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[实用新型]节能型多级流态化连续干燥机-CN201020220232.5无效
发明人：王燕琼 -专利权人：王燕琼
申请日： 2010-06-03 - 公布日： 2010-12-29 - 主分类号： F26B3/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种节能型多级流态化连续干燥机，适用于化工、医药等领域需大批量生产的物料的干燥。包括流态化连续干燥机主机、加热器和风机，所述流态化连续干燥机主机和加热器至少有两件，第一件流态化连续干燥机下部的进风口与第一件加热器相连，第一件流态化连续干燥机主机上部的出风口与风机进口相连，风机出口与第二件加热器相连，第二件加热器与第二件流态化连续干燥机主机下部的进风口相连，其余依次类推。本实用新型采用了多级流态化连续干燥机主机，这样可以利用前一级流态化连续干燥机主机出风口的余热经辅助加热后再加热后一级流态化连续干燥机主机内物料，而且从第一级流态化连续干燥机主机的风机排出的风压较大，还可以继续作为下一级流态化连续干燥机主机动力
节能型多级流态化连续干燥机

[发明专利]玻态干燥技术制备新鲜咖啡豆产品的方法及其所得产品-CN201710335871.2在审
发明人：邱明华;吴斌;王伟;周琳;李忠荣;王霞 -专利权人：中国科学院昆明植物研究所
申请日： 2017-05-12 - 公布日： 2017-08-29 - 主分类号： A23F5/04 文献下载
摘要：提供一种玻态干燥技术制备咖啡豆产品的方法，将玻态干燥技术应用于新鲜咖啡豆的干燥工艺中，以及基于该类玻态干燥技术制备所得的咖啡产品。玻态干燥咖啡豆产品能够最大程度保持咖啡新鲜风味和原始风味的一种产品，玻态干燥咖啡豆产品系列与自然晾晒干燥(或电热干燥)的咖啡豆产品比较，具有能够保持细胞原有骨架结构，不破坏细胞组成结构，质地疏松，吸水性能更好的新型咖啡豆系列产品
干燥技术制备新鲜咖啡豆产品方法及其所得

[发明专利]蔗渣的立式流化态烟道气干燥流程-CN201010199541.3无效
发明人：王旗 -专利权人：王旗
申请日： 2010-06-08 - 公布日： 2010-10-13 - 主分类号： F26B3/084 文献下载
摘要：本发明涉及一种蔗渣的立式流化态烟道气干燥流程，该流程包括以下步骤：(1)分别将烟道气、未干燥的蔗渣输入到立式流化态烟道气干燥器；(2)将烟道气和未干燥的蔗渣混合，得到未干燥蔗渣与烟道气的流化态混合物；(3)将未干燥蔗渣与烟道气的流化态混合物在干燥系统引风机的作用下沿立式流化态烟道气干燥器的内腔垂直向上流动；(4)监测流化态混合物的状况，并调节控制未干燥蔗渣的输入量；(5)经混合流动发生热交换后的流化态混合物被送入沉降分离器，分离出的干燥蔗渣由排渣装置排出，含有粉尘的烟道气被送入净化装置；(6)将含有粉尘的烟道气经旋风分离净化器处理后，所得的蔗渣经排渣装置排出回收利用，废烟气则由引风机抽走。本发明干燥效率高，易于推广。
蔗渣立式流化烟道干燥流程

[发明专利]用于制备胶态微晶纤维素的改善方法-CN202280009879.9在审
发明人： O·皮特曼;R·凯灵;O·沃兹纽克;S·容格;M·施雷克;J·G·郭;M·R·斯普雷赫 -专利权人：营养与生物科学美国1有限责任公司
申请日： 2022-01-12 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C08J3/12 文献下载
摘要：研磨干燥的胶态微晶纤维素(MCC)在包括以下步骤的方法中获得：a)提供具有基于潮湿胶态MCC的总重量20％至75％的水分含量的胶态MCC；以及b)在能够组合地进行研磨和干燥的单个装置中研磨干燥该潮湿胶态该方法可以提供研磨干燥的胶态微晶纤维素，与对应的喷雾干燥的胶态微晶纤维素相比，其具有类似的粒度分布(LEFI、DIFI和EQPC)、和类似或更高的振实/未振实堆积密度、类似或更低的卡尔指数、类似或更高的粘度以及类似的水分含量
用于制备胶态微晶纤维素改善方法

[发明专利]一种利用微波辅助流态化冷风干燥的方法-CN201610168028.5在审
发明人：张柔佳;王易芬;栾东磊;焦阳 -专利权人：上海海洋大学
申请日： 2016-03-23 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： A23L3/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用微波辅助流态化冷风干燥的方法，包括清洗预处理、第一阶段流态化冷风干燥、第二阶段微波与流态化冷风联合干燥、第三阶段流态化冷风干燥四个步骤。其优点表现为：该方法可使干燥过程中食品物料的传热传质更加均匀，利用微波辅助冷风干燥，解决了传统冷风干燥时间长、效率低的问题，同时以二氧化碳作为干燥介质，可有效避免干燥过程食品与空气接触而导致的氧化褐变，提高食品干燥品质。
一种利用微波辅助流态化冷风干燥方法

[发明专利]超临界晶圆清洗/干燥介质回收方法以及系统-CN202211338918.8在审
发明人：肖刚;王征;刘亚飞;祝培旺 -专利权人：浙江大学
申请日： 2022-10-28 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： B08B7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种超临界晶圆清洗/干燥介质回收方法以及系统，能够实现超临界态介质的分离回收以及循环利用。本发明提供的一种超临界晶圆清洗/干燥介质回收方法包括以下步骤：清洗/干燥步骤，利用超临界态介质溶解并带走晶圆上的溶剂；分离步骤，将所述清洗/干燥步骤得到的所述超临界态介质转化为气态介质，将气态介质与溶剂进行气液分离；供气步骤，对气态介质加压升温，得到超临界态介质，以供给清洗/干燥步骤使用的所述超临界态介质。
临界清洗干燥介质回收方法以及系统

[发明专利]一种丙交酯熔融态干燥的方法-CN201810263062.X有效
发明人：吕世军;刘兴冰;张斌;项海定;朱彦博;张贤;崔春霞;高毕亚;潘炯彬;倪琼;何琨 -专利权人：中石化上海工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
申请日： 2018-03-28 - 公布日： 2020-01-14 - 主分类号： F26B17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种丙交酯熔融态干燥的方法，主要解决现有技术存在的设备投资大、能耗高的问题。本发明通过采用一种丙交酯熔融态干燥的方法，包括以下步骤：a)丙交酯原料物流进入丙交酯缓冲罐缓冲后，成为丙交酯缓冲罐流出物流并流出；b)丙交酯缓冲罐流出物流进入丙交酯熔融干燥罐经过加热后，成为熔融态丙交酯物料；c)干燥氮气物流进入丙交酯熔融干燥罐，以鼓泡的形式与熔融态丙交酯接触；d)熔融态丙交酯物料中的水分汽化并与氮气合并为含水氮气物流从丙交酯熔融干燥罐流出；e)水分汽化后的干燥熔融态丙交酯物流从丙交酯熔融干燥罐流出并送出界外的技术方案较好地解决了该问题
丙交酯熔融态干燥罐熔融缓冲罐流出流出物流水分汽化物流氮气氮气物流干燥氮气原料物流聚乳酸鼓泡含水缓冲加热可用能耗合成合并

[发明专利]流态化玻态干燥装置-CN201511034872.0在审
发明人：李云;梁世强 -专利权人：天津中科云健康装备科技有限公司
申请日： 2015-12-31 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： A23L3/44 文献下载
摘要：本发明属于食品的干燥设备技术领域，尤其涉及一种流态化玻态干燥装置，包含冷冻腔，干燥腔，低温温控装置，以及高温温控装置；所述冷冻腔的进风口、出风口与低温控装置相连形成第一回路以供冷冻工质循环制冷；所述干燥腔的进风口、出风口与高温控装置相连形成第二回路以供冷冻工质循环加热干燥；所述冷冻腔设置在干燥腔上方并通过挡板相连；所述低温温控装置、高温温控装置分别设有压缩机、蒸发器以及冷凝器；所述低温冷凝器与高温蒸发器连通，形成复叠式制冷
流态化玻态干燥装置

[实用新型]流态化玻态干燥装置-CN201521140014.X有效
发明人：李云;梁世强 -专利权人：天津中科云健康装备科技有限公司
申请日： 2015-12-31 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： A23L3/44 文献下载
摘要：本实用新型属于食品的干燥设备技术领域，尤其涉及一种流态化玻态干燥装罝，包含冷冻腔，干燥腔，低温温控装置，以及高温温控装置；所述冷冻腔的进风口、出风口与低温控装置相连形成第一回路以供冷冻工质循环制冷；所述干燥腔的进风口、出风口与高温控装置相连形成第二回路以供冷冻工质循环加热干燥；所述冷冻腔设置在干燥腔上方并通过挡板相连；所述低温温控装置、高温温控装置分别设有压缩机、蒸发器以及冷凝器；所述低温冷凝器与高温蒸发器连通，形成复叠式制冷
流态化玻态干燥装置

[实用新型]流态化干燥机与移动床干燥机相结合的新型干燥设备-CN200420122399.2无效
发明人：周良权 -专利权人：周良权
申请日： 2004-12-21 - 公布日： 2006-11-15 - 主分类号： F26B3/08 文献下载
摘要：本实用新型是一种对颗粒状、片块状物料，特别是粮食油料采用流态化干燥机与移动床干燥机相结合的新型干燥设备。其特征在于流态化干燥机上尾气风管和热风进口的热风风管接移动床干燥机进风集箱。流态化干燥机上的进料提升机接移动床干燥机的出料口，流态化干燥机出料口接冷却机的进料提升机或者由移动床干燥机的进料提升机接流态化干燥机的出料口，移动床干燥机的出料口接冷却机的进料提升机。因此采用此方式本实用新型具有降水量大、烘后物料水分均匀、品质好、加工成本低、降低了设备高度、减少了土建费用等优势，适用于高水分颗粒状、片块状物料，特别是粮食油料的干燥。
流态化干燥机移动相结合新型干燥设备

[发明专利]用于高含水率渣态固废的多级破碎智能化处理装置及方法-CN202011103152.6有效
发明人：甘艾鑫;罗光前;方灿;邹仁杰;代超 -专利权人：深圳市捷晶能源科技有限公司;华中科技大学
申请日： 2020-10-15 - 公布日： 2021-07-27 - 主分类号： F23G5/033 文献下载
摘要：本发明属于固废处理领域，并具体公开了一种用于高含水率渣态固废的多级破碎智能化处理装置及方法，其包括多级破碎干燥模块、热裂解反应模块和负反馈控制模块，其中：多级破碎干燥模块包括依次相连的多级破碎干燥单元，破碎干燥单元包括相连的破碎机和干燥机，破碎机对渣态固废进行破碎造粒，干燥机对渣态固废进行干燥脱水；热裂解反应模块包括热裂解反应器，热裂解反应器与最后一级干燥机相连，用于对破碎干燥后的渣态固废进行热裂解反应本发明实现了渣态固废智能化处理，并提升了处理效率以及热解油、热解气品质，同时节省了能源消耗。
用于含水率渣态固废多级破碎智能化处理装置方法

[实用新型]一种可控温的流态化干燥器-CN201721806366.3有效
发明人：舒通胜;滕海鹏;王磊;刘姣姣 -专利权人：西北大学
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-07-20 - 主分类号： F26B3/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可控温的流态化干燥器，包括鼓风机、空气预热装置、控制器以及流态化干燥器，鼓风机的出风口通过管道与空气预热装置的进风口连接，空气预热装置的出风口通过管道与流态化干燥器底部的进气通道连接，流态化干燥器的顶部设有出气通道；空气预热装置的出风口处设置有第一热电偶，第一热电偶与控制器连接，控制器与空气预热装置连接，控制器能够调节空气预热装置的加热温度。解决了现有技术中干燥器的温度不可调节，导致干燥物料种类单一的问题。本实用新型可以控制物料的干燥温度，实现对多种物料的干燥。
空气预热装置流态化干燥控制器出风口鼓风机本实用新型可控温热电偶控制器连接出气通道干燥物料进气通道干燥器进风口加热

[发明专利]一种双层式节能连续流化床干燥机-CN202310183633.X在审
发明人：刘海;马永强;姜俊敏;张宁 -专利权人：深圳市信宜特科技有限公司
申请日： 2023-02-20 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： F26B20/00 文献下载
摘要：本申请涉及医药设备领域，公开了一种双层式节能连续流化床干燥机,其包括：壳体，壳体内部具有上干燥室以及下干燥室；进风管道，与下干燥室底部连通；出风管道，与上干燥室顶部相连通；料斗，与壳体底部相连通；上干燥室和下干燥室内各设置有一个检测探头以检测物料水分含量；上干燥室与下干燥室之间可转动的安装有启闭件，启闭件电连接有控制器，控制器与检测探头电连接；启闭件具有闭合态以及开启态，闭合态时，启闭件气流导通地分隔上干燥室与下干燥室；开启态时，启闭件开启以使得上干燥室中的物料落入下干燥室中本申请使物料在上干燥室初步干燥后进入下干燥室进一步干燥，热气流依次流经下干燥室和上干燥室，充分利用气流热能。
一种双层节能连续流化床干燥机

[实用新型]一种TFT-LCD基板玻璃用石英砂粉的干燥分级装置-CN201921400882.5有效
发明人：田辉明;田正芳;黄林勇;江军民;陈中文 -专利权人：黄冈师范学院;田辉明
申请日： 2019-08-27 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： B07B4/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种TFT‑LCD基板玻璃用石英砂粉的干燥分级装置，包括气流分级机，所述气流分级机包括流态化罐体，所述流态化罐体由下往上依次设置有热风入口、粗颗粒物料出口、成品物料出口、进料口、细物料出口，所述流态化罐体内部设置有平行于所述流态化罐体垂直内壁的网板，所述流态化罐体内部还设置有搅拌叶片和分级轮。本实用新型采用流态化+热风风力分级的办法对石英砂粉物料同时进行干燥与精确分级。能够做到基板玻璃用原料石英砂粉的干燥与精确分级，可适合20‑800目各种非金属矿粉物料的干燥与精确分级。
一种 tft lcd 玻璃石英砂干燥分级装置

[发明专利]多功能增效的烟道气蔗渣干燥流程-CN201010106928.X无效
发明人：王旗 -专利权人：王旗
申请日： 2010-02-02 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： F26B3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种多功能增效的烟道气蔗渣干燥流程，该流程包括以下步骤：(1)分别将锅炉烟道气、未干燥的蔗渣输入到蔗渣送气布料段；(2)将混合得到的未干燥蔗渣与烟道气的流态混合物通过布料装置的作用，使其处于均匀弥散地向蔗渣滚筒干燥段送进的状态；(3)未干燥蔗渣与烟道气的流态混合物经热交换加热、蒸发干燥后，得到脱水的干燥蔗渣与烟道气的流态混合物，并使得蔗渣逐步向沉降分离段送进；(4)干燥蔗渣与烟道气的流态混合物经蔗渣和烟道气沉降分离段的分离处理后，已干燥的蔗渣被排出；剩余含干燥蔗渣的烟道气则被送往蔗渣旋风分离段；(5)含干燥蔗渣的烟道气经分离除渣净化后，所回收的干燥蔗渣和废烟气分别排出分离器。本发明流程稳定、干燥效率高。
多功能增效烟道蔗渣干燥流程

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