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[发明专利]一种预防连铸方坯开浇时或补浇时坯头弯曲的工艺-CN202110706506.4在审
发明人：何宇明;余杰;冯海涛;刘晓峰 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2021-06-24 - 公布日： 2021-09-17 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种预防连铸方坯开浇时或补浇时坯头弯曲的工艺。包括矫直工序，在所述矫直工序中，通过拉矫机与辅助矫直机配合完成方坯的矫直，所述方坯的坯头依次经过拉矫机和辅助矫直机，并通过调节方坯的拉速和冷却强度使得连铸开浇初期或补浇初期位于拉矫机和辅助矫直机之间的方坯坯头处于预设温度内本发明专利的有益效果是：拉矫机与辅助矫直机配合使得方坯能够实现连续稳定的移动，通过调节方坯开浇初期、补浇初期的拉速和冷却强度控制其出拉矫机时的温度，避免连铸开浇初期或补浇初期方坯的坯头过冷致弯曲后而无法进入辅助矫直机
一种预防连铸方坯开浇时或补浇时坯头弯曲工艺

[发明专利]用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及施工方法-CN202110771698.7在审
发明人：雷阳伟;黎建全;曾武;石晓波;黄平;费纪顺;王斌 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2021-07-08 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： B22D11/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种开浇启铸器，尤其是涉及一种用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及其施工方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种开浇“出苗时间”短、开浇起铸生产安全可靠的用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及其施工方法。所述的开浇启铸器包括分隔组件、增强加固组件和连接导引组件，所述的增强加固组件与所述的连接导引组件通过所述的分隔组件连接为一个整体的开浇启铸器。在进行连铸坯开浇前，先在引锭头上铺设防护层并将开浇启铸器布置到所述的引锭头上，再将其布置到结晶器内密封开浇启铸器与钢管之间的缝隙，并铺设防护降温层，向结晶器内倾入钢水开始铸钢浇注，待钢水结晶凝固15～25秒后拉坯起动连铸坯浇铸工作。
用于小型连铸方坯结晶器开浇启铸器施工方法

[发明专利]一种方坯连铸开浇操作方法-CN201510807052.4在审
发明人：史超 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2015-11-19 - 公布日： 2016-01-06 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种方坯连铸开浇操作方法，属于连铸操作方法技术领域。目的是提供一种方坯连铸开浇操作方法，为了克服开浇时初生坯壳容易与结晶器壁粘接，使结晶器中坯壳长度过长、强度偏高造成拉坯阻力大的问题，所述方法为：步骤一引锭头插入结晶器，中间包开浇；步骤二启动振动台；步骤三启动拉矫机本发明可防止开浇发生拉脱、拉断和漏钢等事故，效果显著，明显减少了开浇生产事故，适合方坯尤其是小方坯连铸开浇使用。
一种方坯连铸开浇操作方法

[发明专利]一种易切削不锈钢方坯连铸方法-CN202110810269.6在审
发明人：李忠利;李晓军;张增武;霍贞蓉;元鹏飞;赵东 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-07-19 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明属于连铸技术领域，涉及一种易切削不锈钢方坯连铸方法。一种易切削不锈钢方坯连铸方法，包括以下步骤：1）预处理铁水冶炼成合格钢水后，用天车吊运至连铸叉臂。2）开浇前中间包吹氩5min‑10min，连铸全程实施保护浇铸。3）开浇前在结晶器铜管表面涂抹菜籽油。4）浇铸过程。应用本发明，连铸易切削不锈钢方坯时，连铸开浇漏钢率由60％降为0，方坯低倍中心疏松和缩孔缺陷由2级降为1级以下。
一种切削不锈钢方坯连铸方法

[发明专利]一种提高低碳钢板连铸头坯收得率的连铸方法-CN202211109182.7有效
发明人：孙乐飞;郭文波;林挺;帅勇;李浩鸣;袁静;肖年根;黄泉金;操瑞宏;刘志芳;杨帆;李声延 -专利权人：新余钢铁股份有限公司
申请日： 2022-09-13 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高低碳钢板连铸头坯收得率的连铸方法，涉及炼钢技术领域；连铸方法包括：在精炼和真空脱气处理结束后向钢水喂入钙线，并加入稀土元素后吹氩气并镇静第一预设时间；将钢水转入中间包并分配至结晶器进行中包开浇，开浇过程中进行二次水冷，并在开浇后第二预设时间后进行拉坯。该连铸方法通过在开浇前加入稀土元素，能在开浇连铸过程中提高铸坯表面塑性，减少头坯产生裂纹的几率，以减少铸坯的切废量和铸坯的头坯的修磨量，提高铸坯的收得率。另外，该连铸方法还通过减轻铸坯振痕、减少二冷比水量和提高铸坯矫直时的表面温度等方案，进一步地减少铸坯的切废量和铸坯的头坯的修磨量，提高铸坯的收得率。
一种提高低碳钢板连铸头坯收方法

[发明专利]一种矩形坯连铸用发热型开浇渣-CN201510013574.7有效
发明人：张国令;陈守杰;封彦磊;朱云峰;唐红波 -专利权人：河南通宇冶材集团有限公司
申请日： 2015-01-12 - 公布日： 2015-04-08 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明提供了一种矩形坯连铸用发热型开浇渣，属于炼钢辅料技术领域。本发明的技术方案是：一种矩形坯连铸用发热型开浇渣，由粒径≤45μm的硅灰石、粒径≤50μm的焦炭、碳酸钠、碳酸锂、粒径≤75μm的铝粉和粒径≤300μm的膨胀石墨制成。本发明矩形坯连铸用发热型开浇渣能够快速成渣，具有较好的保温性能和较高的发热率，能够有效防止头坯出现凹陷、结疤等缺陷，避免结晶器钢液面结冷钢，为矩形坯连铸开浇时提供稳定、连续的良好润滑效果，有效提高铸坯的合格率
一种矩形坯连铸用发热型开浇渣

[发明专利]一种优化连铸开浇瞬态钢液流动的方法-CN202110357665.8有效
发明人：陈进;崔盼;栾国伟;王飞;张磊;张嘉耕;苏志坚;王强 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-04-01 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明涉及一种优化连铸开浇瞬态钢液流动的方法，所述方法具体包括以下步骤：步骤S1、开浇前底面设计：在连铸结晶器底部表面上铺设促进钢液凝固的铺放物；步骤S2、开浇过程：按照既定流程和操作进行开浇，拉坯直至连铸结束等两个步骤本发明通过在结晶器底部引锭杆表面上合理设计铺放物的排布方式来优化开浇瞬态结晶器内流场，不同拉速下最佳的结晶器底面铺放物的铺设方法可以有效控制连铸坯的流动行为，减少卷气、氧化和夹杂物，可明显提高连铸坯头坯的质量甚至整个连铸坯质量，减少头坯切割量从而降低资源和能源浪费。
一种优化连铸开浇瞬态流动方法

[发明专利]预防CSP连铸机开浇漏钢的工艺控制方法-CN201910019574.6在审
发明人：巩彦坤;张志克;丁剑;杨学雨;王自学;马骏;温勇 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2019-01-09 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明预防CSP连铸机开浇漏钢的工艺控制方法，包括连铸中间包钢水化学成分和过热度控制、连铸开浇引锭头密封套件防渗钢密封操作、开浇专用保护渣及加入方法和连铸机开浇起步时间控制；所述连铸中间包钢水化学成分设定为本发明可有效预防薄板坯连铸坯连铸机开浇漏钢事故，提高了产品质量，实现了高品质无缺陷连铸坯生产。
开浇连铸漏钢工艺控制连铸机中碳钢薄板坯连铸钢水过热度水化密封操作密封套件时间控制有效预防专用保护低碳钢防渗钢高品质过热度连铸坯水化学引锭头预防分设生产

[发明专利]一种汽轮机叶片用耐热不锈钢的连铸方法-CN200910227938.6有效
发明人：范新智;刘承志;李俊 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2009-11-28 - 公布日： 2010-06-02 - 主分类号： B22D11/00 文献下载
摘要：一种汽轮机叶片用耐热不锈钢的连铸方法，其步骤如下：(一)大包开浇，钢水的温度为1560℃～1570℃，在连铸叉臂上镇静8～10min后，大包导入中间包中，长水口与大包连接处采取氩气密封；(二)中间包开浇，中间包钢水温度1520～1540℃，当中间包钢水达12吨时，中间包钢水导入结晶器中；(三)拉坯，当中间包开浇80～110秒后开始拉坯，达到目标拉速后，恒拉速拉坯。连铸最后8～10分钟缓慢降低拉速；中包钢水剩余2～4吨时，连铸进行封顶操作；(四)切割，切割时铸坯温度不低于700℃；(五)铸坯退火，铸坯还发红时送到退火炉，退火温度760℃±30℃，保温4～6小时，出炉堆冷本发明铸的连铸坯没有纵裂纹。
一种汽轮机叶片耐热不锈钢方法

[发明专利]降低连铸头坯气泡的方法-CN201810404399.8在审
发明人：李亚厚;康毅;张贺佳;方鸣;贾元海;李亚彦 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-04-28 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： B22D11/11 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低连铸头坯气泡的方法，其在连铸头坯开浇前，向中间包水口处加入硅钙粉1.2～1.6kg/吨钢。本方法通过采用在连铸第一炉开浇前向中间包水口处加入硅钙粉，利用硅钙粉与钢水中的氧发生反应将其固定而排出，从而降低了连铸头坯气泡的出现，有效地提高了铸坯质量，降低了生产成本。
连铸硅钙粉中间包水口开浇钢水氧发生有效地排出前向铸坯生产成本

[实用新型]连铸结晶器开浇防溅板-CN02228067.7无效
发明人：沈立文;张克辉;杨新泉 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2002-01-10 - 公布日： 2003-04-02 - 主分类号： B22D11/106 文献下载
摘要：连铸结晶器开浇防溅板涉及连铸机结晶器开浇防钢水溅出挡板。其解决在炼钢连铸生产过程中结晶器开浇时，由于无防溅板，故在连铸坯01坯头部往往存在夹杂及结疤，以及由此产生的连铸坯表面在精整时所增加的清理量和清理难度、连铸坯表面质量及铸坯废品量大、综合质量合格率低等问题本实用新型不会使钢水溅到结晶器窄面铜板上产生氧化凝固，也不会使氧化钢渣粘附在铸坯表面在铸坯头部产生夹杂和结疤，铸坯表面质量提高，合格率增加。
结晶器开浇防溅板

[发明专利]连铸大圆坯开浇方法-CN202210480183.6在审
发明人：杨仁强;王立青;范世超;胡贺亚;邓齐根 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2022-05-05 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B22D11/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸大圆坯开浇方法，该方法包括：首先将引锭杆送入结晶器开浇位置，然后往结晶器里加料；当中间包液面达到开浇液面时开始开浇；在塞棒开浇时，第一棒压入塞棒机构行程的3/4，待钢液面把钩头灌满后收流，控制塞棒机构行程1/4，直至结晶器液面达到开浇液面时，添加保护渣；启动开浇按钮，使振动振10‑30秒；开始提拉，速度从0m/min开始，每30秒提升0.02m/min；同时，关注铸坯是否脱壳良好，坯壳正常下行，直至拉速提至0.08m/min后，继续维持120秒，待外弧坯壳出结晶器后，继续提升拉速，每20秒提升0.02m/min，直至液面上升到距离结晶器口150‑200mm时，将拉速提至合适速度。该连铸大圆坯开浇方法能够有效提高开浇成功率，保证连铸生产高效顺行。
大圆坯开浇方法

[发明专利]一种降低铸坯头坯缺陷的控制方法-CN202310464598.9在审
发明人：常朋飞;刘珍童;毕泽阳;李春奇;朱良;孙亮;闵常杰;程林;朱克然 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2023-04-26 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本申请涉及连铸技术领域，揭示了一种降低铸坯头坯缺陷的控制方法。控制方法包括：获取开浇冷料参数，根据开浇冷料参数选取圆片冷料；获取开浇冷料加入量，根据开浇冷料加入量在结晶器中加入圆片冷料，并将圆片冷料堆积至预设厚度内；获取铸坯钢种的目标拉速，铸坯开始浇铸，在铸坯头坯浇铸长度达到第一预设阈值之前，将铸坯拉速加速至目标拉速；铸坯头坯浇铸至第二预设阈值长度时，则启动电磁搅拌。本申请通过改善开浇冷料类型、加入量和二冷电磁搅拌启动时间，有效降低开浇冷料压入铸坯表面轧制过程形成氧化物缺陷，进而解决现有技术中铸坯头坯冷料压入和保护渣缺陷，质量无法达到正常铸坯水平，导致产品降级或者判废
一种降低铸坯头坯缺陷控制方法

[发明专利]一种减少宽厚板连铸坯表面纵裂纹的开浇方法-CN201910861784.X有效
发明人：张丽;郭伟达;王忠刚;赵立峰;卢波;高志滨;陈永生;张海波;公斌 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-12 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种减少宽厚板连铸坯表面纵裂纹的开浇方法，从连铸机开浇前钢水过热度的控制，研发宽厚板专用新型开浇渣，开发连铸机开浇提拉速曲线，自助研发连铸机浸入式水口低位开浇模式，合理准确控制出苗时间等多方面进行系统研究与控制，减少应力集中，提高保护渣渣膜晶粒均匀化，使结晶器内坯壳有足够的凝固时间，提高宽厚板连铸机开浇铸坯质量，减少铸坯纵裂纹非稳态条件下的铸坯合格率。
一种减少宽厚板连铸坯表面裂纹方法

[发明专利]一种降低连铸开浇铸坯的切头长度的方法-CN202211336302.7在审
发明人：檀伟峰;王冰;苏庆林;怀善春;赵恒;刘敬军;郭春强;葛传俊;陈朝;夏俊行 -专利权人：山东莱钢永锋钢铁有限公司
申请日： 2022-10-28 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本申请提供了一种降低连铸开浇铸坯的切头长度的方法，根据脱氧制度，要求开浇炉次脱氧剂的用量在原有的基础上再增加10～30kg，降低了钢水的氧化性，减少了因钢水过氧化导致的铸坯皮下气泡超标问题；要求中间包烘烤温度达到950℃以上，开浇中间包的液位提高到10～15吨以上，减少了因中间包烘烤不当导致铸坯皮下气泡超标的问题；开浇时，在结晶器的内弧侧放置铝丝，对开浇坯头进行脱氧，有效降低了塞引锭使用的物料潮湿导致的铸坯皮下气泡超标的问题；可有效的降低开浇铸坯的皮下气泡，提高了开浇铸坯的内部质量，可降低切头长度80%以上，降低切头长度至0.8～1.2m，提高了铸坯收得率，极大的降低了连铸工序成本。
一种降低连铸开浇铸长度方法

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