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[发明专利]一种基于分数阶的数控加工尺寸误差自动补偿方法-CN201310145585.1有效
发明人：陈甜甜;田新诚 -专利权人：山东大学
申请日： 2013-04-24 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于分数阶的数控加工尺寸误差自动补偿方法，进行加工，对加工后的工件尺寸进行测量，获取实际加工尺寸数据；通过对比期望尺寸数据和实测尺寸数据大小，求解尺寸误差，分析误差，辨识系统阶数；根据系统阶数及上个工件加工时产生的尺寸误差，采用迭代学习律计算下一个工件加工前需要施加的误差补偿量；在下一个工件加工前用误差补偿量修正工件的数控加工程序，采用修正后的数控加工程序，进行下一个工件的数控加工。基于以上步骤，通过编程开发数控加工尺寸误差补偿处理软件，实现尺寸误差自动补偿。本发明加工出的工件的尺寸误差整体减小，加工精度得到改善，工件合格率明显提高，误差补偿效果明显。
一种基于分数数控加工尺寸误差自动补偿方法

[发明专利]机床误差的补偿方法和系统-CN201910777334.2有效
发明人：李水田;谭强 -专利权人：上海铼钠克数控科技有限公司
申请日： 2019-08-22 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： B23Q17/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种机床误差的补偿方法和系统，其中补偿方法包括以下步骤：根据目标产品的尺寸加工生成定标模型；获取第一误差diff1，第一误差为定标模型的实际尺寸与目标产品的尺寸def的差；获取实测尺寸tru，实测尺寸tru为定标模型在目标机床上测得的尺寸；获取补偿值con，补偿值con＝def+diff1‑tru；将补偿值con补偿至目标机床以供进行工件加工。本发明能够实现对机床误差的全面补偿，提高机床加工的精度。
机床误差补偿方法系统

[发明专利]一种3D打印筒形件的尺寸误差补偿方法-CN202010597994.5在审
发明人：刘健;南思豪;关舒文;王晨悦;王紫贤 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2020-06-28 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： B29C64/386 文献下载
摘要：本发明公开了一种3D打印筒形件的尺寸误差补偿方法，具体为：给筒形件的结构参数内径、壁厚和填充率分别选取n个试验水平值做全因子试验设计，将每个全因子试验设计得到的筒形件均进行3D打印成型试验；用数显式游标卡尺对每组试样的壁厚、内径尺寸进行多次测量，取平均值；计算内径和壁厚尺寸收缩相对误差值；对内径或壁厚尺寸收缩相对误差值进行多元拟合，得到尺寸收缩误差补偿模型；将待打印筒形件的设计尺寸输入到尺寸误差补偿模型中，预测误差值，然后误差值对待打印筒形件的设计尺寸进行补偿，然后用补偿后的筒形件尺寸进行3D打印成型。本发明的目的是提供一种3D打印筒形件的尺寸误差补偿方法，有效提高3D打印筒形件尺寸精度。
一种打印筒形件尺寸误差补偿方法

[发明专利]一种组合件装配精度控制方法-CN202310277894.8在审
发明人：刘宏伟;向华;戴桂月;刘海燕;刘基国 -专利权人：襄阳华中科技大学先进制造工程研究院;湖北文理学院;湖北江山华科数字设备科技有限公司
申请日： 2023-03-21 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： G05B19/408 文献下载
摘要：本发明公开了一种组合件装配精度控制方法，包括以下步骤：分析组合件装配时需要控制的结构尺寸，确定重点保证尺寸的精度要求；根据重点保证尺寸的精度要求，结合重点保证尺寸的实际测量数据，获得重点保证尺寸的误差值；将重点保证尺寸的误差值写入到数控系统的补偿模块中，数控系统调用补偿模块的指令，修正用户的加工代码，完成误差补偿。该组合件装配精度控制方法，通过确定重点保证尺寸的精度要求，与实际数据进行比较，获得重点保证尺寸的误差值，并与数控系统相结合，能够实现重点保证尺寸的误差补偿，使得机床加工的零件重点尺寸得以保证，以使装配精度符合要求
一种组合装配精度控制方法

[发明专利]BSE补偿装置及其使用方法-CN202310395164.8在审
发明人：蒋博翰;陆尉 -专利权人：上海华力集成电路制造有限公司
申请日： 2023-04-13 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： G03F1/38 文献下载
摘要：本发明提供一种BSE补偿装置，包括第一光刻补偿模块，其用于获取多个shot光刻以及刻蚀的第一误差以设置第一补偿值；第一关键尺寸检测模块，其用于获取显影后关键尺寸检测以及刻蚀后关键尺寸检测的第一数据，将第一数据反馈至第一光刻补偿模块；第二光刻补偿模块，其用于获取单个shot由固定补偿值修正后的光刻以及刻蚀的第二误差，根据第二误差设定第二补偿值；第二关键尺寸检测模块，其用于获取单个shot由固定补偿值修正后关键尺寸检测以及刻蚀后关键尺寸检测的第二数据，将第二数据反馈至第二光刻补偿模块。本发明能够达到动态补偿的效果；并且对每一片晶圆而言，补偿都更加合理，从而实现了工艺窗口最大程度的改善。
bse 补偿装置及其使用方法

[发明专利]快速成型制造模型的处理方法、装置和计算机设备-CN202011500229.3有效
发明人：范小寒;冯晓宏;鲍光 -专利权人：湖南华曙高科技股份有限公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： B29C64/386 文献下载
摘要：所述方法包括：获取快速成型制造模型，并在模型表面创建测量点后导出为快速成型文件；获取各测量点对应的根据快速成型文件烧结制备的器件的尺寸测量值，并根据各测量点的尺寸测量值和对应的快速成型制造模型的尺寸设计值，计算各测量点的误差值；在基于各测量点的误差值确定需要进行尺寸误差补偿时，拟合获得误差值与尺寸设计值的函数关系，根据函数关系，补偿快速成型制造模型，并返回将快速成型制造模型导出为快速成型文件的步骤，直至基于各测量点的误差值确定无需进行尺寸误差补偿采用本方法能够补偿快速成型制造器件在加工过程中由于非线性收缩导致的尺寸误差。
快速成型制造模型处理方法装置计算机设备

[发明专利]五轴数控机床关键几何误差优化配比补偿方法-CN202110763788.1有效
发明人：项四通;张海南;孙江浩;虞奔;钱博增;陈茂雷 -专利权人：宁波大学
申请日： 2021-07-06 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：五轴数控机床关键几何误差优化配比补偿方法，包含以下步骤：第一步，建立空间误差模型；利用齐次坐标矩阵建立五轴数控机床空间误差模型；第二步，基于拟蒙特卡洛法进行关键几何误差辨识；第三步，测量机床运动轴的关键几何误差，基于空间误差模型计算由关键几何误差引起的工件尺寸误差；第四步，切削工件并标定总体尺寸误差，计算由关键几何误差与非关键几何误差引起的工件尺寸误差的比例；第五步，根据关键几何误差和非关键几何误差的耦合关系以及总灵敏度的大小确定关键几何误差的优化配比，并进行实时补偿。本发明仅测量并补偿关键几何误差至优化配比值，就达到了补偿全部误差的效果，提高了机床加工的精度。
数控机床关键几何误差优化配比补偿方法

[发明专利]一种提高激光动态切割卷料精度的控制方法及系统-CN202010191710.2有效
发明人：邓超;郭伟建;邓舟泰;杨盛林;曾楷滨;赵剑;陈焱;高云峰 -专利权人：大族激光科技产业集团股份有限公司;大族激光智能装备集团有限公司
申请日： 2020-03-18 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： B23K26/38 文献下载
摘要：本发明涉及激光加工领域，尤其涉及一种提高激光动态切割卷料精度的控制方法及系统，所述控制方法包括步骤：设置工件的尺寸公差；测量未经过补偿操作且完成激光动态切割的工件的外部轮廓与内部轮廓之间的位置误差，并与尺寸公差进行比较；根据比较结果，基于加工路径采用补偿操作对工件进行选择性补偿，消除位置误差，通过对已完成动态切割的工件进行外部轮廓与内部轮廓之间的位置误差测量，并对比位置误差与尺寸公差，再根据比较结果，可对工件的加工路径进行补偿，消除位置误差。本控制方法通过对已完成动态切割的工件进行位置误差测量，并根据测量结果对后续的切割进行选择性补偿，有效的降低补偿成本，提高用户体验。
一种提高激光动态切割精度控制方法系统

[发明专利]基于工件尺寸数据的数控机床热误差补偿方法及系统-CN202010391543.6在审
发明人：杜正春;刘璞凌;朱梦瑞;葛广言;杨赟;冯晓冰;杨建国 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2020-05-11 - 公布日： 2020-08-28 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：一种基于工件尺寸数据的数控机床热误差补偿方法及系统，通过基于加工工序的过程能力指数(Cpk)分析，从切削工作实测温度数据中解析得到关键温度点；根据关键温度点和机床载荷条件下加工的工件尺寸数据，通过多层感知器神经网络(MLP)构建基于工件尺寸检测数据的数控机床热误差模型，进而得到实际加工条件下的工件尺寸特征对应的运动轴的运动补偿量，并通过数控机床的外部坐标零点偏置功能实现热误差补偿。本发明考虑了由加工过程引起的机床及工件热变形，对实际加工条件下的机床热误差进行有效补偿。
基于工件尺寸数据数控机床误差补偿方法系统

[发明专利]整形系统及整形方法-CN202110302685.5在审
发明人：黄裕文;陆长荣;梁东成;简文贵;邓兆鑫;郭政丰;彭保强 -专利权人：富泰华工业（深圳）有限公司
申请日： 2021-03-22 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： B21D3/00 文献下载
摘要：一种整形系统，包括整形模组、数据库模块、检测模块、分析模块和控制器模块，整形模组用于对产品的开口进行整形；数据库模块存储有产品的开口尺寸的标准值；检测模块用于对产品进行检测，获取开口尺寸的检测值；分析模块电连接检测模块，用于接收开口尺寸的检测值并与标准值进行比对，得到开口尺寸的误差值，并将误差值传输至数据库模块；数据库模块还存储有误差值与补偿值的对应关系，用于根据误差值得到对应的补偿值；控制器模块电连接数据库模块和整形模组，用于接收补偿值并根据补偿值控制整形模组对产品的开口进行整形。上述的整形系统及整形方法不仅效率高并且减少整形的误差。
整形系统方法

[发明专利]多轴机床时序预报误差补偿装置-CN85102868.3无效
发明人：袁景侠;赵学胜;杨有君;路广元;门晓波;于卫竹 -专利权人：大连工学院
申请日： 1985-04-01 - 公布日： 1990-06-06 - 主分类号： B23Q15/04 文献下载
摘要：本发明属于机床刀具的自动控制和补偿领域。它提供一种多轴机床时序预报误差补偿的新装置。具有工件检测装置、A/D转换器，计算控制装置供电装置以及补偿刀架。在线自动测量零件的加工尺寸，此尺寸经A/D转换后存贮在微机内并构成一个时间序列，建立起一个代表加工中各种系统误差和随机误差的数学模型，可预报下一个加工零件最可能产生的误差值，并驱动补偿刀架进行补偿，使加工误差最小化
机床时序预报误差补偿装置

[发明专利]一种激光熔覆成形高度误差在线监控方法及系统-CN202210535729.3在审
发明人：薛飞;杨帆;刘昊 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2022-05-17 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： G05B19/408 文献下载
摘要：一种激光熔覆成形高度误差在线监控方法及系统，方法包括在激光熔覆成形过程中实时监测熔池的状态，并根据熔池的尺寸信息解析出成形高度；根据成形零件的设计尺寸分析成形高度误差，并判断成形过程是否出现异常；根据成形高度误差补偿区间评价单层成形高度，并控制熔覆喷头对成形高度误差进行动态抬升补偿，使成形零件最终的成形尺寸与设计尺寸相一致。本发明通过对成形高度的实时监测和对成形高度误差在线分析，以零件设计尺寸为控制目标，以熔覆喷头工作距离变化的稳定性为约束条件，动态控制熔覆喷头的抬升高度，补偿已产生的成形高度误差，解决了成形高度误差累积及成形零件精度较差的问题
一种激光成形高度误差在线监控方法系统

[发明专利]一种基于尺寸误差补偿的连续纤维增材制造自适应分层方法-CN202110336992.5在审
发明人：单忠德;陈意伟;王绍宗;吴晓川;邹爱玲 -专利权人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
申请日： 2021-03-29 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： G06F30/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于尺寸误差补偿的连续纤维增材制造自适应分层方法，属于复合材料和增材制造的交叉领域。本发明根据成形材料特性、打印工艺参数和目标三维模型尺寸，计算连续纤维预浸丝材的线膨胀系数和三维模型尺寸误差，进行误差补偿与三维模型重构，并根据成形精度的要求以及三维模型外轮廓特征，分别计算各打印层层厚，与传统分层方法相比，本发明提出的基于尺寸误差补偿的连续纤维增材制造自适应分层方法可以有针对性的对连续纤维材质成形制件进行三维模型尺寸误差补偿，最大限度提高成形制件尺寸精度的同时，兼顾成形制件的成形性能与成形效率
一种基于尺寸误差补偿连续纤维制造自适应分层方法

[发明专利]一种基于误差补偿的蒙皮工艺净尺寸展开方法-CN202210714867.8在审
发明人：吴小军;林连镔;龚集响;马玉环;张新耀;卜鹤群 -专利权人：上海宇航系统工程研究所
申请日： 2022-06-23 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： G06T17/00 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种基于误差补偿的蒙皮工艺净尺寸展开方法，包括：确定装配型架的制造误差δf，确定骨架外形的制造误差δw，确定骨架装配过程中的装配误差δa；包括框类零件装配误差δa1和桁类零件装配误差δa2；按误差传递模型计算出含误差补偿的蒙皮展开外轮廓尺寸的参数，采用误差补偿机制展开的蒙皮能有直接指导研制阶段下蒙皮类零件无余量下料，在装配阶段能直接按照工艺净尺寸装配，从而取消蒙皮协调去除余量工序采用误差补偿后展开的蒙皮，装配阶段能直接应用于产品研制生产提高原材料的利用率,且公式较为简单可以通过二次开发集成到三维软件中。
一种基于误差补偿蒙皮工艺尺寸展开方法

[实用新型]一种尺寸误差补偿机构-CN201920350918.7有效
发明人：王进京;黄文杰;段峰;徐征;颜敏波 -专利权人：杭州德创电子股份有限公司
申请日： 2019-03-19 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： B23P19/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种尺寸误差补偿机构，包括：压装机构、预压弹簧、浮动轴以及锁紧气缸；压装机构位于工件的上方，用于作直线运动以对工件进行压合；预压弹簧设置在工件的下方，并随工件的位置下降而压缩；浮动轴的一端设置在预压弹簧的下方本实用新型实现了对零件自身尺寸造成的误差进行补偿，使压装的深度值控制在更精准的范围内，提高了装配的精度，因此对零件的适用范围也更广。
一种尺寸误差补偿机构

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