm的棒材；将棒材精锻成Ф85mm～Ф90mm的棒材；将棒材加热后轧制成Ф9.0mm～Ф9.5mm的棒材；然后加热后拉拔成Ф3.5mm～Ф5.5mm的丝材；将丝材进行固溶处理后矫直，得到Ф3.0mm～Ф5.0mm的紧固件用TB3钛合金丝材。
一种紧固 tb3 钛合金制备方法

[发明专利]一种优质难变形高温合金低偏析细晶棒材制造方法-CN202011201007.1有效
发明人：丑英玉;杨玉军;于腾;杨亮;谷强;李凤艳;刘宁;李连鹏;齐超;侯少林;宋彬;王骁楠;毕煜;徐连营;于宗洋;沈洋;刘锰 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2020-11-02 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开一种优质难变形高温合金低偏析细晶棒材制造方法，目的是采用快锻机+径锻机联合锻造生产、经新的均匀化退火工艺，能够获得均匀细小的低偏析晶粒组织和低成分偏析的棒材。具体技术方案：⑴采用钢锭均匀化扩散退火工艺，平衡难变形合金钢锭各成分的偏析系数，得到成分相对低偏析的钢锭；⑵快锻机采用回炉软包套技术达到近似等温锻造，保证棒坯中心到边缘的细小晶粒；⑶通过径锻机变形提高棒材组织均匀性，减少棒材车光量，提高成材率。本发明的有益之处在于:采用快锻机+径锻机联合生产Φ85mm～Φ250mm棒材，中心至边缘均可以获得均匀细小的低偏析晶粒组织；锻造过程中不会产生严重的锻制裂纹，减少棒材的车削量，提高成材率。
一种优质变形高温合金偏析细晶棒材制造方法

[发明专利]薄壁筋深上口窄件新型闭式出坯工艺-CN201310385334.0在审
发明人：孙礼宾;付科;汪磊;沈江 -专利权人：上海交大中京锻压有限公司
申请日： 2013-08-30 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：薄壁筋深上口窄件新型闭式出坯工艺，包括以下步骤：（1）坯料：将合适直径原材料棒材按要求锯料截断成坯料；(2)中频感应加热：对坯料加热；(3)闭式制坯：将初始坯料在型腔闭式出坯模里进行聚料和压扁成型形成预制坯，在制坯成形过程中模具的下模与上模周边存在整体封闭模具型腔侧壁的阻力迫使初始坯料充满模具型腔；(4)预锻：将预制坯进行预锻；(5)终锻：终锻工序使预锻件继续变形得到合格的终锻件；(6)切边：终锻结束后进行热切边和整形
薄壁上口新型闭式出坯工艺

[发明专利]一种TA15合金棒材的锻造工艺-CN202310534674.9在审
发明人：程荣辉;田伟;张少平;张航;钟燕;伏宇;贺进;郭会明 -专利权人：中国航发四川燃气涡轮研究院
申请日： 2023-05-11 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本申请提供了一种TA15合金棒材的锻造工艺，属于钛基合金加工技术领域，具体包括：将铸锭加热，进行拔长锻造，得到锻坯；将锻坯在β相变点以上10‑30℃进行镦粗变形，镦粗变形完成后将锻坯放入温度在β相变点以上10‑30℃的加热炉中加热，加热8‑12min后出炉水冷；将锻坯在β相变点以下60‑50℃沿锻坯直径方向拔长和整形，锻后空冷；将锻坯在β相变点以下50‑40℃的加热炉进行镦拔变形，累计总锻比在17‑23之间，最后完成拔长和滚圆至目标尺寸，加工即得成品棒材。通过本申请的处理方案，提高TA15合金棒材探伤水平。
一种 ta15 合金锻造工艺

[发明专利]一种大口径TC4钛合金厚壁无缝管材的制造方法-CN201811539605.2在审
发明人：李贤泉;马俊;王振中;邓宁嘉 -专利权人：安徽宝泰特种材料有限公司
申请日： 2018-12-17 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种大口径TC4钛合金厚壁无缝管材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)选用优质的海绵钛和合金包作为原料，并按照要求将海绵钛和合金包进行配比后生产出铸锭；2)将步骤1)中的铸锭经过锻造成方坯，再依次进行下料、表面修磨处理，最后经过三镦三拔，模锻成φ114～φ720的TC4棒材；3)将步骤2)制得的TC4棒材放入电炉内加热，保温2‑8小时，采用三辊斜轧穿孔工艺制作TC4管坯；4)将步骤3)中的TC4管坯送入定减径机进行定减径，得到符合规格要求的TC4管材；5)待TC4管材冷却后，将TC4管材的内、外表面涂上润滑剂。本发明制得的大口径TC4钛合金厚壁无缝管材的内、外表面质量均较好，力学性能优异。
厚壁无缝管材管材大口径海绵钛合金包棒材管坯铸锭定减径机工艺制作规格要求力学性能斜轧穿孔润滑剂电炉放入减径模锻配比三辊下料修磨加热保温制造冷却锻造送入

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