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[实用新型]空心轻质墙板方孔成形用的芯管-CN201320345403.0有效
发明人：钱元弟;雷团结;王璠;王孝平 -专利权人：马鞍山十七冶工程科技有限责任公司
申请日： 2013-06-17 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： B28B7/28 文献下载
摘要：本实用新型是一种空心轻质墙板方孔成形用的芯管，属于轻质墙板生产辅助装置，其特征是：该方孔成形用的芯管主要由外管、内管、管头、挡片、管尾和拉拔环组成，此内管为左右向设置的横截面呈正四方环形的不锈钢直管，在此内管上呈过渡配合地对应套装横截面也呈正四方环形的PVC外管，在内管右端部的四周台阶表面上分别焊装挡片，同时，在此内管的右端焊装呈正四棱锥体的不锈钢管头，在此内管的左端对应焊装呈正四方柱体的且右部开设中心方形盲孔的管尾，在此管尾的左端焊接拉拔环，不仅结构简单
空心轻质墙板方孔成形

[实用新型]一种门框装饰条拉管装置-CN202220927534.9有效
发明人：郑振义;周治东;林丽容 -专利权人：福建捷思金属科技发展有限公司
申请日： 2022-04-21 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： B21C3/04 文献下载
摘要：所述拉管初模为内部的水平轴线上开设了初模孔的拉管凹模，另一套拉模组件为拉管定模与衬芯配合组装，所述拉管定模也是中间开设了五边形定模孔的拉管凹模，所述衬芯能分离的锁紧在定模孔内，能够更稳定的对圆形铜管进行拉拔成多弧面的花瓣形铜管，解决了小尺寸无法铜管拉管操作制作异形管的问题，使管件可以向内部释放应力，降低拉模过程中管件断裂的风险，并且只用最终成形尺寸的衬芯，应力反应低，成形尺寸精准，成型后无回弹膨胀，也不会再次变形，而且拉拔过程不降低损伤管件强度
一种门框装饰拉管装置

[发明专利]一种铜铝复合扁线的制备工艺-CN201510662528.X在审
发明人：董晓文;王连忠;兰占军 -专利权人：烟台孚信达双金属股份有限公司
申请日： 2015-10-15 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： H01B13/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种铜铝复合扁线的制备工艺，首先采用水平连铸直接复合成形铜铝复合坯料，包覆铜层面积比例为15～50%，其制备工艺包括如下步骤：1、轧制：采用孔型轧制工艺，轧制结束实现加工率达到75～85%；2、拉拔：拉拔速度控制到3～40m/min，每道次的厚度缩减量控制在0.1～1.5mm，每道次的宽度缩减量控制在0.1～2mm，拉拔后的截面积总缩减量控制到40～99%；3、退火。本发明铜铝复合扁线的制备仅经过铜铝复合棒坯（水平连铸复合成型技术制得）-轧制-拉拔-退火便可获得，实现了铜铝复合扁线生产的高效、短流程，成材率高和低成本。
一种复合制备工艺

[发明专利]一种可用于可降解心血管支架的锌合金管材制备方法-CN202110669612.X在审
发明人：吕金泽;李博轩;任玉平;李洪晓;秦高梧 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-06-16 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： C22C18/00 文献下载
摘要：将纯锌加热至550±5℃，熔化后加入其它金属，搅拌均匀，将金属熔融体降至480±10℃，浇铸；(2)在380℃下保温10～24小时，然后在水中冷却至室温；(3)在150℃保温30min，然后在100℃进行热挤压成形，挤压速度0.2～1mm/s；(4)进行多道次热拉拔，累积变形量为75～95％，拉拔速度为0.2～10mm/s，拉拔温度为100℃，每道次的变形量为10～15％；(5)进行冷拉拔精整和退火处理，最后空冷至室温
一种用于降解心血管支架锌合金管材制备方法

[实用新型]一种新型喷管管束自动化拉拔成形装置-CN202221995761.1有效
发明人：周霞;陈侃 -专利权人：扬中凯悦铜材有限公司
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： B21C1/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及管束拉拔成型的技术领域，特别是涉及一种新型喷管管束自动化拉拔成形装置，其能够对拉拔机进行自动上料，节省上料时间，提升自动化程度；包括：底板，所述底板的两侧均设置有侧板，所述底板上还固定安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上倾斜固定安装有储料槽，所述第二支撑架上倾斜固定安装有送料槽，所述送料槽上安装有推出机构，所述推出机构用于将送料槽上的坯料推入至拉拔机内；主轴，所述主轴转动安装在两组侧板之间，所述侧板上固定安装有电机
一种新型喷管管束自动化拉拔成形装置

[发明专利]一种矩形管的生产方法-CN201711165990.4在审
发明人：曾九生 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2017-11-21 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： B21C37/15 文献下载
摘要：本发明提供了一种矩形管的生产方法，包括步骤1)将铸锭挤压成圆管毛料，使圆管毛料的壁厚尺寸公差在预设公差范围内；2)将圆管毛料成形拉拔为预设形状的矩形管毛坯件；3)对矩形管毛坯件进行清洗；4)对矩形管毛坯件进行成品退火本发明的生产方法省去了两个道次带芯头拉拔、三次退火工序，直接挤压等壁厚的圆管毛料，从而缩短了工艺流程，进而提高了生产效率，同时减少了能耗。同时，上述生产方法减少两道次拉拔，可至少减少600mm长几何废料，不仅能大量节约能源、缩短工时，还能有效地提高成品率。
一种矩形管生产方法

[发明专利]一种超声振动辅助高温合金薄壁毛细管形性调控装置-CN201910514358.9在审
发明人：孟宝;曹伯楠;万敏;韩金全;赵睿 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2019-06-14 - 公布日： 2019-09-13 - 主分类号： B21C1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种超声振动场辅助高温合金薄壁毛细管形性调控装置，包括压电陶瓷式超声换能器、安装架、拉拔模具和辅助旋盖，所述拉拔模具包括呈圆柱体的模套、内嵌于所述模套中心的芯模以及固定所述芯模的环形压盖，所述芯模沿毛细管拉拔方向分为润滑区本发明能够为直径0.9mm或以下的高温合金薄壁毛细管带来更好的成形效果，可以显著提高薄壁毛细管零件表面质量并控制零件的微观组织性能。
高温合金薄壁芯模调控装置拉拔模具毛细管形定径区减径区减压区毛细管润滑区模套锥角超声振动辅助薄壁毛细管超声换能器超声振动场压电陶瓷式成形效果环形压盖控制零件零件表面微观组织安装架拉拔模角内嵌旋盖

[发明专利]一种高强韧高导电铜合金丝材的加工方法-CN202010815178.7在审
发明人：江静华;陈云忠 -专利权人：江苏吕泰合金有限公司
申请日： 2020-08-14 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明以铜粉、碳粉和钛粉为主要原料，通过直接熔铸法获得含~1wt%TiC的铜合金杆坯，利用连续等通道转角挤压获得TiC颗粒弥散分布的铜合金棒材，然后对挤压后棒材进行室温拉拔加工，最终退火后获得抗拉强度≧由于铜粉熔融过程中碳粉和钛粉直接反应，反应相起到异质形核作用，使铜基体组织细化；连续等通道转角挤压可显著细化铜合金晶粒并获得弥散分布的第二相，明显改善铜合金冷拉拔成形能力；室温拉拔后的最终退火消除了晶体缺陷
一种强韧导电铜合金加工方法

[发明专利]一种高强铝合金丝/带材的制备方法-CN202011612419.4有效
发明人：李小平;刘骁;李润洲;张扬;雷卫宁 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： C22F1/02 文献下载
摘要：本发明属于金属材料及其加工工艺技术领域，一种高强度铝合金丝/带材的制备方法，步骤如下：A、将合金熔炼后喷射成形制备Al‑Zn‑Mg‑Cu高强度铝合金坯料；B、对坯料进行半固态镦粗形成锭坯；C、通过热挤压将锭坯挤压并成卷，再经过真空退火处理，形成卷材；D、将卷材进行热连轧得到线坯；E、对线坯进行固溶热处理后进行多次拉拔，进一步退火处理后再进行连续多道拉拔加工，获得高强度铝合金丝/带材。本发明丝材具有晶粒细小而致密、组织均匀、晶界界面清晰无析出物、无影响拉拔性能的层状组织的特点。
一种高强铝合金制备方法

[发明专利]一种小规格TA16钛合金厚壁管材的制备方法-CN201410460802.0无效
发明人：刘伟;杜宇;杨海瑛;毛小南;孙花梅 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2014-09-11 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种小规格TA16钛合金厚壁管材的制备方法，该方法为：一、对TA16钛合金管坯两辊开坯轧制，得到半成品管材；二、矫直后切去头尾，并去除内外表面缺陷；三、对半成品管材进行轧制；四、对半成品管材进行空拉拔该方法采用两辊开坯轧制+多辊轧制+空拉拔+多辊轧制相结合的方式，加入空拉拔的工艺，能够在大幅减径的同时适度增加管材壁厚、提高管材扩口、压扁等工艺性能、并且大大减少中间加工工序，利用本发明的方法制备得到钛合金管材的成品率及冷成形工艺性能
一种规格 ta16 钛合金管材制备方法

[发明专利]钢的连续铸造方法和钢条的制造方法-CN201380002126.6有效
发明人：渡边信辅;村上敏彦 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2013-08-22 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：该连续铸造方法包括：拉拔工序，从圆筒状的铸型拉拔出固液共存状态的铸坯；第一压下工序，在拉拔工序之后，对固液共存状态的铸坯实施向与铸坯的长度方向垂直第一压下方向的压下；以及第二压下工序，在将与铸坯的长度方向以及第一压下方向这两方垂直的压下方向设为第二压下方向时，在第一压下工序之后，对为完全凝固且处于中心部的温度比表面部的温度高的状态的铸坯一边交替地实施向第一压下方向和第二压下方向的压下，一边将其成形为在铸坯的与长度方向垂直的截面上进行观察的情况下的角部具有圆角的圆角矩形
连续铸造方法钢条制造

[发明专利]适用于喷射成形超高强铝合金板材熔焊的焊丝制备工艺-CN201911314935.6在审
发明人：周建党;胡余生;叶庆丰;范曦;张豪 -专利权人：江苏豪然喷射成形合金有限公司
申请日： 2019-12-19 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： B22F5/12 文献下载
摘要：本发明提供了适用于喷射成形超高强铝合金板材熔焊的焊丝制备工艺，包括配料、真空熔炼、雾化制粉、粉末筛分、球磨混粉、真空包套、热等静压、车加工、热挤压等工艺步骤。制造出的焊丝中的过剩结晶相粒子尺寸细小，均匀弥散分布，减少拉拔断线，提高焊丝成品率，降低生产成本，可以改善焊丝的焊接性能和焊缝金属强度，尤其适用于喷射成形超高强铝合金板材熔焊。
适用于喷射成形高强铝合金板材熔焊焊丝制备工艺

[发明专利]用于在工件中的尤其非圆形的凹槽的去毛刺的去毛刺工具-CN201380014436.X有效
发明人：罗曼·飞斯乐;海因里希·赫尤里 -专利权人：好优利工具有限公司
申请日： 2013-03-14 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： B23B51/10 文献下载
摘要：用于在工件(19)中的凹槽的任意成形的边缘(1,1a,1b)以至少一把切削加工的刀具(2,2a,2b,2’)去毛刺的去毛刺工具，其中，该去毛刺工具构造成逐步绕其纵轴线转动地且在其纵轴线的方向上可往复移动地被驱动的推动工具和/或拉拔工具。
用于工件中的尤其圆形凹槽毛刺工具

[发明专利]一种超大尺寸双相不锈钢三通整体成形方法-CN201710124639.4有效
发明人：朱瑞;陶杰;郭训忠;陈林育;刘强;郭群 -专利权人：江苏兴洋管业股份有限公司;南京航空航天大学
申请日： 2017-03-03 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： B21C37/29 文献下载
摘要：本发明公开了一种超大尺寸双相不锈钢三通整体成形方法，包括以下步骤：1)、将坯料压扁，坯料截面呈椭圆形，增大压扁后的坯料感应加热面积，以利于更多的材料参与变形；2)、热压成形之前向坯料(1)的内部填充准流态耐高温陶瓷介质(4)；3)、热压成形时上模(1)沿径向对坯料进行压制；同时，轴向补料推杆(5)沿轴向推动材料向支管流动；成形过程中，轴向补料和径向压制同时进行；4)、热压成形后拔制过程分多个道次完成，每次所用拔制工具的拔制芯的外径逐渐减小本发明中在径向补料、轴向补料以及局部拉拔过程中，调节变形量及应变速率，实现铁素体和奥氏体相变的双向转化诱导，通过诱导相变实现整体塑性的提高，实现铁素体和奥氏体的高温协同变形。
一种超大尺寸不锈钢三通整体成形方法

[实用新型]一种具备传感功能的可拆卸摩擦塞补焊设备工装支撑机构-CN202222407858.2有效
发明人：王志江;梁鑫裕;崔雷;杨立军;陈永亮;王东坡;黄一鸣;邵震;林智雄;张枫 -专利权人：天津大学
申请日： 2022-09-13 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： B23K20/12 文献下载
摘要：本实用新型提供一种具备传感功能的可拆卸摩擦塞补焊设备工装支撑机构，支撑壳体的顶端安装在摩擦塞补焊设备底部，支撑壳体的尾端与垫板的顶端相连，在垫板的内壁上形成一传感器装配台和一成形环装配孔，在传感器装配台上设置压力传感器，在成形环装配孔内设置成形环，待焊板材的上表面与成形环、垫板形成的下表面相接触，待焊板材的下表面与压板的上表面相接触，摩擦塞补焊设备底部设置设备主轴，在设备主轴的尾端安装塞棒，设备主轴和塞棒由上至下依次贯穿支撑壳体、压力传感器、成形环、待焊板材和压板。本实用新型能够实现精确对中，信号快速传感与反馈，焊接过程实时观测等功能，在拉拔式摩擦塞补焊这一领域具有重大意义。
一种具备传感功能可拆卸摩擦塞补焊设备工装支撑机构

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