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[发明专利]一种高炉添加废钢冶炼节约成本的计算方法及系统-CN201910571664.6在审
发明人：邓勇;刘然;张淑会;刘小杰;郄亚娜 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2019-06-28 - 公布日： 2019-09-06 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开一种高炉添加废钢冶炼节约成本的计算方法及系统。本发明提供的高炉添加废钢冶炼节约成本的计算方法及系统，充分考虑了废钢成分对废钢熔化过程以及渗碳量的影响，基于高炉冶炼过程机理，结合焦炭价格、废钢价格、炉缸铁水成分、出铁温度、铁水价格、铁水增加量等因素，能够科学合理地计算出高炉添加废钢冶炼节约的成本，为高炉添加废钢冶炼后分析经济效益提供合理方法，指导高炉操作者选择经济的废钢原料。同时，本发明可根据不同高炉冶炼的实际情况进行计算，得到适用于不同高炉的添加废钢冶炼节约成本，其适用范围广泛。
废钢冶炼高炉计算方法及系统铁水节约废钢高炉冶炼过程废钢熔化废钢原料高炉操作高炉冶炼焦炭价格增加量出铁炉缸渗碳分析

[实用新型]一种废钢冶炼炉内衬-CN201920454514.2有效
发明人：江庆和;江福和;杨安福;汪维辉;江昊 -专利权人：贵溪鑫发实业有限公司
申请日： 2019-04-04 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： F27D1/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种废钢冶炼炉内衬，属于冶炼炉领域，一种废钢冶炼炉内衬，包括冶炼炉本体，冶炼炉本体的内部设置有内衬，冶炼炉本体的内部形成冶炼腔，冶炼炉本体的左端设置有挡板，它设置有耐磨层，耐磨层采用的材料是高锰钢，高锰钢在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击，且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，在冶炼废钢时，将废钢投入冶炼腔时废钢会与内衬发生撞击，高锰钢可以增强内衬的耐磨性，延长内衬的使用寿命，且该废钢冶炼炉内衬设置有保温层，保温层具有良好的保温效果，可以保证冶炼腔内的热量不散出，利于冶炼废钢。
冶炼炉废钢内衬冶炼高锰钢耐磨性保温层耐磨层本实用新型挡板保温效果表面硬化内部设置使用寿命抗冲击抗磨损受冲击腔内芯部左端硬化保证

[实用新型]一种设置有康斯迪电炉的炼钢车间布置结构-CN202222096207.6有效
发明人：李爱杰;魏颖娟;马振佳;张文旭;贾宁;沈铁成;李沈毅;刘华鑫;马川;高朝辉;卢文利 -专利权人：陕西冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-08-10 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种设置有康斯迪电炉的炼钢车间布置结构，包括依次横向平行设置的废钢一跨、废钢二跨、上料跨、冶炼跨和过渡跨；在废钢一跨和废钢二跨内均设置有多个废钢存放区；沿废钢一跨、废钢二跨、上料跨和冶炼跨纵向依次设置有水平连续加料段和废钢预热段，所述的连续加料段横跨废钢一跨和废钢二跨，所述的废钢预热段横跨废钢二跨、上料跨和冶炼跨；上料跨内设置电炉上料系统和LF精炼炉上料系统；冶炼跨内设置电炉本体和LF精炼炉；过渡跨内设置电炉变压器室。该结构减少了炼钢车间的占地面积，保证全废钢冶炼时的废钢供应满足要求，钢水、钢渣物流顺畅，生产节奏合理，工艺顺行，缩短了冶炼周期，降低电炉的综合能耗，降低吨钢成本。
一种设置有康斯迪电炉炼钢车间布置结构

[发明专利]一种废钢打包块及其制造方法、炼钢方法-CN202111560113.3在审
发明人：顾云松;李勇;邹海历 -专利权人：欧冶链金再生资源有限公司
申请日： 2021-12-20 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种废钢打包块及其制造方法、炼钢方法，涉及废钢冶炼技术领域。该废钢打包块及其制造方法、炼钢方法，通过将废钢打包块内增加燃料，并且在废钢打包块上开孔的方式，有效提高废钢打包块的换热面积，以及熔化的能量供应，从而进一步提高废钢冶炼中废钢的添加比例，在废钢冶炼中提高了废钢的回收率
一种废钢打包及其制造方法炼钢

[发明专利]一种全轻薄料废钢电炉冶炼方法及冶炼系统-CN201810933994.0在审
发明人：朱国平;查显文;付强;王小军;朱旭东;陈新华;孙洪杰;姜曦;王新江 -专利权人：江苏久华环保科技股份有限公司
申请日： 2018-08-16 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明涉及电炉炼钢领域，尤其涉及一种全轻薄料废钢电炉冶炼方法及冶炼系统。其中，全轻薄料废钢电炉冶炼方法包括以下步骤：(1)将轻薄料废钢打包成废钢压块；(2)将废钢压块连续送入超高功率电弧炉；(3)对电弧炉进行送电操作、吹氧操作、喷吹碳粉和造渣操作；(4)冶炼过程产生的高温烟气对废钢压块预热后，依次输送至沉降室、冷却塔和除尘器，最后排放至外界；(5)冶炼结束后进行出钢操作。本发明的冶炼系统包括运输机、吊具、电弧炉、沉降室、冷却塔和除尘器。本发明的全轻薄料废钢电炉冶炼方法及冶炼系统具有对环境友好、工序简单、能耗少的优点。
废钢轻薄料电炉冶炼冶炼系统压块冷却塔沉降室除尘器电弧炉超高功率电弧炉吹氧操作电炉炼钢高温烟气环境友好冶炼过程预热出钢吊具喷吹碳粉造渣运输机打包能耗送电送入冶炼排放

[发明专利]一种用于全废钢电弧炉冶炼的残余元素含量调控方法-CN202210018298.3有效
发明人：朱立光;韩宝臣;郭志红;鲁素玲;郑亚旭;王旗;娄香杰 -专利权人：河北科技大学
申请日： 2022-01-07 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明提供一种用于全废钢电弧炉冶炼的残余元素含量调控方法。该方法包括：获取废钢原料的残余元素含量；基于残余元素含量及预设的元素去除难度级别对废钢原料进行分类；基于预设的约束函数计算各类废钢原料的加入量，其中，约束函数的约束参数包括各类废钢原料的残余元素含量、预设的残余元素含量上限阈值；基于各类废钢原料的加入量计算冶炼参数。本发明能够通过按照残余元素的含量对废钢原料进行分类，基于预设的约束函数，根据废钢原料的残余元素含量、预设的残余元素含量阈值计算各类废钢原料的加入量，获得冶炼参数，满足冶炼对残余元素的成分要求，解决了全废钢电弧炉冶炼中残余元素含量调控问题
一种用于废钢电弧炉冶炼残余元素含量调控方法

[发明专利]一种转炉高废钢比冶炼工艺-CN201810853321.4在审
发明人：曾四宝;赵滨;张利武;田新喜 -专利权人：石横特钢集团有限公司
申请日： 2018-07-30 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶炼方法技术领域，尤其涉及一种转炉高废钢比冶炼工艺。该转炉高废钢比冶炼工艺包括废钢备料、转炉冶炼、转炉吹炼和转炉出钢步骤，通过去除混铁炉周转工序，提高了冶炼效率，避免了温度损失，将废钢和铁水直接入转炉冶炼，实施一罐到底，通过前期加煤块提温，提高了铁水入炉温度，通过优化供氧枪位和供氧量，保证了热量平衡，实现了少渣冶炼。该发明很好的实现了高废钢比冶炼，降低了成本，提升了冶炼效率，整体工艺操作和控制保证了整个冶炼过程中的热量平衡、消除了温度损失。
废钢冶炼工艺转炉热量平衡温度损失冶炼效率转炉冶炼铁水混铁炉钢铁冶炼供氧枪位少渣冶炼冶炼过程整体工艺转炉出钢转炉吹炼煤块供氧量备料入炉去除冶炼周转保证优化

[发明专利]一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法-CN202110913217.1在审
发明人：王多刚;虞大俊;郑毅;李玉娣;肖玖伦;邓丽琴 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-08-10 - 公布日： 2023-02-17 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法，主要解决现有技术中大废钢比条件下转炉冶炼钢水周期延长的技术问题。技术方案为，一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法，包括：铁水倒罐；废钢加热，在转炉外对废钢进行加热，加热温度为300‑600℃；采用顶底复吹转炉冶炼，将加热后的废钢和铁水包中的铁水兑入转炉，转炉内金属料组成成分的重量百分比为铁水70％～80％，余量为废钢；转炉冶炼过程的控制；转炉冶炼终点的控制；转炉吹炼结束后出钢；转炉出钢结束后依次进行留渣和溅渣护炉。本发明的废钢比达到20％‑30％，冶炼时间比现有工艺减少3‑5分钟；硅铁合金的用量为0‑3公斤/吨钢，发热剂使用成本降低15‑20元/吨钢。
一种转炉废钢冶炼钢水方法

[发明专利]提高连续加料电炉冶炼效率的方法-CN201911196208.4在审
发明人：操龙虎;徐永斌 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2019-11-29 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高连续加料电炉冶炼效率的方法，包括以下步骤：将废钢原料先切割为一定尺寸范围的小尺寸废钢，然后以特定的进料速度加入到冶炼炉内，保证废钢全程浸没在钢液中；冶炼过程中冶炼炉内采用大量留钢，保证加料过程中无需断电本发明提供的这种提高连续加料电炉冶炼效率的方法，可以显著提高电炉的冶炼效率，废钢切割到一定较小的尺寸范围，有利于提高废钢熔化速率，同时以合理的进料速度加入到电炉中，保证废钢全程浸没在钢液中，有利于降低铁的氧化，而大量留钢则可以提高单位时间废钢进料质量。采用上述方法，易于实现全程泡沫渣操作，可显著提高连续加料电炉冶炼效率，降低电耗，缩短冶炼周期，并提高金属收得率。
废钢电炉冶炼连续加料冶炼炉浸没电炉全程钢液金属收得率泡沫渣操作电耗废钢切割废钢熔化废钢原料冶炼过程冶炼效率冶炼周期加料保证断电切割

[发明专利]一种提高转炉出钢量的方法-CN202111462474.4在审
发明人：程官江;于银俊;赵祥梅;张振申;张全刚;杨杰;贺瑞飞;蔺学浩;赵兴通;徐静;武郁璞;孙拓;田云生;尹凯祥 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司;安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2021-12-02 - 公布日： 2022-04-22 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高转炉出钢量的方法，具体步骤如下：选择废钢：根据转炉辅料系统的规格尺寸，确定废钢的规格尺寸；根据废钢规格尺寸要求，结合废钢资源情况，确定合适的废钢种类，选择相应的废钢；选择料仓：选取转炉某一高位料仓作为废钢专用料仓；输送废钢：将废钢运送至转炉辅料上料系统，通过转炉辅料上料系统将废钢输送至高位料仓；添加废钢：转炉正常冶炼过程中，采用废钢作为冷却剂，通过辅料加料系统加入转炉内配合进行钢铁冶炼，本发明适用于冶炼钢铁，通过转炉冶炼过程中采用收得率高的废钢作为调温剂，根据转炉热平衡变化进行废钢加入量的二次调整，充分利用铁水的物理热及化学热，尽最大程度多加废钢，提高转炉出钢量。
一种提高转炉出钢量方法

[发明专利]提高长流程炼钢废钢比的方法-CN201911365215.2有效
发明人：田鹏;梁静召;陆凤慧;邢俊芳;吴雨晨;郝占全 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2019-12-26 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： C21C5/56 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高长流程炼钢废钢比的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括以下步骤：对待加入的废钢进行预热；将预热后的废钢在转炉冶炼工序、转炉出钢工序和精炼工序分批与液态冶炼中间物熔合；通过本发明提供的方法将废钢作为原料投入钢材冶炼中，能够实现废钢加入量500‑670kg/t铁水，废钢比达到33‑40％，并且无新增能源消耗、无多余碳和固废排放、简单易行，废钢的加入成本低，具有重要的经济、技术意义以及很好的推广应用前景。
提高流程炼钢废钢方法

[发明专利]一种控制电炉冶炼中废钢和合金投入量的方法-CN201910881778.0有效
发明人：操龙虎;徐永斌 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2019-09-18 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： G06Q30/0202 文献下载
摘要：本发明提供了一种控制电炉冶炼成本的计算方法，其过程如下：依据成品目标成分、废钢堆密度、废钢元素氧化率、合金元素收得率、金属料的金属率和废钢堆密度要求，构建成品目标成分约束方程、废钢目标堆密度约束方程、废钢和合金质量约束方程及优化配料目标函数，根据所述方程构建线性规划数学模型，并计算得到冶炼成本最小时的废钢和合金的加入量。该发明不仅综合考虑冶炼过程中废钢中元素烧损率、合金收得率、废钢密度、金属原料的金属率等因素，同时在冶炼成本的优化配料目标函数中，引入不同废钢类型对电能消耗的因素系数，构建废钢、合金及电耗总成本的综合优化配料模型，针对多元原料结构具有更好适用性，并有效降低电炉冶炼成本。
一种控制电炉冶炼废钢合金投入方法

[发明专利]一种转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法-CN201811464910.X在审
发明人：管挺;黄永林;皇祝平;王耀;邹长东;刘飞 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2018-12-03 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法，该方法具体为：炉料结构中废钢比控制在24％～27％，铁水比控制在73％～76％；先将废钢加入到废钢斗，之后将废钢斗调运至加煤跨，往废钢斗中加入9～12kg/t的无烟煤，之后将废钢料斗调运至转炉炉前并加入转炉内；下氧枪吹氧进行废钢预热，吹氧量控制在10.0～12.2Nm³/t；废钢预热结束提枪，兑铁水进行常规冶炼。本发明可解决转炉高废钢比冶炼热量不足的问题，废钢比可达到24％以上。
废钢转炉废钢斗冶炼废钢预热预热废钢铁水无烟煤常规冶炼废钢料斗炉料结构氧枪吹氧吹氧量加煤

[发明专利]一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法-CN202111023365.2在审
发明人：怀其冬;李新波;李海洋;陈建;苏庆林;蒋毅;王功胜 -专利权人：山东莱钢永锋钢铁有限公司
申请日： 2021-09-02 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法，涉及冶金行业技术领域。该提高转炉冶炼废钢使用率的方法，包括以下步骤：S1.废钢工在废钢斗内投放废钢破碎料备用；S2.混铁炉工将废钢破碎料投入混铁炉料仓内；S3.混铁炉内的铁水通过出铁口进入铁水车内的铁水包内；S4.将铁水包内铁水和破碎料投入转炉内通过将部分轻薄废钢加入铁水包，腾出废钢斗内空间，加入其他重型废钢，提高废钢斗内废钢重量；规避加废钢卡炉口以及打火困难的问题；通过轻型废钢前移加入铁水包的方法，有效规避转炉冶炼时，废钢使用率低，加废钢卡炉口影响生产节奏，打火困难、铁水热能损耗、铁水消耗高、冶炼成本高的问题，值得大力推广。
一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率方法

[发明专利]一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺-CN201810615197.8在审
发明人：朱坦华;高福彬;左丽峰;范佳;李建文;靖振权;巩彦坤;史进强 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2018-06-14 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺，在高炉出铁过程中，向铁沟内加入铁前废钢，加入量为铁水重量的1%~2%，利用铁水余热将废钢熔化；在铁水倒入铁包前，向铁包内加入铁包公称容量5%~8%的铁包废钢，并通过在线烘烤，提高废钢温度，减少铁包兑铁时的温降，提高鱼雷罐向铁包兑铁时铁包废钢的熔化效率；在转炉冶炼时加入转炉公称容量20%~25%的转炉废钢，在冶炼结束，转炉出钢过程中加入转炉出钢量1%~2%的炉后废钢，在LF精炼过程中加入钢包钢水重量1%~2%的炉后废钢。本发明可大幅降低冶炼各工序的铁水消耗，同时实现了废钢的回收利用；本发明与常规冶炼工艺相比，在铁水量相同的情况下，钢水产量可提高15%以上。
废钢铁包铁水消耗冶炼工艺转炉出钢全流程铁水兑铁冶炼常规冶炼工艺熔化废钢熔化钢包钢水公称容量回收利用铁水余热在线烘烤转炉废钢转炉冶炼钢水铁水量鱼雷罐出铁铁沟温降转炉高炉

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