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[实用新型]一种连续进出料式微波热解炉-CN202020061581.0有效
发明人：张颢腾;汪家祺;秦林;孟庆增;张存款;蒋英健;金智颖 -专利权人：中国石油大学（华东）
申请日： 2020-01-10 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： C10B15/00 文献下载
摘要：一种连续进出料式微波热解炉，炉内使用螺旋输送盘推动物料连续运行，进料仓与进料外壳、出料仓与出料外壳和排气仓与排气外壳之间使用间隙配合，每个进料仓、出料仓、排气仓的开口跨度为90°，四个进料仓、四个出料仓、四个排气仓分别沿各自中心轴转过90°，通过这四个进料仓、四个出料仓、四个排气仓的转动，使得物料连续进入炉内、热解焦和热解气连续地从炉内从排出，实现了微波热解炉的连续运行，同时，在整个进料、出料、排气过程中，炉内与外界始终处于隔绝状态，防止微波泄漏，该装置结构简单、设计合理，对微波加热处理技术的连续化及工业化推广具有重要的意义。
一种连续进出式微波热解炉

[发明专利]一种碳纤维复合杆微波连续处理回收一体化装置及其方法-CN202210571208.3在审
发明人：许磊;孙永芬;沈志刚;韩朝辉;李鑫培;任义尧;许张彪;郭利容 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2022-05-24 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： C08J11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳纤维复合杆微波连续处理回收一体化装置及其方法，涉及碳纤维复合材料热解回收技术领域。物料传送装置的驱动电机驱动传送轨道输送碳纤维复合杆；微波热解装置的热解装置壳体两侧设置有气封装置，壳体内设置有第一U型槽轨道、微波发生器；玻纤剥离装置的剥离装置箱体顶部转动设置有剥离器；微波氧化装置的氧化装置壳体内设置有第二U型槽轨道、微波发生器，壳体顶部的进气口与氧气提供装置连接。在驱动电机作用下，通过传送轨道、U型槽轨道，将碳纤维复合杆送入微波热解装置中热解，送入剥离器中进行物理剥离，进入微波氧化装置内氧化，得到的碳纤维被送入自动收卷装置中进行收卷收集，实现碳纤维复合杆的自动连续送料和回收
一种碳纤维复合微波连续处理回收一体化装置及其方法

[发明专利]一种碳纤维复合杆微波连续处理回收一体化装置及其方法-CN202210951716.4有效
发明人：许磊;孙永芬;韩朝辉;李鑫培;任义尧;许张彪;郭利容;张博川 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2022-08-09 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： B09B3/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳纤维复合杆微波连续处理回收一体化装置及其方法，涉及碳纤维复合材料热解回收技术领域。物料传送装置的驱动电机驱动传送轨道输送碳纤维复合杆；微波热解装置的热解装置壳体两侧设置有气封装置，壳体内设置有第一U型槽轨道、微波发生器；玻纤剥离装置的剥离装置箱体顶部转动设置有剥离器；微波氧化装置的氧化装置壳体内设置有第二U型槽轨道、微波发生器，壳体顶部的进气口与氧气提供装置连接。在驱动电机作用下，通过传送轨道、U型槽轨道，将碳纤维复合杆送入微波热解装置中热解，送入剥离器中进行物理剥离，进入微波氧化装置内氧化，得到的碳纤维被送入自动收卷装置中进行收卷收集，实现碳纤维复合杆的自动连续送料和回收
一种碳纤维复合微波连续处理回收一体化装置及其方法

[发明专利]利用生物质微波温和热解制备糠醛的方法-CN201310242527.0有效
发明人：王小泉;罗虎;孙予罕 -专利权人：中国科学院上海高等研究院;无锡宝禾生物科技有限公司
申请日： 2013-06-19 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： C07D307/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用生物质微波温和热解制备糠醛的方法，包括1）生物质原料经无机酸催化剂或无机盐催化剂进行预处理；2）以微波为热源，对步骤1）的预处理后的生物质原料进行温和热解，热解气体经冷凝后，得到糠醛
利用生物微波温和制备糠醛方法

[发明专利]利用微波加热催化热解处理挥发性有机气体的方法-CN201410535951.9有效
发明人：郭斌;王欣;任爱玲;张丁超;段二红;韩梦菲 -专利权人：河北科技大学
申请日： 2014-10-13 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用微波加热催化热解处理挥发性有机气体的方法，其包括以下步骤1）以VOCs蒸气为模拟废气，气体通过氯化钙或氧化钙进行干燥，对于酸碱废气先采用湿式或干式吸收洗涤和除尘处理；2）上述处理后的废气通入微波反应器进行催化热解反应，微波反应器中装有微波专用催化剂，催化剂主要以铁酸钙为主；3）在微波反应器的进口和出口进行气体在线监测，对反应器的处理效果、气体流量、气体停留时间进行检测，保证气体达标排放。本发明采用的微波闪速催化热解的方法，对高低浓度的VOCs气体都有较好的处理效果，缩短了时间，降低了反应温度，提高了分解率。因此本工艺具有净化效率高、能耗低、无二次污染的特点。
利用微波加热催化处理挥发性有机气体方法

[发明专利]一种碳质材料裂解制乙炔的方法和设备-CN201310534545.6有效
发明人：李轩;郭屹;韩建涛;吴昌宁 -专利权人：神华集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究所
申请日： 2013-11-01 - 公布日： 2015-05-06 - 主分类号： C07C11/24 文献下载
摘要：该方法包括：（1）在微波吸收介质存在下，利用微波对所述碳质材料进行加热，得到热解固态产物和热解气态产物；（2）对热解气态产物进行热等离子体裂解，得到乙炔。根据本发明提供的方法，先利用微波对碳质材料进行加热，可以均匀地加热，使碳质材料充分热解，尽可能多地获得热解气态产物；然后利用等离子体的高温、高焓及高反应活性条件，在极短的时间内高效率地实现热解气态产物向乙炔的转化
一种材料裂解乙炔方法设备

[发明专利]一种生物质炭基催化剂耦合微波效应催化重整制氢的方法-CN202111214363.1在审
发明人：李攀;王毓谦;宋建德;常春;白净;陈俊英;韩秀丽;方书起 -专利权人：郑州大学;宏业生物科技股份有限公司
申请日： 2021-10-19 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： C01B3/32 文献下载
摘要：本发明属于生物质能源利用领域，具体涉及一种生物质炭基催化剂耦合微波效应催化重整制氢的方法，主要包括以下步骤：（1）预处理：将生物质干燥、粉碎后得到生物质原料备用；（2）热解：将一定质量生物质原料放入热解反应器中，在惰性氛围、450‑550℃完全反应可得到生物质热解炭；（3）金属负载：将生物质热解炭酸洗处理，磁力搅拌、洗涤、过滤、干燥后，进行金属负载，即可得到炭基催化剂；（4）催化重整：利用微波反应器耦合炭基催化剂对生物油模型化合物进行催化重整本发明采用微波耦合炭基催化剂的方式对生物油进行催化重整，有利于加快反应进程，降低催化剂失活率，并且显著提高氢气产率。
一种生物质炭基催化剂耦合微波效应催化重整方法

[发明专利]一种带微波加热的喷雾热解装置及用其制备三元前驱体的方法-CN201811541593.7有效
发明人：龚金保;黄明;张章明 -专利权人：横店集团东磁股份有限公司
申请日： 2018-12-17 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： B01J19/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种带微波加热的喷雾热解装置及用其制备三元前驱体的方法，所述的喷雾热解装置由上至下包括微波加热单元和烧结单元；其中，微波加热单元的腔体上设有至少一组微波发生器组件。所述方法包括：除离子水通过雾化装置喷入喷雾热解装置中，依次开启蒸发区、干燥区和热分解区的微波发生装置，待各区的水平方向中点的温度达到设定值后将除离子水切换成三元前驱体混合溶液，进行喷雾热解，得到所述的三元前驱体粉末本发明在喷雾热解装置的蒸发区、干燥区和热分解区用微波加热，从根本上解决了喷雾热解制备前驱体二次颗粒的空心化和破碎难题，为制备出振实密度高、比表面积小和氯根含量低的三元材料前驱体创造了有利条件。
一种微波加热喷雾装置制备三元前驱方法

[发明专利]一种基于纳米金属氧化物热解制备油污泥产物的方法-CN202310160503.4在审
发明人：苏文涛;陈星元;胡世宏;石亮 -专利权人：辽宁石油化工大学
申请日： 2023-02-24 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C02F11/10 文献下载
摘要：本发明提出了一种基于纳米金属氧化物热解制备油污泥产物的方法，属于含油污泥再利用领域。解决了现有含油污泥热解效率低且获得的热解产物产量少，没有对含油污泥进行充分回收利用的问题。它包括向微波热解装置内通入氮气，通过氮气对微波热解装置内部进行吹扫，使微波热解装置内部保持惰性氛围；将含油污泥放置在反应器内，向含油污泥中加入纳米金属氧化物催化剂并混合均匀，加入的纳米金属氧化物催化剂载量为含油污泥质量的
一种基于纳米金属氧化物制备油污产物方法

[发明专利]微波热解焦油渣的方法、装置、系统及系统的工作方法-CN202310314555.2在审
发明人：焦积琼;孙毅;丁凯;杨婷婷;韩俊涛;高峰;寇艳萍 -专利权人：乌鲁木齐规心技术研发有限责任公司
申请日： 2023-03-28 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C10G1/00 文献下载
摘要：本申请涉及废渣处理技术领域，尤其是涉及一种微波热解焦油渣的方法、装置、系统及系统的工作方法，本申请提供的微波热解焦油渣的方法包括如下步骤：将能够吸收微波的半焦和/或焦炭沫混合进待处理的物料中；将混合物料通过挤压成型，且成型后采用微波加热分解，产生的气相组分经过冷凝，其中一部分凝结形成液相产物且储存起来，另一部分未凝结且收集起来作为燃料或者直接焚烧，分解所产生的固相物质则被储存起来。可见，热解焦油渣是现今最好的处理方法，在高温作用下可以分离出残留的油分且分解有害物质，但是焦油渣中很多组分是不吸收微波的物质，故掺入一定比例的吸收微波的焦沫、半焦等物质，利用其吸收微波产生的热量使焦油渣快速升温
微波焦油方法装置系统工作

[发明专利]一种微波辅助双床层共催化快速热解大豆皂脚制备富烃生物油和生物炭的方法-CN201711076574.7在审
发明人：王允圃;刘玉环;吴秋浩;曾子鸿;戴磊磊;陈诺;段邓乐;周跃;余桢婷;姜林;阳秀华;张辉斌 -专利权人：南昌大学
申请日： 2017-11-06 - 公布日： 2018-04-13 - 主分类号： C10G1/00 文献下载
摘要：一种微波辅助双床层共催化快速热解大豆皂脚制备富烃生物油和生物炭的方法，(1)皂土催化剂、大豆皂脚按11～15质量比混匀；(2)按HZSM‑5分子筛催化剂大豆皂脚12～15质量比，取催化剂置于与石英双口瓶热解蒸汽出口连接的U型石英管内，微波吸收剂加入石英杯中；(3)将上述装置埋入装有微波吸收剂的石英杯中，置于微波热解仪中，加热至450～650℃，快速添加皂土催化剂和大豆皂脚混合物，热解蒸汽经抽气泵，再经U型石英管催化剂催化重整
一种微波辅助双床层共催化快速大豆制备生物方法

[实用新型]一种污泥资源化的双流化床装置-CN201320863225.0有效
发明人：周晶 -专利权人：山东理工职业学院
申请日： 2013-12-26 - 公布日： 2014-06-18 - 主分类号： C02F11/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种污泥资源化的双流化床装置，料仓出料口与螺旋进料器进料口之间设置预热器，螺旋进料器出料口连接流化床干燥器的上部进料口，流化床干燥器的下部位于微波发生器的腔体内，流化床干燥器与流化床热解炉之间设置旋风分离器A，流化床热解炉与油气分离器之间设置旋风分离器B，旋风分离器B的底端设置半焦出口。本实用新型的有益效果在于：流化床干燥器下部位于微波发生器的腔体内，实现了流化床干燥器耦合微波技术的效果；调整在流化床干燥内停留时间和微波干燥功率，可用于不同含水量污泥的资源化利用；经流化床干燥后进入热解炉继续热解
一种污泥资源双流装置

[发明专利]一种木质素与废塑料微波辅助共热解制备轻质芳烃及其衍生物的方法-CN202210164504.1在审
发明人：王文亮;马玉军;黄佳乐;付祎帅;夏媛媛;马振浩;陈育彤;杨菲菲 -专利权人：陕西科技大学
申请日： 2022-02-22 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： C10B53/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种木质素与废塑料微波辅助共热解制备轻质芳烃及其衍生物的方法，通过制备一种金属微米颗粒‑木质素胶粘层‑废塑料反应层‑木质素反应层‑沸石催化剂包覆层的复合结构，充分利用微波加热的“热点”现象及木质素与废塑料存在热解温度梯度来提高木质素和废塑料催化热解反应的可控性和产率，减少热解过程中副反应的产生，获得以轻质芳烃及其衍生物为主的产物，为木质素和废塑料的高效协同转化提供重要技术支撑。
一种木质素塑料微波辅助共热解制备芳烃及其衍生物方法

[发明专利]一种由家用微波炉改造的转盘式微波真空热解装置-CN202211383619.6在审
发明人：蒋莉;陈雪雪;何筱雪;陆威宇;王欣然 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2022-11-07 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： F24C7/02 文献下载
摘要：本发明属于微波真空热解技术领域，涉及一种由家用微波炉改造的转盘式微波真空热解装置，包括真空泵、干燥装置、微波炉、具有机械密封的旋转装置、压力传感器和继电器，真空泵与干燥装置连接，旋转装置分别与干燥装置和压力传感器连接；微波炉内设有转盘，转盘上设有真空室，旋转装置穿过微波炉与真空室连接，真空室与连接到电脑的所述压力传感器连接，压力传感器检测真空室内的压力大小；继电器根据压力传感器显示的压力大小控制所述真空泵电源的断开与接通；改善了热解过程中加热不均的情况；不仅要维持反应腔体的真空度，还要避免因对家用微波炉改造打孔造成微波泄漏。
一种家用微波炉改造转盘式微真空装置

[发明专利]一种富含轻质芳烃生物油的制备方法-CN201310495657.5有效
发明人：王鑫;张全;白富栋;李政;乔凯;王领民 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2013-10-22 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C10G1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种富含轻质芳烃生物油的制备方法，包括如下内容：将生物质原料和微波添加剂混合均匀，首先进行微波预热处理，然后进行微波热解，所生成的热解挥发分经冷凝后，油水分离，得到富含轻质芳烃的生物油。
一种富含芳烃生物制备方法