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[发明专利]一种熔融渣余热回收装置-CN202010879181.5有效
发明人：况增光;樊君;冀中年;石红勇;李志伟;夏腾成;刘静;郁建宁 -专利权人：中冶东方工程技术有限公司
申请日： 2020-08-27 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种熔融渣余热回收装置，包括：风淬室、振动输送机、尾渣仓、余热锅炉和增压风机；熔融渣在风淬室内粒化之后经过振动输送机进入尾渣仓；空气依次经过增压风机、尾渣仓、振动输送机、风淬室、余热锅炉，在此过程中，空气与熔融渣逆向运行换热，回收熔融渣的余热。本发明的装置能够有效回收熔融冶金渣的显热，同时还能得到高品质冶金渣细化颗粒。整个装置负压操作，效率更高，环保性更好。
一种熔融余热回收装置

[发明专利]热态碳化渣粒化及水渣分离方法-CN201810069615.8在审
发明人：肖波;冯鹏;撒益林;于巍;龙飞虎 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2018-01-24 - 公布日： 2018-06-15 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种提高破渣效率并且提升工艺品质的热态碳化渣粒化及水渣分离方法，包括如下步骤：a、碳化渣的粒化出渣条件控制：通过强化碳化渣电炉冶炼的终点状态，确保含钛高炉渣中TiO2利用碳还原成TiC；b、碳化渣的粒化控制；c、水淬粒化碳化渣的水淬渣分离控制：通过气体搅动，让水淬渣在水中形成相对均匀混合的状态，然后通过气体作为运输动力，将均匀混合的水淬渣抽到分离位置，然后每间隔20～30min将各排渣器进行反吹5～10min。本发明很好的打通了电炉冶炼碳化渣的出渣流程，并大大节约了原有的破渣工艺时间，具有较好的经济效益。本发明尤其适用于热态碳化渣的水渣分离工艺之中。 1
碳化渣粒化热态碳化渣水渣分离水淬渣电炉冶炼出渣破渣含钛高炉渣分离控制分离位置钢铁冶金工艺品质气体搅动水淬粒化条件控制运输动力终点状态排渣器碳还原原有的反吹水中打通节约

[实用新型]风水淬渣装置-CN202222987046.X有效
发明人：杨成;陈春平;唐国华 -专利权人：中际山河科技有限责任公司
申请日： 2022-11-10 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本实用新型提供一种风水淬渣装置。所述风水淬渣装置包括依次设置的造粒室、渣仓室、输送机构和渣池；所述造粒室侧面靠顶部的位置设有进渣口与炉体相连，侧面靠底部的位置设有连通外部的通道门，侧面内壁于所述进渣口下方的位置设有粒化机构，顶部设有收尘机构，顶部内壁设有喷淋机构；所述渣仓室内设有渣仓，侧面靠顶部的位置设有排渣口与所述造粒室连通，侧面靠底部的位置设有连通外部的卸渣口，所述渣仓底部的出口设有卸料阀；所述输送机构的一端于所述卸渣口穿入至所述卸料阀底部，另一端延伸至所述渣池的顶部。本实用新型提供的所述风水淬渣装置解决了现有的淬渣方案存在安全风险的问题，以及渣中带水和水中带渣等问题。
风水装置

[发明专利]一种用于黄磷生产烟气收集的专用设备-CN201911049252.2在审
发明人：杨家顺;田国坚;毛宴雄;马兴茂;朱尤运;细华明 -专利权人：云南晋宁黄磷有限公司
申请日： 2019-10-31 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于黄磷生产烟气收集的专用设备，包括：电炉、洗涤塔、渣池和排放烟囱；所述电炉的外壁设置有出渣口排烟罩，且出渣口排烟罩通过出渣口烟气管与排放烟囱连通，所述洗涤塔通过精制尾气烟气管与排放烟囱连通，所述渣池通过淬渣蒸汽烟气管与排放烟囱连通。本发明中，该黄磷生产烟气收集的专用设备通过对黄磷电炉的出渣结构进行改造，可以将淬渣产生的蒸汽进行汇集后高空排放，同时也将渣池进行遮盖密封，并且改造后磷精制尾气进行洗涤后并入淬渣蒸汽烟囱，黄磷电炉出渣口烟气汇集后直接并入淬渣蒸汽烟囱
一种用于黄磷生产烟气收集专用设备

[实用新型]捞渣机-CN201821834670.3有效
发明人：朱涧 -专利权人：安徽华裕重工有限公司
申请日： 2018-11-07 - 公布日： 2019-12-17 - 主分类号： B22D43/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及捞渣机设备技术领域，尤其涉及一种捞渣机，包括水淬池、电机、减速齿轮以及捞渣盘；所述捞渣盘通过转轴安装在水淬池上，所述捞渣盘的盘面上设有若干个捞渣槽，所述捞渣槽内设有过滤网，所述捞渣盘的一侧紧贴着水淬池的一个内侧，所述电机和减速齿轮分别安装在电机支架上，所述电机支架固定在所述水淬池的一侧，所述电机的输出端通过皮带与所减速齿轮连接，所述减速齿轮与固定在转轴一端的从动齿轮啮合。本装置个更改了传统的捞渣结构，利用转盘式的捞渣方式，每个捞渣槽捞出固定的铜渣，整体的的重量可以精确控制，进而选择合适的电机，有效防止电机因为过载跳车。
捞渣减速齿轮水淬池电机捞渣槽电机支架捞渣机转轴设备技术领域啮合本实用新型从动齿轮传统的固定的过滤网输出端转盘式过载捞出跳车铜渣皮带紧贴

[发明专利]捞渣机-CN201510420453.4有效
发明人：王习庆;肖华兵;陈世宏;陈骏 -专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
申请日： 2015-07-15 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种捞渣机，包括斜向设置的链斗式提升组件，所述链斗式提升组件下端没入水淬系统的渣池内，链斗式提升组件的出料端对应设置有接料单元，所述链斗式提升组件下端没入渣池的深度可调。本发明的捞渣机能够根据水淬池内渣量的多少，实时调整捞渣机没入水淬池的深度，进而控制捞渣机的负载，避免了因过载而产生的跳车现象。
捞渣机

[实用新型]高炉水淬渣乏汽回收装置-CN202222407764.5有效
发明人：王欣;徐建炎;陈宋璇;孙文亮;黄龙;郭红兵 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司;中国有色工程有限公司
申请日： 2022-09-07 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本实用新型的实施例公开了一种高炉水淬渣乏汽回收装置，所述高炉水淬渣乏汽回收装置包括渣沟、渣池和收集管，所述渣沟内具有水流和炉渣，所述水流和所述炉渣接触产生乏汽，所述渣池位于所述渣沟的一端，且所述渣池位于所述渣沟的下方，所述渣池与所述渣沟的至少部分连通，所述渣池用于盛装所述炉渣和所述水流的混合液，所述收集管的一端设在所述渣沟的上方且与所述渣沟连通，所述收集管用于收集所述乏汽，所述收集管的另一端沿第二方向延伸且连接有低温多效蒸发器本实用新型的高炉水淬渣乏汽回收装置可以大量地收集水淬渣所产生的乏汽，减少资源浪费。
高炉水淬渣乏汽回收装置

[发明专利]一种工业水淬渣玻璃体含量测定方法-CN201811131483.3有效
发明人：柏秀奎;曹德光;闫斌勤;陈亚菲;陈春燕;方盛楠;劳祖漫 -专利权人：广西大学
申请日： 2018-09-27 - 公布日： 2021-02-23 - 主分类号： G01N21/33 文献下载
摘要：本发明公开了一种工业水淬渣玻璃体含量测定方法，通过紫外可见吸收光谱仪获得水淬渣紫外吸收率与波长的关系曲线，在测定波长序列上，选择玻璃体含量－吸收率具有最大复相关系数时对应的玻璃体含量与吸收率数据，建立二者的工作曲线或回归方程与现有的水淬渣玻璃体含量测定方法相比，本发明不受水淬渣品种、来源及化学组成的影响，测定的准确度高，无污染等优点,适用于不同体系的工业水淬渣，具有广泛性；通过实验测试表明本发明建立的工作曲线复相关吸收均大于0.99，在测定工业水淬渣玻璃体含量的绝对误差小于1.5％。
一种工业水淬渣玻璃体含量测定方法

[发明专利]一种多组分有机危废气化水淬渣玻璃体含量的快速检测方法-CN202210563655.4在审
发明人：杨彬;陈立豪;雷乐成;李中坚;侯阳 -专利权人：浙江大学
申请日： 2022-05-23 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： G01N15/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种多组分有机危废水淬渣玻璃体含量的快速测定方法，该测定方法与多组分有机危废高温及气化熔融技术相匹配，实现了水淬渣玻璃体含量的快速测定。本方法通过对水淬渣粒径、色彩照度L值、硬度数据、含水率、细渣含量等指标的测定，结合利用BP神经网络，采用levenberg‑marquardt算法对BP神经网络进行训练，选取不同隐含层节点数的神经网络中结果误差最小的作为目标神经网络，最终快速得到水淬渣的玻璃体含量。
一种组分有机气化水淬渣玻璃体含量快速检测方法

[实用新型]一种熔融玻璃液水淬协同处置高浓度废水的装置-CN201821556293.1有效
发明人：戴云虎;陆晓金;戴友鹏 -专利权人：浙江金泰莱环保科技有限公司
申请日： 2018-09-21 - 公布日： 2019-08-20 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种熔融玻璃液水淬协同处置高浓度废水的装置，属于废水处理设备领域。该装置包括水淬渣盛装提篮和水淬装置主体容器；其中水淬装置主体容器整体架设于水淬装置支撑架上，水淬装置主体容器上部呈敞口筒体，下部具有一个倒锥形的固体析出物沉淀斗，侧壁下方设有废水进口，上部筒体的侧壁上方有水淬余液外排口，固体析出物沉淀斗的底部设有带排空阀的排放口；水淬装置主体容器的内壁上固定有提篮支撑架，所述的水淬渣盛装提篮通过提篮支撑架放置于水淬装置主体容器的内腔中，且水淬渣盛装提篮的底部为网格状滤网，顶部固定有提环本实用新型的装置可以通过玻璃熔融液水淬过程的高温作用，实现高浓度废水中有机物的分解和盐的析出。
水淬装置主体容器提篮水淬高浓度废水水淬渣支撑架本实用新型熔融玻璃液盛装沉淀斗析出物侧壁协同废水处理设备玻璃熔融液敞口筒体废水进口高温作用上部筒体析出有机物倒锥形内腔中排放口排空阀外排口网格状滤网内壁提环余液架设分解

[实用新型]螺旋出渣器-CN94230202.8无效
发明人：郭建华 -专利权人：郭建华
申请日： 1994-09-12 - 公布日： 1995-10-18 - 主分类号： F23J1/06 文献下载
摘要：一种螺旋出渣器，是在其出渣器的入口端连有一水淬槽，水淬槽中设有滚轮，当高温物料进入水淬槽中时，在常温循环水的水淬作用下，急速冷却结晶，变成颗粒状的产品，从而完成本实用新型产品对物料进行的细加工。
螺旋出渣器

[发明专利]一种固态钢渣淬闷处理装置及方法-CN202110297642.2在审
发明人：吴龙;郝以党;吴跃东;彭犇;胡天麒;李惊涛;王会刚;孙健;张宇;岳昌盛;闾文;杜昱樊 -专利权人：中冶节能环保有限责任公司;中冶建筑研究总院有限公司
申请日： 2021-03-19 - 公布日： 2021-06-11 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种固态钢渣淬闷处理装置及方法，包括淬渣池(6)、底座(7)、旋转盖(8)、水封槽(9)、喷嘴(10)、支架(11)、给水管(12)、排气管(15)、排水管(18)，其特征在于：所述淬渣池(6)内固设有底座(7)，所述淬渣池(6)上部外缘设有水封槽(9)，水封槽(9)外侧可转动设有旋转盖(8)，旋转盖(8)下部设有喷嘴(10)，淬渣池(6)侧壁上部分别贯通设有给水管(12)与排气管(15)，淬渣池(6)侧壁底部贯通设有排水管(18)。
一种固态钢渣处理装置方法

[实用新型]一种固态钢渣淬闷处理装置-CN202120573147.5有效
发明人：吴龙;李业绩;郝以党;吴跃东;彭犇;李惊涛;胡天麒;孙健;张宇;王会刚;岳昌盛;闾文;杜昱樊 -专利权人：中冶节能环保有限责任公司;中冶建筑研究总院有限公司
申请日： 2021-03-19 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种固态钢渣淬闷处理装置，包括淬渣池(6)、底座(7)、旋转盖(8)、水封槽(9)、喷嘴(10)、支架(11)、给水管(12)、排气管(15)、排水管(18)，其特征在于：所述淬渣池(6)内固设有底座(7)，所述淬渣池(6)上部外缘设有水封槽(9)，水封槽(9)外侧可转动设有旋转盖(8)，旋转盖(8)下部设有喷嘴(10)，淬渣池(6)侧壁上部分别贯通设有给水管(12)与排气管(15)，淬渣池
一种固态钢渣处理装置

[发明专利]钒渣风淬细化处理方法-CN201910963212.2在审
发明人：戈文荪;梁新腾;陈炼;贾子松 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-10-11 - 公布日： 2019-11-29 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及钒渣风淬方法领域，尤其是一种钒渣处理高效易行，分选效果更佳的钒渣风淬细化处理方法，包括如下步骤：a、将液态钒渣置于液渣罐内，打开风嘴并缓慢倾倒液渣罐内的液态钒渣，液态钒渣经溜槽流至溜槽未端后被风嘴送出的强风细化而实现风淬，随后被强风带入强制冷却室进行强制冷却；b、待液态钒渣冷却至100℃以下，对细化后的钒渣进行收集，再经链条运输以及磁选后，送至湿法提钒工序进行球磨。本发明具有操作简单，钒渣处理高效易行，分选效果好的优势。其中，在钒渣处理后，钒渣中MFe在3％以下，绝废钒渣量可由现工艺的12％～16％降至5％以下，从而让后步湿法提钒工序处理成本大大降低。本发明尤其适用于钒渣风淬细化工艺之中。
钒渣风淬钒渣处理细化湿法提钒强风分选风嘴溜槽液渣强制冷却室工序处理链条运输强制冷却细化处理废钒渣磁选球磨送出冷却倾倒

[发明专利]一种工业硅渣水淬造粒并分离硅和渣的方法-CN202010256806.2有效
发明人：马文会;韩士锋;魏奎先;谭宁 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2020-04-02 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C01B33/037 文献下载
摘要：本发明涉及一种工业硅渣水淬造粒并分离硅和渣的方法，属于硅资源再生利用技术领域。本发明将熔融工业硅渣匀速倒入水淬池中，在淬火介质的作用下急速冷却，再进行固液分离、脱水处理得到颗粒状单质硅和渣。单质硅和渣的颗粒粒径为2mm~3cm，本发明对工业硅渣进行水淬造粒分离硅和渣的方法，改变了传统精炼渣直接倒出冷却形成的大块渣硅混合难以分离的情况，且硅渣在水淬造粒的过程中可以实现硅渣中单质硅与渣的分离，单质硅的纯度可达到工业硅品质的要求，精炼渣中硅与渣的分离率可达到90%以上。本发明工艺简单，有利于硅渣中夹杂的单质硅的回收利用，生产成本低，效率高，易于实现产业化应用。
一种工业硅渣水淬造粒分离方法