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[实用新型]连铸板坯弧形切割机-CN201621082872.8有效
发明人：熊成剑;沈伟民;田观清;张明;范利兴 -专利权人：上海新中冶金设备厂
申请日： 2016-09-26 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： B23K7/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种连铸板坯弧形切割机，包括切割机车体、切割机行走传动机构、同步压紧机构、切割小车、电控系统，切割机车体上面对称安装两个切割小车，切割小车上面通过横向移动驱动机构、纵向移动驱动机构连接弧型切割横向及纵向行走机构，弧型切割横向及纵向行走机构上装有割枪，割枪通过弧型切割横向及纵向行走机构作横向运动的同时做纵向运动，从而使铸坯形成头部呈凹进弧形状，尾端呈凸起弧形状，并且根据不同铸坯的厚度和宽度，调整割枪横向和纵向运行的匹配速度本实用新型将连铸板坯的直线切断改成弧形切断，切断后的板坯头部呈凹进弧形状，尾部呈凸起弧形状，该形状板坯轧制后头部和尾端接近直线，只需少量切除即可满足要求，大大降低了原来的切头去尾量，提高板坯轧制成材率。
连铸板坯弧形切割机

[发明专利]一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置-CN201710234993.2有效
发明人：祭程;关锐;朱苗勇;吴晨辉 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-04-12 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金工业连铸领域，特别是涉及一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置。本发明的技术方案如下：一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法，在连铸机二冷区的弧形段和矫直段，使内弧侧的冷却水配水量高于外弧侧的冷却水配水量，加快连铸厚板坯内弧侧坯壳生长趋势，使连铸厚板坯最终凝固区域由内弧侧向外弧侧发生偏移并处于连铸厚板坯厚度本发明提供的低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置，能够有效提升压下工艺效果，降低连铸厚板坯内部质量缺陷。
一种内部缺陷厚板生产方法及其装置

[实用新型]新型连铸板坯及切割该连铸板坯的切割枪-CN201020196146.5有效
发明人：彭胜堂;杨新泉;胡伟东 -专利权人：武汉钢铁(集团)公司
申请日： 2010-05-13 - 公布日： 2010-12-29 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钢铁冶金领域的新型连铸板坯及切割该连铸板坯的切割枪，以减少连铸板坯轧后产生的的“舌头”和“鱼尾”。该新型连铸板坯水平投影形状为近似矩形，其头部一边有内凹的曲面，尾部一边有外凸的曲面，所述切割枪导轨的水平投影形状与该新型连铸板坯头部或尾部的形状一致。本实用新型预先补偿了连铸板坯在轧制过程中由于金属流动造成的钢板头部“舌头”和尾部“鱼尾”缺陷，从而减少了头部“舌头”和尾部“鱼尾”缺陷带来的切头和切尾，提高了成材率。
新型连铸板坯切割

[发明专利]一种提高真空叠轧生产高强度特厚钢板复合合格率的方法-CN202111355816.2在审
发明人：侯东华;成小龙;胡淑娥;刘坤;孙风晓;栾彩霞;刘熙章;丛林;李复磊;丁中;柳彩枫;谢京全 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2021-11-16 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种提高真空叠轧生产高强度特厚钢板复合合格率的方法，涉及真空叠轧钢板技术领域，解决了真空叠轧生产过程中钢板轧制开裂的问题，包括以下步骤：将其中一块连铸板坯进行机加工，采用钻孔的方式将该连铸板坯加工好塞焊孔；将两块连铸板坯组合好，带有塞焊孔的连铸板坯设置在上面，水平放置；塞焊，火焰预热塞焊孔周边，预热后立刻焊接；电子束焊接，塞焊完成后立刻将连铸板坯装入真空室，按照复合制坯焊接工艺预热、焊接和焊后热处理；通过局部塞焊的方法有效地提高了复合坯整体复合强度，保证了复合坯的两个复合面之间的真空度，提高了高强度特厚钢板复合合格率。
一种提高真空生产强度钢板复合合格率方法

[发明专利]一种高碳弹簧钢钢带的生产方法-CN201610288014.7有效
发明人：李秀景;侯明山;杨晓江;梅淑文;耿伟;张星;魏升辉;赵亮;殷楷;信晓兵;董继亮;王彬;栗建辉;杜洪波;孙宏亮;王海龙 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司
申请日： 2016-05-04 - 公布日： 2017-10-10 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳弹簧钢钢带的生产方法，其包括薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序；所述弹簧钢成分的质量分数为C 0.57%～0.64%，Si 1.60%～2.00%，Mn 0.60%～0.90%，P≤本方法采用薄板坯连铸连轧来生产弹簧钢，由于铸坯厚度只有常规板坯1/3左右，在连铸工序液芯软压下的工艺条件下可以有效改善铸坯内部质量；在炉时间短，产品表面脱碳几乎不存在。本方法从全流程工艺角度出发，消除连铸坯严重的内部偏析、降低加热时间和表面脱碳，并生产出2.0mm厚度的热轧薄规格带钢，实现了低成本生产弹簧钢。
一种弹簧钢生产方法

[发明专利]一种连铸坯热送热装工艺-CN201410634424.3在审
发明人：张学一 -专利权人：张学一
申请日： 2014-11-13 - 公布日： 2016-05-25 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开一种连铸坯热送热装工艺，解决了现有技术产品性能不够稳定的问题，在节能环保的同时保证了铸坯的质量。并减少了铸坯加热炉的燃料消耗，同时增加铸坯加热炉产量。同时还减少铸坯表面氧化烧损量，使铸坯在炉加热时间缩短，铸坯表面氧化烧损量相对减少。一般冷装炉的烧损量为 1.5%～2.0%，有时在 2.5%以上。热装炉条件下，烧损量可减少到 0.5%～0.7%，提高了铸坯成材率。
一种连铸坯热送热装工艺

[发明专利]一种高碳高锰钢立弯式板坯连铸方法-CN202110661707.7在审
发明人：张宇斌;李宏;刘卫东 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-06-15 - 公布日： 2021-09-14 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳高锰钢板坯连铸方法，采用立弯式连铸机进行浇铸，包括：结晶器窄面钢板采用大锥度1.20％～1.40％设置和上倾角5°～20°浸入式水口，中间包钢水浇至结晶器后进行弱冷却和低拉速控制；之后进入采用二冷区电磁搅拌和凝固末端动态轻压下的二冷区、中等强度的比水量作用下使铸坯凝固。采取本发明的连铸方法、合理选取中包覆盖剂和结晶器保护渣，可有效避免高碳高锰钢板坯连铸过程漏钢等生产事故和铸坯表面和内在质量问题，实现立弯式连铸机生产高碳高锰钢，工艺稳定、连铸顺行。采用本发明的板坯连铸生产工艺，铸坯表面质量良好、等轴晶比例高、致密度高、无分层，很好满足轧钢要求。
一种高锰钢立弯式板坯连铸方法

[发明专利]一种板坯异钢种连铸方法-CN202110181097.0在审
发明人：刘国梁;唐德池;郝丽霞;李海波;俞学成;马威;朱克然;郝宁;季晨曦;邓小旋;刘柏松;刘春阳;李杰 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2021-02-07 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种板坯异钢种连铸方法，包括如下具体步骤：步骤一：根据板坯的断面尺寸和钢种性质，确定采用结晶器内插隔板或直接浇铸方法；步骤二：采用结晶器内插隔板浇铸方法时，结晶器内插隔板，采用直接浇铸时，不内插隔板；步骤三：不同钢种成分钢种连浇顺序确定；步骤四：异钢种连铸，控制中间包重量、涨结晶器液位、板坯拉速、结晶器锥度和结晶器冷却水量；本发明提供一种板坯异钢种连铸方法，本发明创造性地通过采用隔板装置，结晶器水量、结晶器锥度、连铸拉速、中间包包重等控制，缩短了浇铸板坯混坯长度；本发明能够实现同一中间包连续浇注不同成分钢种，提高了铸机的作业率，缩短了浇铸板坯混坯长度。
一种板坯异钢种方法

[发明专利]一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺-CN201710782176.0有效
发明人：张继烈;刘志明;童兵;朱远坚;王冠;夏长松 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2017-09-02 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺，工艺步骤如下：1、选择尾坯拉速自动模式；2、保护渣的加入；3、触发自动程序；4、出尾坯二冷水控制模式各回路开闭情况。实现了封顶过程的自动化、标准化，降低了工人的劳动强度；铸坯尾部的皮下横裂纹发生率由15%减少到5%以下，提高了铸坯质量；铸坯尾部缩孔长度由原来的1米左右减少到平均0.3米，减少尾部切废，提高了连铸钢水收得率
一种板坯连铸机自动封顶工艺

[发明专利]连铸设备的连铸坯表面具有的振荡波纹的除鳞方法和装置-CN00101002.6无效
发明人： H·格罗斯 -专利权人： SMS舒路曼－斯玛公司
申请日： 2000-01-07 - 公布日： 2000-07-19 - 主分类号： B21B45/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种特别是用连铸法制造的连铸坯(1)尤其是薄板坯表面具有的振荡波纹(30)的除鳞方法和装置。这种薄板坯在连铸设备后面的一个带有均热炉(11)和带有最好多个轧机机架(33)的带钢热轧机(32)中进行厚度减薄。连铸坯在连铸坯支架(10)的端部和进入均热炉前或进入轧机机架前之间的一个窄的范围(29)内通过至少两次从其水平的输送方向分别在每个偏转区(4、5)偏转而使其表面产生变形。连铸坯表面特别是在偏转区用高压水射流进行强化清理。
设备连铸坯表面有的振荡波纹方法装置

[发明专利]连铸机拉坯速度控制及二次处理系统-CN202111156446.X在审
发明人：宗凌杰;田建良;郑雷 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-09-29 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸机拉坯速度控制及二次处理系统，所述系统包括炼钢生产计划控制系统(L3)、连铸机过程控制系统(连铸L2)，连铸机基础自动化系统以及连铸板坯精整控制系统，其中炼钢生产计划控制系统(L3)通过连铸机过程控制系统(连铸L2)连接连铸机基础自动化系统以及连铸板坯精整控制系统。其中炼钢生产计划控制系统根据炼钢生产全流程的生产状况，计算连铸生产计划的目标拉坯速度，并下发给连铸机过程控制系统(连铸L2)；通过该系统实现连铸机拉坯速度全过程自动控制，消除人为因素，提高铸坯的收得率和铸坯质量
连铸机拉坯速度控制二次处理系统

[实用新型]非均等缝隙软接触电磁连铸结晶器-CN01254021.8无效
发明人：周月明;张永杰;陆丽华;陈兆平 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2001-09-30 - 公布日： 2002-12-18 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及连铸结晶器。一种非均等缝隙软接触电磁连铸结晶器，包括结晶器本体(1)、感应线圈(2)、分瓣体(3)、分瓣体间缝隙(4)、感应线圈抽头(5)，感应线圈包围分瓣体，分瓣体均等，分瓣体间缝隙不均等，从感应线圈上部的感应线圈抽头为起点，0至90°内缝隙宽为至少三分之一切缝宽度，90°至180°内缝隙宽为至少三分之二切缝宽度，180°至360°内缝隙宽为切缝宽度。本实用新型结晶器内的磁场分布均匀，熔融金属弯月面受力均匀，保护渣均匀畅流，从而获得表面光滑、质量均一的优质电磁连铸坯。本实用新型结构简单、效果明显，适用于圆坯、方坯、板坯等电磁连铸结晶器。
均等缝隙接触电磁结晶器

[发明专利]钢坯、板坯或薄板坯的连铸方法和装置-CN02809560.X有效
发明人： H·施特罗伊贝尔;A·维耶尔 -专利权人： SMS迪马格股份公司
申请日： 2002-05-02 - 公布日： 2004-09-15 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明涉及在一连铸设备中连铸钢坯、板坯或薄板坯的方法。该连铸设备在一结晶器(1)之下具有相互间距离可调的并带有如受到位移控制用或位置控制用液压缸的加载的辊对(4，4′)的铸坯导向扇形段(2.1－2.n)，其中铸坯(5)通过将其中至少一个铸坯导向扇形段调整成锥形而在一个直到液芯端头的软压下段中被减薄为了使连铸设备更好地适应于不同的工作参数而提出，铸坯(5)在其液芯(7)区域中在该结晶器(1)和该软压下段(SR段)之间通过至少一个辊对(4，4′)接受截面缩减加工。本发明也涉及相应设计的连铸设备。
钢坯薄板方法装置

[发明专利]一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法-CN202011359003.6在审
发明人：刘启龙;曹成虎;张敏;王志政;钟鹏;郑晴;罗霄;邱荣军 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，依次包括化学成分与温度合格的液态钢水用钢包运至板坯连铸→钢水进入中间包→钢水进入带四周冷却与振动的结晶器→带液芯的铸流以一定速度进入扇形段，一边运行，一边冷却→完全凝固成一定型状的固态铸坯；通过本发明生产方法能够实现亚包晶钢板坯高拉速为1.6m/min时稳定生产，无漏钢事故出现，铸坯表面无纵裂纹与凹陷缺陷，铸坯中心偏析稳定控制在B0.5‑C1.5，热轧卷表面质量与性能良好，满足铸坯质量生产需求。另外，本发明优化了冶炼－连铸－加热－轧制生产节奏匹配、释放铸机产能；同时促进了铸坯质量的稳定控制及降本增效。
一种亚包晶钢板坯高拉速生方法

[发明专利]一种模拟连铸坯凝固组织的实验装置及方法-CN202210555703.5在审
发明人：李花兵;张树才;胡建瑞;姜周华;耿一峰;臧喜民;冯浩;朱红春;孟繁明 -专利权人：东北大学;辽宁科技大学
申请日： 2022-05-20 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： G01N25/14 文献下载
摘要：本发明公开一种模拟连铸坯凝固组织的实验装置，包括结晶单元和温度监测单元，结晶单元能围成结晶腔体，结晶单元的水冷壁内设置冷却通道，冷却通道与冷却介质源相连通，通过控制冷却介质的温度以及通入流量，以模拟连铸生产中板坯的冷却强度，温度监测单元的测试元件能实时监测结晶腔体内冷却介质的温度，以精确还原连铸坯的凝固过程。本发明还公开一种模拟连铸坯凝固组织的实验方法，选取目标单元，设定冷却介质流量参数，以还原连铸坯表面冷却强度随时间的变化过程，并分析凝固过程的热流密度，凝固结束后得到模拟单元，分析模拟单元的凝固组织。本发明能精确模拟连铸过程中板坯表面热流密度的变化过程，为连铸坯凝固组织研究提供便利。
一种模拟连铸坯凝固组织实验装置方法