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[发明专利]含Cr经济型X70管线钢热轧板卷的控轧控冷工艺-CN201310001803.4有效
发明人：李忠义;胡学文;王立涛;赵勇;闻成才 -专利权人：马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-01-05 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含Cr经济型X70管线钢热轧板卷的控轧控冷工艺，其特征在于，所述板卷的控轧控冷工艺为：（1）加热温度1150～1210℃，均热时间不少于120分钟；（2）粗轧轧制道次分配：使用8～10道次粗轧，每道次变形量要求在10～20%之间，粗轧的最后3道次的变形量17-20%；（3）精轧轧制道次分配：精轧第一道次轧制温度不高于1050℃，精轧的最后一道次变形量小于8%，最后两道次累积变形量小于16%，精轧终轧温度770℃-850℃；（4）精轧后立即实施层流冷却，冷却速率大于20-25℃/s；（5）经过层流冷却后，经卷取机卷取成板卷，卷取温度300-400℃。
cr 经济型 x70 管线热轧控轧控冷工艺

[实用新型]一种中大棒材在线控冷装置-CN201920534089.8有效
发明人：袁树宝;武东凯;沈艳 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州邦益钢铁有限公司
申请日： 2019-04-18 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种中大棒材在线控冷装置，设置在粗轧装置与精轧装置之间，包括至少两组横移托起装置，每组横移托起装置包括V型承托辊组，V型承托辊组的轴线与轧制线平行，每组V型承托辊组包括沿V型承托辊组轴线排列的若干个V型地辊，在线控冷装置还包括分别设置在横移托起装置最外侧的变频风机，每组V型承托辊组靠近精轧装置的端部位置固定有自动测温仪，自动测温仪与变频风机线路连接。本实用新型结构设计合理，可充分保证冷却效果、获得需要的中轧温度及终轧温度，能使热轧材获得良好的组织及优良的力学性能，满足非调质钢的质量控制要求，同时又无需停轧待温，能实现精轧机组不降速并连续轧制，有效提高生产效率
承托辊托起装置横移本实用新型变频风机精轧装置控冷装置自动测温质量控制要求粗轧装置端部位置非调质钢精轧机组冷却效果力学性能连续轧制生产效率线路连接轴线排列热轧材轧制线待温地辊降速两组终轧平行保证

[实用新型]一种轧钢过程中控轧设备-CN201820451328.9有效
发明人：杨海西;胡建利;张觉灵;曹喜军 -专利权人：敬业钢铁有限公司
申请日： 2018-04-02 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种轧钢过程中控轧设备，包括控轧箱；所述控轧箱呈长方体型，由灰铸铁制成，其中部横向贯穿连接安装输送架；所述进料口开在控轧箱的左侧壁中，其右侧设有喷水板；所述喷水板呈圆弧型，其下表面开有喷水口，设在输料轮辊的上方；所述第一连接法兰的右侧设有冷却水进管；所述冷却水进管通过水管接口连接在控轧箱的上部壁中，其下端连接安装环形冷却管；所述环形冷却管的前后两侧卡住固定有弧形卡块；所述连接杆的下端安装温度计；所述第二连接法兰竖直的连接在控轧箱的内壁上，其左侧设有二级冷却腔，右侧设有三级冷却腔；本实用新型使用和操作简单方便，结构较为简单，实用性较强。
控轧本实用新型环形冷却管连接安装连接法兰冷却水喷水板进管下端轧钢长方体型二级冷却横向贯穿弧形卡块三级冷却水管接口温度计灰铸铁进料口连接杆喷水口上部壁输料轮输送架下表面圆弧型左侧壁内壁竖直卡住

[发明专利]高速单线轧制HRB400E抗震钢筋的制备方法-CN202310506583.4在审
发明人：张亚君;帅勇;龚红根;王海轮;闫博;邹锦忠;张春斌;黄小山;熊文名;邱冬;张留洪;孙乐飞;肖侃;王琨铭;赵敏森;张全庆;李贺;朱永宽;宋小伟;王宁 -专利权人：新余钢铁股份有限公司
申请日： 2023-05-08 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，涉及高速单线轧制HRB400E抗震钢筋的制备方法，该方法包括转炉冶炼、出钢、吹氩、加钛铁、连铸、加热、粗轧、中轧、预精轧、精轧前控温、精轧一、精轧间控温、精轧二、轧后控温、上冷床，其中，精轧前控温的步骤包括两段控温，精轧间控温的步骤包括三段控温，轧后控温的步骤包括两段控温。本发明的制备方法在多级控温步骤中穿插进行精轧一和精轧二，以实现多级控温、轧制技术，且能够使多级控温、轧制技术与Ti微合金化成分相结合，改善抗震钢筋的强度和韧性、降低制造成本、以及提高表面质量。
高速单线轧制 hrb400e 抗震钢筋制备方法

[发明专利]智能手机支撑架用不锈钢带的制作方法-CN201810038527.1在审
发明人：陈剑伟;朱伟;贲海峰 -专利权人：浙江甬金金属科技股份有限公司
申请日： 2018-01-16 - 公布日： 2018-06-05 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种智能手机支撑架不锈钢带的制作方法，通过制作精控工作辊、初轧、光亮退火、次轧、光亮退火、精轧、清洗、拉矫、去应力退火九个工序，制得硬度HV＝310‑330，±5、表面粗糙度Ra＝0.8‑1.0本发明的精轧过程中的最后一道次采用精控工作辊，以及制作过程的每道工序中对不锈钢带的板型、表面粗糙度进行管控，最后采用去应力退火工艺，大幅提高产品生产效率，制得的智能手机支撑架不锈钢带，提升不锈钢带硬度均匀性、表面粗度度、板型等指标。
不锈钢带智能手机支撑架去应力退火光亮退火工作辊板型精轧制作表面粗糙度Ra 产品生产效率表面粗糙度硬度均匀性制作过程初轧管控拉矫清洗

[发明专利]压力容器用钢的控轧设备-CN201811538888.9在审
发明人：姚国勇;任少杰;齐晓龙 -专利权人：河北敬业中厚板有限公司
申请日： 2018-12-15 - 公布日： 2019-05-17 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明涉及控轧技术领域，本发明公开了一种压力容器用钢的控轧设备，包括炉体，所述炉体的结构为圆柱，炉体内设空腔，所述炉体的底部内壁上设置有底座，所述炉体的内部自下至上依次设置有第一控轧炉、第二控轧炉和第三控轧炉，所述炉体沿外侧一圈砌有侧壁，所述侧壁的内部分别设置有燃料进气管和助燃气体进料管，所述燃料进气管的管路自下至上依次通过管道连接件连接于所述第一控轧炉、第二控轧炉和第三控轧炉，本发明解决了控轧设备在轧制过程中加热温度无法及时控制的问题，可以优化钢板轧制过程中的温度变化，改善控轧环境，且方便人工调节，简单可靠，实用性增强。
控轧炉体压力容器进气管侧壁燃料管道连接件体内设空腔底部内壁钢板轧制人工调节依次设置轧制过程助燃气体进料管炉体沿底座加热优化

[发明专利]低合金高强度钢板在控制冷却阶段的板型控制方法-CN201010200305.9有效
发明人：唐运章 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2010-06-13 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种低合金高强度钢板在控制冷却阶段的板型控制方法，该方法在钢板生产的控轧控冷工艺中，采用控制冷却工艺得到轧后板型，并根据轧后板型调整钢板冷却过程中上、下水量比，边部遮挡和钢板经过控制冷却区的速度来控制钢板控制冷却后的板型
合金强度钢板控制冷却阶段方法

[发明专利]一种柔性产品用奥氏体不锈钢箔材的制作方法-CN202010186328.2在审
发明人：董赵勇;贲海峰;单朝晖;段建虎;龚小林 -专利权人：江苏甬金金属科技有限公司
申请日： 2020-03-17 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种柔性产品用奥氏体不锈钢箔材的制作方法，通过制作粗控工作辊、精控工作辊、初轧、光亮退火、次轧、光亮退火、精轧、清洗、拉矫、去应力退火十个工序，制得厚度0.03~0.08mm，厚度公差±0.001mm本发明的制作过程中间轧制采用激光毛化粗控工作辊，精轧最后道次采用抛光的精控工作辊，同时在每道工序中对不锈钢带的板型、表面粗糙度、表面质量进行管控，最后采用去应力退火工艺，有效提升柔性产品用奥氏体不锈钢箔材厚度公差
一种柔性产品奥氏体不锈钢制作方法

[发明专利]一种棒材螺纹钢切分轧制无微合金化控轧控冷方法-CN202110851346.2在审
发明人：张玺成;杨红;赵璟珠 -专利权人：山西通才工贸有限公司
申请日： 2021-07-27 - 公布日： 2021-10-26 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种棒材螺纹钢切分轧制无微合金化控轧控冷方法，属于螺纹钢生产技术领域，涉及无微合金轧制工艺。一种棒材螺纹钢切分轧制无微合金化控轧控冷方法，步骤为：（1）高温开轧：1000‑1050℃高温开轧；（2）临界奥氏体区控制轧制：控制进精轧温度750‑850℃进行精轧；（3）轧后冷却：轧后分3级进行水冷本发明具打破切分轧制精轧机组传统工艺布局和控轧控冷布局，通过精轧控轧、轧后分级冷却工艺和冷床控制相变等手段，实现了棒材切分轧制HRB400E无微合金细晶钢的顺行生产；节约了大量的Nb、V、Ti的贵重稀有合金
一种螺纹钢切分轧制合金化控轧控冷方法

[发明专利]一种控制低碳Mn-Cr型齿轮钢组织的轧制方法-CN202011416480.1有效
发明人：徐政新;鲁强;李小平;龙开西;杨攀;陆鹤鸣 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2020-12-04 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制低碳Mn‑Cr型齿轮钢组织的轧制方法，所述轧制方法包括加热、粗轧、中轧、穿水冷却、精轧、冷床冷却；其中，冷床冷却包括冷床保温罩内冷却和冷床空冷；精轧工序中，轧件进精轧机的温度为740‑760℃，终轧温度为730～770℃；穿水冷却工序中，所述穿水冷却根据轧制生产钢材的规格进行，通过控制水箱水量控制轧件进精轧机的温度和终轧温度；冷床保温罩内冷却工序中，冷床使用保温罩，钢材上冷床的温度本发明通过采用合理的控轧控冷工艺，使最终生产得到的钢材达到采用离线退火工艺所能达到的齿轮钢质量要求，满足客户对材料硬度、组织和晶粒度需求。
一种控制 mn cr 齿轮组织轧制方法

[发明专利]碳钢盘卷的生产工艺-CN201610728634.8有效
发明人：黄国贤;黄云飞;项洋 -专利权人：无锡兴澄特种材料有限公司
申请日： 2016-08-26 - 公布日： 2019-03-05 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳钢盘卷的生产工艺，包括以下步骤：坯料准备、加热处理、去磷处理、孔型轧制，依次通过粗轧﹑一中轧﹑二中轧、预精轧、三架紧凑式轧机，将产品由粗到细进行轧制，最终经卷取、控冷、检验、包装。粗轧包括5道次轧制，一中轧包括6道次轧制，二中轧包括4道次，预精轧4道次轧制，三架紧凑式轧机包括3个轧制道次；修改一中轧第6道次，二中轧第2、4道次孔型；三架紧凑式轧机成品孔型按照碳钢热膨胀系数设计，三架紧凑式轧机导卫采用四导轮装置，导轮由V型改为R型。
轧制紧凑式轧机碳钢预精轧粗轧盘卷生产工艺热膨胀系数成品孔型导轮装置加热处理孔型轧制坯料准备磷处理导轮导卫卷取孔型控冷检验

[发明专利]经济型耐候花纹板及其生产方法-CN200810122772.7有效
发明人：万兰凤;马瑞;韩乃川;殷胜 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-06-30 - 公布日： 2010-01-06 - 主分类号： C22C38/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种经济型耐候花纹板的成分设计及生产方法，主要解决现有花纹板生产成本较高耐候性有欠缺的技术问题，经济型耐候花纹板化学成分的重量百分比为：C％：≤0.10，Si％：0.10～0.30，Mn％：0.15连铸生产板坯，热轧采用控轧控冷工艺，板坯加热至1180℃～1250℃，粗轧出口温度1020℃～1060℃，之后进行热卷箱卷取和开卷、再经精轧机组轧制，保持终轧温度为850℃～890℃，轧后的板卷经层流冷却
经济型花纹板及其生产方法

[发明专利]二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺-CN201510483469.X有效
发明人：朱凤泉;卢勇;杨奕;陈志强;龚俊健 -专利权人：中冶华天工程技术有限公司
申请日： 2015-08-05 - 公布日： 2017-09-01 - 主分类号： B21B15/02 文献下载
摘要：本发明公开一种二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺，主要提供一种在钢坯中少添加微合金元素但仍能生产符合要求的螺纹钢生产工艺。本发明二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺包括精轧区二段控轧阶段，轧件经第一次冷却控轧后的温度为900～950℃，轧件经第二次冷却控轧后的温度为800～850℃。本发明二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺，提出了一个新的生产工艺路线，使钢坯中减少微合金元素的含量，稳定高效地生产HRB400(三级螺纹钢)与HRB400E(三级抗震螺纹钢)，产品的各项性能指标满足对应级别钢筋的要求
二段轧后控冷生产螺纹钢工艺

[发明专利]一种直轧控轧控冷方法-CN202211685171.3在审
发明人：王志波;赵海涛;李好兵;尚朋朋;魏振国;王禄粮;魏震中 -专利权人：山东钢铁集团永锋临港有限公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B21B37/76 文献下载
摘要：本发明公开了一种直轧控轧控冷方法，包括以下步骤：连铸、钢坯切割、直轧辊道输送、粗轧轧制、1#飞剪切头、中轧轧制、控轧控冷、2#飞剪切头、尾、预精轧轧制、控轧控冷、3#飞剪切、精轧轧制、控轧控冷、倍尺分剪、冷床、齐头、定尺剪切、通尺挑选、点数分钢、集料臂收钢、打捆、复检和收集，通过上述步骤获取HRB400E‑4钢种；所述连铸中的连铸机生产拉速不低于4m/min，转包拉速不低于3.7m/min；直轧期间钢坯温度的设定不得低于890℃；开轧不低于890℃，利用1号水箱将2号剪前温度控制在955‑985℃，从而控制进预精轧温度，利用2号水箱将3号剪前温度控制在950‑970℃，从而控制进精轧温度，利用精轧后水箱控制上冷床温度在
一种直轧控轧控冷方法

[发明专利]HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺-CN201410640225.3在审
发明人：严成龙;杨绍峰;杨勇;梅成云 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2014-11-13 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺，涉及轧制工艺领域，提供一种在降低合金元素添加量情况下也能够生产出符合要求的HRB400热轧带肋钢筋的轧制工艺。本发明工艺具体为：合金元素含量较低的钢胚加热后进入连轧机组；连轧机组包括粗中轧机组、中精轧间控温冷却系统、具有精轧间控温冷却系统的精轧机组和精轧后控冷系统；钢胚开轧温度为900～950℃；单线轧制时，中精轧间控温冷却系统将轧件进入精轧机组温度控制在750℃～800℃；20mm以下切分轧制时，中精轧间控温冷却系统将轧件进入精轧机组温度控制在精轧间控温冷却系统控制轧件精轧后温度为750℃；精轧后控冷系统控制轧件冷却后温度≥550℃。本发明食用于生产HRB400热轧带肋钢筋。
hrb400 热轧钢筋组合控轧控冷生产工艺

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