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[发明专利]基于激光超声表面波频域参数的亚表面裂纹定量测量方法-CN202110619067.3有效
发明人：王传勇;孔奕;王文;卢科青;陈占锋;居冰峰 -专利权人：杭州电子科技大学
申请日： 2021-06-03 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：本发明公开了基于激光超声表面波频域参数的亚表面裂纹定量测量方法；该测量方法的步骤如下：一、在被测工件的被检测表面的同一侧设置依次排列的脉冲激光器探头、反射波接收器和透射波接收器。反射波接收器、透射波接收器分别位于被测的亚表面裂纹的相反侧。二、反射波接收器检测反射波中心频率的数值fr。三、计算出亚表面裂纹的埋藏深度和高度。本发明利用亚表面裂纹反射和透射的表面波进行亚表面裂纹的深度和长度的测量，且准确度能够达到95％以上，实现了金属板亚表面裂纹的定量检测。此外，本发明仅通过检测反射波、透射波中心频率并代入对应表达式后即可获得亚表面裂纹的深度和长度。
基于激光超声表面波参数表面裂纹定量测量方法

[发明专利]一种基于表面波的表面裂纹位置、长度和角度测量方法-CN202211251999.8在审
发明人：卢科青;杨大兴;王传勇;王文;陈占锋;杨贺;居冰峰 -专利权人：杭州电子科技大学
申请日： 2022-10-13 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： G01N21/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种一种基于表面波的表面裂纹位置、长度和角度测量方法，包括以下步骤：S1、在被测工件的被检测表面依次设置脉冲激光器探头和激光测振仪，并固定脉冲激光器探头；S2、脉冲激光器探头发射脉冲激光，获取透射波信号和反射波信号；S3、提取表面波反射信号的最低波谷时间以及震荡部分的第一个波谷时间，同时提取表面波透射信号的震荡部分波谷对应时间；S4、计算得到裂纹所处位置与激光测振仪探头的距离、裂纹长度、裂纹底部与激光测振仪探头之间的距离、表面裂纹的倾角α。该方法定量检测重要零部件中产生的表面裂纹位置、长度和角度，对制造的零部件进行合格性评价，或者对服役过程中的零部件是否需要更换以及如何维修提供参考。
一种基于表面波表面裂纹位置长度角度测量方法

[实用新型]一种双通道轴承套圈检测设备-CN201820864993.0有效
发明人：陈金贵 -专利权人：韦士肯（厦门）智能科技有限公司
申请日： 2018-05-29 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： B07C5/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种双通道轴承套圈检测设备，包括进料机构、分拨料机构、检测通道、出料机构、控制系统和机架平台；检测通道设有两个，分别设置于机架平台的两侧；检测通道包括工件转换机构、硬度检测机构、第一裂纹检测机构、翻转机构、第二裂纹检测机构、不合格出料机构和聚料机构。本实用新型提供的双通道轴承套圈检测设备，通过硬度检测机构、第一裂纹检测机构、翻转机构和第二裂纹检测机构，实现了对轴承套圈硬度、内侧面和上端面的裂纹、外侧面和下端面的裂纹自动化流水检测，提高轴承套圈的检测效率
轴承套圈检测设备检测通道双通道本实用新型出料机构翻转机构机架平台聚料进料机构控制系统流水检测转换机构自动检测外侧面上端检测流水线下端自动化侧面

[发明专利]激光加工脆性材料的分离和释放-CN201980049901.0有效
发明人： S·格罗宁格;M·沙迪;L·穆勒尔斯;J·塞宾 -专利权人：相干慕尼黑有限公司
申请日： 2019-07-22 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C03B33/04 文献下载
摘要：公开了用于从由脆性材料制成的工件(12)分离和释放闭合形式件的方法。第一脉冲激光束(14)沿闭合形式件(62)的轮廓产生缺陷。第二激光束(40)在第一时间内选择性地加热闭合形式件(62)，这足以在缺陷之间引发裂纹。停止加热的时间段足够长，以使裂纹在缺陷之间完全传播。该变形在闭合形式件(62)和工件(12)的其余部分之间打开了间隙，从而允许释放所述闭合形式件(62)。
激光加工脆性材料分离释放

[发明专利]一种厚度大于200mm高压中碳铸钢油缸缸体裂纹修复方法-CN201911211972.4在审
发明人：王秀君;鄂成松;崔鴻;张枫;张文双;霍月红;徐健;初长勇;刘轩;高健;魏强;谷强 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2019-12-02 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： B23P6/04 文献下载
摘要：本发明公开一种厚度大于200mm高压中碳铸钢油缸缸体裂纹修复方法，目的在于采用逐层堆焊和合理的分步消应力焊接修复方案实现修复裂纹。快锻机主油缸先后不同部位出现长约600mm～1000mm的裂纹，现场证明对于厚度达到200mm左右中碳铸钢件，如果只有最后一次消应力，就会在堆焊过程中出现裂纹，如采用分步消应力，可以降低工件应力水平，避免由于焊接应力过大造成开裂
一种厚度大于 200 mm 高压铸钢缸体裂纹修复方法

[发明专利]基于厚度检测与反馈调控的折弯加工装置-CN201510350691.2在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：苏州边桐传感科技有限公司
申请日： 2015-06-23 - 公布日： 2015-09-30 - 主分类号： B21D5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于厚度检测与反馈调控的折弯加工装置，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及控制驱动电机的主机，驱动电机的电机轴上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件，还包括借助第一支架安装于机架上的X光厚度检测器、装置于夹持固定座的第一压力传感器及第二压力传感器、检测反馈装置，检测反馈装置包括借助第二支架装置于夹持固定座上的超声波裂纹检测器。本发明控制稳定的夹持压力，避免被加工件的夹持处变形过大或产生松动；通过定位检测，避免折偏或空折现象，提高加工的可靠性；以最合适的扭矩对被加工件折弯，避免了扭矩过大或过小对被加工件的影响，减少折弯裂纹，提高加工质量
基于厚度检测反馈调控折弯加工装置

[发明专利]基于厚度检测与反馈调控的折弯加工装置及方法-CN201510364230.0在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：苏州边桐传感科技有限公司
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2015-11-04 - 主分类号： B21D5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于厚度检测与反馈调控的折弯加工装置及方法，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及控制驱动电机的主机，驱动电机的电机轴上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件，还包括借助第一支架安装于机架上的X光厚度检测器、装置于夹持固定座的第一压力传感器及第二压力传感器、检测反馈装置，检测反馈装置包括借助第二支架装置于夹持固定座上的超声波裂纹检测器。本发明控制稳定的夹持压力，避免被加工件的夹持处变形过大或产生松动；通过定位检测，避免折偏或空折现象，提高加工的可靠性；以最合适的扭矩对被加工件折弯，避免了扭矩过大或过小对被加工件的影响，减少折弯裂纹，提高加工质量
基于厚度检测反馈调控折弯加工装置方法

[发明专利]基于X光厚度检测与折弯速度调节的板件折弯装置及方法-CN201611069422.X在审
发明人：袁源远 -专利权人：无锡博进精密机械制造有限公司
申请日： 2016-11-28 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： B21D5/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于X光厚度检测与折弯速度调节的板件折弯装置及方法，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及控制驱动电机的主机，驱动电机的电机轴上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件，还包括借助第一支架安装于机架上的X光厚度检测器、装置于夹持固定座的第一压力传感器及第二压力传感器、检测反馈装置，检测反馈装置包括借助第二支架装置于夹持固定座上的超声波裂纹检测器。本发明控制稳定的夹持压力，避免被加工件的夹持处变形过大或产生松动；通过定位检测，避免折偏或空折现象，提高加工的可靠性；以最合适的扭矩对被加工件折弯，避免了扭矩过大或过小对被加工件的影响，减少折弯裂纹，提高加工质量
基于厚度检测折弯速度调节装置方法

[发明专利]一种刚柔耦合自动切换喷丸加工表面装置及方法-CN202110823989.6有效
发明人：李富柱;张昆;王匀;李瑞涛;任立辉;严莹;郭俊;陈尚爽 -专利权人：江苏大学
申请日： 2021-07-21 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： B24C1/00 文献下载
摘要：本发明公开材料表面强化技术领域中的一种刚柔耦合自动切换喷丸加工表面装置及方法，活塞堵头水平移动至右腔室，堵住水射流进口，钢珠从钢珠罐中下落，和水流相互作用，经喷丸出口送出进入自动切换喷头的左腔室，通过刚性喷丸喷头对被加工件进行刚性钢珠喷丸加工，将加工水箱注水，淹没被加工件和水射流空化喷头，活塞堵头水平移动至左腔室，堵住钢珠管道进口且打开水射流进口，工作介质水流进入右腔室，通过水射流空化喷头对被加工件进行柔性水射流空化加工；本发明结合淹没式空化水射流和传统刚性喷丸的优点，使被加工件面在刚性喷丸作用下高速撞击使其增加材料的残余应力和在淹没式水喷丸作用下延缓应力腐蚀裂纹和环境疲劳裂纹在表面的萌生。
一种耦合自动切换加工表面装置方法

[发明专利]一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光焊接修补方法-CN202111402096.0在审
发明人：唐文书;肖俊峰;南晴;高斯峰;李永君;张炯 -专利权人：华能国际电力股份有限公司;西安热工研究院有限公司
申请日： 2021-11-19 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： B23K26/21 文献下载
摘要：本发明公开的一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光焊接修补方法，首先度对工件的裂隙进行打磨形成，其次对裂隙进行抛光清洗，然后采用单面单道摆动激光填丝焊双面成形工艺，并通过控制激光光斑的路径，对裂隙进行焊接，该焊接方法能够放大激光光斑、减小气孔缺陷，同时利用激光填丝焊的高填充性，有效解决传统单一激光焊在焊接修复燃气轮机高温部件裂纹损伤时存在裂纹间隙适应性差、气孔率高等突出问题，最终可获得上宽下窄、正面和背面微凸、填充饱满、无气孔缺陷的焊缝本发明操作简单、可靠、适用性和通用性强，能够满足燃气轮机高温部件裂纹尤其是大间隙裂纹损伤的焊接修补需要。
一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光焊接修补方法

[发明专利]一种基于SPH仿真与图像处理的蓝宝石裂纹预测方法-CN202310564590.X在审
发明人：方从富;程蔚;鲍中宇;魏绍鹏 -专利权人：华侨大学
申请日： 2023-05-18 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明通过提供一种基于SPH仿真与图像处理的蓝宝石裂纹预测方法，包括：步骤S1、建立磨粒物理模型；步骤S2、将磨粒物理模型导入有限元件中转化为实体网格模型，根据实际加工情况设置合适的SPH粒子数目及尺寸，以建立SPH工件模型，并在设置仿真条件后进行仿真；步骤S3、获得具有强烈颜色对比的三维裂纹形貌云图，并对平面裂纹分布图像进行灰度变换增强处理，得到灰度图像；步骤S4、采用阈值分割法对灰度图像进行区域分割，通过统计区域像素面积、长度和角度完成裂纹分布特征参数的测量，并将测量结果可视化输出。本发明能够实现对裂纹形貌及特征参数值的预测，提高了仿真的效率，仿真结果准确性更高。
一种基于 sph 仿真图像处理蓝宝石裂纹预测方法

[发明专利]轧辊表面波检测灵敏度调节方法-CN200510111865.6无效
发明人：蒋盛;罗云东;周鼎祥 -专利权人：上海宝钢工业检测公司
申请日： 2005-12-23 - 公布日： 2006-06-28 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：本发明轧辊表面波检测灵敏度调节方法涉及一种轧辊类工件无损检测方法。一种轧辊表面波检测灵敏度调节方法，确立影响检测灵敏度的各因素间的函数关系，其中，将轧辊辊身的直角棱边看作无限长和无限深的裂纹，对于轧辊直角棱边反射波的波高与有限长、有限深裂纹的反射波波高之比，以及相同长度，不同深度裂纹的反射波波高与0.17λ深的裂纹反射波波高之比定义一数学模型，对实测数据通过运算比较，达到准确量化测量的目的。可根据轧辊种类、材质、晶粒度、表面状况、正确选择不同频率的表面波探头、相适应的检测灵敏度，准确检出导致剥落断辊的微小裂纹及其它表面缺陷。可通过对比实验建立量化的灵敏度影响因素关系图表。
轧辊表面波检测灵敏度调节方法

[发明专利]球墨铸铁激光强化工艺-CN201010554439.0无效
发明人：刘继常;钟志华;范滇元;颜丙功;许阳辉;郭怡晖;王双喜;王国权 -专利权人：湖南大学;佛山市华南精密制造技术研究开发院;广东科信达科技有限公司
申请日： 2010-11-23 - 公布日： 2012-05-30 - 主分类号： C21D1/09 文献下载
摘要：本发明涉及一种对球墨铸铁工件的激光强化工艺。此工艺采用高能量的激光束快速扫描工件表面，激光快速加热工件表面到高于其奥氏体化相变温度而低于其熔点的温度范围。可以使球墨铸铁工件的硬化层组织细密，极大的提高工件硬度和耐磨性能；由于激光淬火对基体的热影响区很小，减轻了零件的变形和裂纹，强化质量高；同时工艺过程易实现自动控制。
球墨铸铁激光强化工艺

[实用新型]主动冷却式拉延模具-CN201320829814.7有效
发明人：罗天学;张建忠 -专利权人：重庆凌云汽车零部件有限公司
申请日： 2013-12-16 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种主动冷却式拉延模具，包括上模组件、下模组件和用于对上模组件或/和下模组件与工件拉延处相对应的部位进行冷却的冷却装置，本实用新型的主动冷却式拉延模具，能对工件拉延处进行有效的冷却，防止工件拉延时温度过高，避免加工后的零件出现裂纹或断裂，提高产品合格率。
主动冷却拉延模具

[发明专利]可顶可拉式车床尾座结构-CN201610211247.7在审
发明人：王文剑;程传伟;闵江;孟庆慧 -专利权人：山东临沂金星机床有限公司
申请日： 2016-04-07 - 公布日： 2016-06-15 - 主分类号： B23B23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种可顶可拉式车床尾座结构，属于车床装置领域，用于车床长轴类工件的加工，其包括动力机构、尾座芯轴、轴承、主轴及卡盘，其中动力机构通过尾座芯轴与主轴连接，主轴上设有卡盘，所述轴承位于尾座芯轴与主轴的连接处鉴于上述技术方案，本发明能够实现较长轴类工件的加工，避免加工过程中工件发生震颤、产生裂纹等，提高较长轴类工件的加工成品率。
可拉车床结构