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[发明专利]用于由金属熔融物制造厚板坯的方法和立式连铸机-CN201280018142.X有效
发明人： A·贝库茨;W·宾德;C·格尔肯斯;L·沙普斯;D·奥斯特曼;V·默斯 -专利权人： SMS集团有限责任公司
申请日： 2012-04-05 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本发明涉及用于由金属熔融物制造厚板坯的方法和立式连铸机(1)，其中，在立式结晶器(2)中浇注带有仍为液态的液芯的连铸钢坯，在随后的具有多个连铸坯引导区段(n1...)的连铸坯引导机构上继续引导所述连铸钢坯，所述连铸坯引导区段在其中带有至少一些受驱动的和／或可压下的连铸坯引导辊(5；5a、5b)，所述连铸钢坯在完全凝固之后被切割装置(10)切分成一定长度的板坯(11a)，然后将所述板坯输出。为了制造厚度超过300mm特别是介于400‑800mm之间且宽度尺寸为900‑3200mm的连铸钢坯(11)，在连铸坯引导机构之后的设备区段(7)中，在不支撑和引导完全凝固的连铸钢坯(11)的情况下，检测该连铸钢坯与垂线的偏差，且提高或减小压下力，和／或改变置于不受支撑的设备区段(7)之前或之后的连铸坯引导辊(5a；5b)的位置，由此在连铸钢坯(11)到达切割装置(10)以前使得连铸钢坯弯回至所述垂线。
用于金属熔融制造厚板方法立式连铸机

[发明专利]一种超厚板坯连铸中间包对接升速操作方法-CN202010951278.2在审
发明人：王雄文;伏兆勇;程传良 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2020-09-11 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种超厚板坯连铸中间包对接升速操作方法，涉及钢铁生产技术领域，在保证连铸中间包对接顺行的前提下，减少对接过程中低拉速时因铸坯过冷造成拉坯、矫直阻力大对设备的损坏，以及对接升速快带来的前后坯壳衔接不良导致的对接漏钢情况发生，最大限度提高了超厚板坯连铸对接稳定性，实现连铸机稳产高产、降低生产成本的目的。
一种厚板坯连铸中间对接升速操作方法

[实用新型]板坯连铸拉矫机-CN96241838.2无效
发明人：李风喜;张本德;张良斌;卢盘明;李平安;程幼陵;李天星;徐作民;余昌福 -专利权人：武汉钢铁(集团)公司兴达开发公司;武汉钢铁(集团)公司第二炼钢厂
申请日： 1996-11-11 - 公布日： 1998-07-01 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本实用新型属板坯连铸设备,尤其涉及一种板坯连铸拉矫设备,目前,板坯连铸拉矫机的拉矫辊容易断裂,工作寿命低,在板坯高温下易变形,影响铸坯的成型质量。具有达到减少辊子弯矩,延长拉矫辊寿命,保证板坯成型质量降低单位生产成本的优点。
板坯连铸拉矫机

[发明专利]一种消除铸坯边部缺陷的厚板轧制控制方法-CN201310717218.4有效
发明人：苗雨川;王全胜;肖桂林;汤风鸣 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-12-23 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：一种消除铸坯边部缺陷的厚板轧制控制方法，包括如下步骤：1）连铸坯出炉后，在开始轧制前进行转钢，原连铸坯边部两侧成为进入轧机轧件的头尾，开始成形阶段轧制；2）成形轧制最后一道次，使用厚边展宽轧制方法；3）成形阶段轧制完成后钢板90度转钢，原先连铸坯两侧再次成为进入轧机轧件的两侧，开始展宽阶段轧制；4）展宽轧制最后一道次，使用厚边展宽轧制方法；5）展宽阶段轧制完成后钢板再次90度转钢，开始最后精轧阶段的轧制；6）进入精整切板工序。本发明通过三次转钢轧制，连铸坯边部缺陷转换到最终被切除的厚板头尾部分，保留原有两次转钢轧制的平面形状控制优势，成品钢板不会出现“水桶腰”现象，切实降低了切边量，减少了切损。
一种消除铸坯边部缺陷厚板轧制控制方法

[发明专利]薄板坯连铸连轧生产超薄热轧板卷的方法-CN201410075487.X有效
发明人：宋嗣海;杨晓江;王春峰;栗建辉;吕耀强;李杨;信晓兵;董跃星;马晨;尹国强;安玉超;王纪周;李坤;吕小虎 -专利权人：河北钢铁股份有限公司唐山分公司
申请日： 2014-03-04 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄板坯连铸连轧生产超薄热轧板卷的方法，其包括下述工艺步骤：1）炼钢工序；2）连铸工序：将上述钢种通过连铸拉成连铸坯；铸坯拉速控制4.5～4.7米/分，入炉温度935～960℃，铸坯厚度控制为70mm，宽度为1260mm；3）加热工序：所述连铸坯采用三段炉温控制的加热炉进行加热；4）热轧工序：加热后的连铸坯经粗轧机和精轧机轧制成超薄热轧板，控制终轧温度为870℃；5）冷却卷取工序：超薄热轧板通过层流冷却后本方法通过合理控制轧制温度、压下制度、稳定穿带技术，从而在薄板坯连铸连轧流程稳定单块轧制1.0mm超薄热轧板卷，实现了1.0mm超薄带钢的批量稳定生产。
薄板坯连铸连轧生产超薄热轧方法

[发明专利]一种板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法-CN202011084223.2有效
发明人：刘启龙;曹成虎;王吉;王志政;郑晴;郭传伍 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-10-12 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： B22D41/56 文献下载
摘要：本发明揭示了一种板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法，结晶器的上方为浇注位，所述浇注位设有中间包，所述中间包通过浇注口向结晶器内浇注钢水，当旧中包浇注结束后移走旧中包，并将新中包移至浇注位继续浇注，随着旧中包吨位的减少本发明板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法，能够使硅钢铸坯表面冷却均匀，无因铸坯局部过冷与鼓肚导致的铸坯不走或滞坯现象，使得板坯连铸硅钢快换中包得以稳定实现，显著提高了铸机作业率。
一种板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法

[发明专利]连铸板坯表面刮痕的处理方法-CN202011405080.0有效
发明人：钱学海;李显;李宗强;付林梅;钱炫廷;陈学良;李西德;周博文;何维;周从锐;胡鳌全;韦毅;唐锡明 -专利权人：广西柳钢华创科技研发有限公司;广西柳州钢铁集团有限公司
申请日： 2020-12-03 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸板坯表面刮痕的处理方法，所述连铸板坯表面刮痕的处理方法包括以下步骤：步骤A：不停机判断氧化铁皮堆积位置，所述不停机判断氧化铁皮堆积位置包括：通过板坯表面刮痕所处的位置和深度，初步判断堆积于板坯坯壳强度较小的部分还是板坯坯壳强度较大的部分；步骤E：根据氧化铁皮堆积位置，不停机，采取降低拉速、增大冷却强度、以及开展拉矫机停车操作，将堆积的氧化铁皮嵌入铸坯坯壳后带出连铸机。
连铸板坯表面刮痕处理方法

[发明专利]一种薄板坯半无头模式连铸连轧的方法-CN202310772346.2在审
发明人：石鑫越;唐勤;张弛;宋劼;冯超;高博;丁健;贾海员;张猛 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2023-06-28 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本申请涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种薄板坯半无头模式连铸连轧的方法。所述方法包括：对钢水进行连铸，并控制所述连铸的拉速，得到板坯；对所述板坯进行一分为二，后进行加热，并控制所述加热的煤气热值以及分板坯的加热时间；在设定轧制力的条件下，对加热后的所述板坯进行第一轧制；对第一轧制后的所述板坯进行第二轧制，并控制所述第二轧制中的剥落冷却水的流量；其中，所述第二轧制包括：对第一轧制后的所述板坯进行粗轧，得到具有目标厚度的中间坯；对所述中间坯进行精轧，并在所述精轧过程中采用双排除鳞模式，以及控制所述除磷的压力本申请内容解决了现有薄板坯连铸连轧产线半无头模式生产过程中易出现带钢翘皮的技术问题。
一种薄板坯半无头模式连铸连轧方法

[发明专利]热轧带钢生产线在线调宽设备-CN201310752530.7无效
发明人：赵立伟;阮东辉;孙韶辉;赵华国;王光儒 -专利权人：一重集团大连设计研究院有限公司;中国第一重型机械股份公司
申请日： 2013-12-31 - 公布日： 2014-04-16 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：热轧带钢生产线在线调宽设备，包括压力机，其特征在于所述压力机布置在热轧带钢生产线粗轧除鳞机与粗轧水平轧机之间，压力机的一对锤头置于运输辊道上方连铸坯的两侧。本发明的有益效果是：以自由锻造性方式对连铸坯减宽，能够满足现代生产工艺对在线调宽设备的能力要求；减宽量可调，调节范围明显大于其它在线调宽设备。
热轧带钢生产线在线设备

[发明专利]一种控制无取向硅钢连铸坯在热轧加热炉内变形的方法-CN202211061381.5在审
发明人：杨承宇;景鹤;崔丕林;胡耀匀;陈俭;吴宝权 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-08-31 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明涉及一种控制无取向硅钢连铸坯在热轧加热炉内变形的方法，1)控制无取向硅钢主要成分；2)按无取向硅钢Si含量确定无取向硅钢连铸坯长度；3)无取向硅钢连铸坯入库采用下铺上盖方式堆垛，并在5～10小时内装入加热炉；4)无取向硅钢连铸坯低于300℃禁止入炉；5)加热炉步进梁原始上升极限控制在100～200mm内，步进梁平移速度为14～16s/m；6)按无取向硅钢Si含量控制出炉温度；7)板坯在炉时间每超上限20min，降低二加热段和均热段炉膛温度20～25℃，直至炉膛实际温度降至1100～1150℃，进行板坯保温；同时，连铸坯在加热炉内不行走时，控制加热炉炉内动梁上升、回位、下降往复运动。减少因无取向硅钢板坯变形对加热炉内设备的损伤。
一种控制取向硅钢连铸坯热轧加热炉变形方法

[发明专利]高速薄板坯生产设备-CN96196002.7无效
发明人：弗里兹－彼得·普莱休茨辛格 -专利权人：曼内斯曼股份公司
申请日： 1996-07-19 - 公布日： 2001-12-12 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种将连铸板坯连续地制成热轧带钢的生产设备。在这种情况下，在采用振荡式连铸结晶器（１）和／或采用带凹形和／或在结晶器窄侧区内且在铸坯导引辊道（２）内配有对中和导向构件以便输送和对中板坯（Ｂ）的连铸坯导辊的情况下，其中结晶器在结晶器内金属液面和结晶器出口之间成凹形，设有一台带连续铸轧装置（２）的且以４—８m/min的浇铸速率和９０—１２５mm的凝固厚度生产带状板坯（Ｓ）的连铸机、一个设置于连铸机（１，２）和均热炉（６）之间的带状板坯（Ｓ）冷却段或带状板坯绝热段（５，５a）和一台设置在铸坯切分装置（４）之后而在粗轧机列（８，９，１６）之前的、长约４５米、宽约５—２０米的均热炉（６）。
高速薄板生产设备

[发明专利]薄板坯连铸连轧生产高牌号无取向硅钢及制造方法-CN201210308403.3有效
发明人：欧阳页先;骆忠汉;柳志敏;祝晓波;刘义韬;李大明;叶九美;王春峰;吕黎;汪君 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2012-08-28 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：薄板坯连铸连轧生产的高牌号无取向硅钢，其组分及重量百分比含量为：C:≤0.003，Si：2.20～3.20%，Al：0.25～1.0%，S≤0.002%，N≤0.002%，Cu≤0.02%，Mn：0.20～0.50%，余量为铁及不可避免的杂质；并满足：Si+Al≤4.2%，[Al]×[N]：5×10-8～1.5×10-7，[Mn]×[S]：2×10-8～1.0×10-7；制造步骤：冶炼并真空处理；连铸并采用液芯压下；对铸坯加热；进行热连轧；平整；常化处理；常规酸洗；冷轧；成品退火。本发明钢板表面质量好，铁损低、磁性优良、无瓦楞状缺陷。
薄板坯连铸连轧生产牌号取向硅钢制造方法

[发明专利]棒线材无加热炉连铸直轧工艺-CN201910607876.5在审
发明人：王筱林;杨浩;罗金晶 -专利权人：江苏煌明能源科技有限公司
申请日： 2019-07-08 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种棒线材无加热炉连铸直轧工艺，棒线材生产工艺技术领域。本发明采用免加热直接轧制，无加热炉，可节约燃料，降低能耗；采用直接轧制避免了钢坯的二次加热，可至少减少0.6％的氧化烧损；连铸切坯采用液压剪，剪断时间短，降低了铸坯的温度损失减少，同时减少燃气消耗，节约成本；采用保温辊道，降低温度损耗，保证连铸坯进入连铸冷床前表面温度仍在1000℃以上，有利于直轧工艺；采用无加热炉设计，减少加热炉停炉维修时对轧钢生产的影响。
加热炉连铸轧制棒线材生产工艺技术加热炉设计保温辊道二次加热温度损耗温度损失氧化烧损轧钢生产连铸坯免加热前表面液压剪节约钢坯剪断冷床切坯停炉线材种棒铸坯燃气燃料消耗维修保证

[发明专利]一种判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法-CN201410083414.5有效
发明人：张均祥;周明佳;何天科 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2014-03-07 - 公布日： 2014-06-18 - 主分类号： B22D2/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法，所述方法包括如下步骤：测定钢水的实际氮含量；根据皮下裂纹指数图来确定与所测定的钢水的实际氮含量对应的皮下裂纹缺陷比例，从而判断出钢水经连铸后得到的连铸板坯的皮下裂纹缺陷程度根据本发明的判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法，在对钢水进行连铸之前，可通过钢水的氮含量直接判断连铸板坯皮下裂纹缺陷程度来优化连铸工艺，从而确保铸坯质量。另外，通过判断连铸板坯皮下裂纹缺陷程度，可以减少在轧制工序中因连铸板坯皮下裂纹缺陷而产生的热轧板卷产品级别降低、废料增加等问题，从而提高了产品质量，增加了生产效益。
一种判断连铸板坯皮下裂纹缺陷方法

[发明专利]一种厚板冷坯热坯分装的板坯库和加热炉布局结构及装炉方法-CN201910944706.6有效
发明人：陈国锋;刘斌 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：一种厚板冷坯热坯分装的板坯库和加热炉布局结构及装炉方法，所述板坯库和加热炉布局结构包括：1#板坯库跨，2#板坯库跨即上料跨，并排设置；2#板坯库跨内的进口处设连接至连铸工序的连铸坯输送辊道；加热炉跨，设于2#板坯库跨出口侧；加热炉跨设2座以上加热炉，并排设置于2#板坯库跨出口侧；板坯预备库跨，横跨1#、2#板坯库跨进口侧，连铸坯输送辊道穿过板坯预备库跨；过跨横移台车辊道，跨设于1#、2#板坯库跨的冷坯区及加热炉跨；过跨辊道，跨置于板坯预备库跨与1#板坯库跨内，上料辊道，设置于2#板坯库跨与加热炉跨之间，并横跨于2#板坯库跨及加热炉跨两端，上料辊道为双向输送结构。
一种厚板冷坯热坯分装板坯库加热炉布局结构方法