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[发明专利]利用不锈钢粉尘和铬渣制备高铬镍铁合金的方法-CN202111571293.5有效
发明人：储满生;刘培军;柳政根;闫瑞军;唐珏;王茗玉;郭俊;张立峰;王子钰;梁子明;吕炜;应自伟 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-12-21 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： C22C33/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用不锈钢粉尘和铬渣制备高铬镍铁合金的方法，其步骤包括：以质量百分比计，将65％～75％的不锈钢粉尘、5％～15％的铬渣、10％～20％烟煤及5％～10％的熔剂混匀后热压制成含碳压块；将所述含碳压块在高温条件下进行金属化还原；将含碳压块金属化还原的产物进行控温控冷自粉化渣金分离；将自粉化渣金分离后的产物冷却至室温，筛分得到高铬镍铁合金和炉渣。本发明提供的一种利用不锈钢粉尘和铬渣制备高铬镍铁合金的方法，原料来源广泛、工艺流程简单、生产成本低、环境友好。
利用不锈钢粉尘制备高铬镍铁合金方法

[发明专利]超细硬质合金盲孔棒材的制备方法-CN201410199792.X有效
发明人：徐纯芳;武发绩;邹宇星;李友军;黄庆明 -专利权人：苏州新锐合金工具股份有限公司
申请日： 2014-05-13 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： B22F3/16 文献下载
摘要：本发明涉及超细硬质合金盲孔棒材的制备方法，采用挤压成型方式制备出直孔超细硬质合金棒材软坯，采用挤压或者模压方法制备出实心棒材软坯，实心棒材软坯的直径比直孔棒材软坯的直孔直径小，实心棒材软坯的收缩系数比直孔棒材软坯的收缩系数小，将实心棒材软坯截至给定长度放入直孔棒材软坯一端孔中并固定，放置于低压烧结炉中烧结，烧结时直孔棒材软坯内孔比放入的实心棒材软坯的收缩系数大，烧结过程中产生的预应力使直孔棒材软坯和实心棒材软坯通过冶金结合致密化，制备出不同直径和深度的超细硬质合金盲孔棒材。制备得到的超细硬质合金盲孔棒材用于制造汽车、航空机械及其他机械设备零部件加工用非标、高效硬质合金整体内冷钻头。
硬质合金盲孔棒材制备方法

[发明专利]一种高碳铬轴承钢制轴承零件碳氮共渗工艺-CN202211595634.7在审
发明人：樊启刚;王帅;曾志鹏;于潇潇;尚松锋;刘鹏 -专利权人：襄阳汽车轴承股份有限公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明名称为一种高碳铬轴承钢制轴承零件碳氮共渗工艺，属于轴承技术领域。它主要是解决高碳铬轴承钢制轴承零件采用现有碳氮共渗工艺处理存在零件显微组织高，尺寸变形量大，磨削后工作面有效硬化层深度无法保证的问题。它的主要特征是所述工艺包括以下处理步骤：(1)碳氮共渗；碳氮共渗包括预碳氮共渗和空冷；(2)淬火；(3)回火。相比于现有常规的碳氮共渗+淬火+回火的工艺，本发明在碳氮共渗和淬火之间，增加了空冷过程，具有能有效提高碳氮共渗有效渗层深度、避免淬火后显微组织级别超标、防止轴承零件表面氧化和提高生产效率的特点，主要用于大中型高碳铬轴承钢制轴承零件的碳氮共渗处理
一种高碳铬轴承钢制零件碳氮共渗工艺

[实用新型]一种球磨机衬板的碳合金耐磨钢球-CN202021217349.8有效
发明人：潘政桃;张学伍 -专利权人：马鞍山市益丰实业集团有限公司
申请日： 2020-06-28 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： B02C17/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种球磨机衬板的碳合金耐磨钢球，包括高铬耐磨钢球，所述的高铬耐磨钢球的球心处加工中空的球槽，球槽内安装偏心装置；所述的偏心装置包括第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧、第六弹簧和碳合金钢球本球磨机衬板的碳合金耐磨钢球，在碳合金钢球运动时，由于其高铬耐磨钢球在下落时，而高铬耐磨钢球与球磨机内壁发生接触的瞬间，碳合金钢球处于继续的下落，而会压缩位于下方的第一弹簧，同时拉动其余的弹簧，产生反弹的拉力
一种球磨机合金耐磨

[发明专利]一种高碳铬不锈钢的退火热处理方法-CN202211570285.3在审
发明人：罗斌;张玮楠;刘言军;季灯平;李晨阳 -专利权人：浙江青山钢铁有限公司;浙江瑞浦科技有限公司
申请日： 2022-12-08 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：本发明属于冶金行业马氏体不锈钢的热处理技术领域，涉及一种高碳铬不锈钢的退火热处理方法。所述一种高碳铬不锈钢的退火热处理方法是将高碳铬不锈钢材料加热至奥氏体化温度以上，保温足够的时间，然后缓慢降温至奥氏体化温度以下；再次升温至奥氏体化温度以上，然后缓慢降温至奥氏体化温度以下后，采用快速冷却方式快速降低至室温经所述方法处理后的高碳铬不锈钢材料拥有较低的强度和硬度，较高的延伸率和收缩率，满足后续矫直、拉拔、冷镦加工的需要，同时可增加单道次加工量，减少生产道次，提高生产效率，节约生产成本，具有广阔的工业应用前景
一种高碳铬不锈钢退火热处理方法

[发明专利]含碳FeMnNiAlCr高熵合金及其制备方法-CN202010803918.5有效
发明人：陈飞达;申尚昆;汤晓斌;葛郭嘉 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种含碳FeMnNiAlCr高熵合金及其制备方法。该含碳FeMnNiAlCr高熵合金包括：37～39原子％的铁、40～41原子％的锰、10～11原子％的镍、6～7原子％的铬、3～4原子％的铝以及0.01～1原子％的碳。本发明的含碳FeMnNiAlCr高熵合金在辐照后发生晶间腐蚀的倾向小，抗辐照元素偏析性能好，合金中辐照缺陷的演化和生长速度慢；尤其对于辐照后腐蚀性能的下降具有明显抑制能力，适用于轻水堆一回路这种辐照和腐蚀共同作用的服役环境
femnnialcr 合金及其制备方法

[发明专利]一种大锭挤压铜铬触头材料的工艺-CN201610181865.1有效
发明人：王发展;陈海鹏;张院 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2016-03-28 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种大锭挤压铜铬触头材料的工艺，通过配料、真空感应炉熔化、浇铸和挤压，得到铜铬触头材料。本发明的一种大锭挤压铜铬触头材料的工艺中，采用了真空熔炼和液压挤压，可用一套水冷模具得到铜铬棒材，材料利用率高，通过挤压，使铸锭中铬相枝晶得到破碎，使铬相晶粒度得到进一步的细化；而且使材料的致密度得到进一步提高
一种挤压铜铬触头材料工艺

[发明专利]一种新型碳化铬涂层及其制备方法-CN202210254139.3在审
发明人：钱旦;王轩;朱晓东;王永静;王大伟;陈亚奇;李雁淮;宋忠孝 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2022-03-15 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： C23C14/02 文献下载
摘要：本发明属于新材料技术领域，且公开了一种新型碳化铬涂层，该所述碳化铬涂层中Cr元素的原子百分比为60～90％，C元素的原子百分比为40～10％，且碳化铬涂层厚度为0.2～30μm，表面显微硬度为6～24GPa本发明采用碳化铬靶材与铬金属靶进行共溅射，通过分别调控两种靶的数量和溅射功率来调节涂层中元素比例，得到元素含量适当的Cr‑C二元硬质涂层，可制备铬/碳原子比为1.5：1到9：1之间的特定成分，涂层成分精准、组织致密；打底层到碳化铬为梯度结构，结合强度高；涂层中不含单质碳相，抗高温氧化性能好；涂层不含氢元素，可避免氢脆带来的不利影响；适用于钢、高温合金、钛合金和锆合金等有色金属以及氮化铝和氧化铝等陶瓷基材的防护
一种新型碳化涂层及其制备方法

[发明专利]无缝金属中空体生产中作为内部工具的轧制棒材和生产金属中空体的方法-CN201580003280.4有效
发明人：尼尔斯·舍费尔;罗尔夫·屈梅尔林;斯特凡妮·德玛斯;海伦妮·达尔蒙特 -专利权人：瓦卢瑞克德国有限公司
申请日： 2015-01-05 - 公布日： 2018-03-30 - 主分类号： B21B25/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种无缝中空体生产中作为内部工具的轧制棒材，特别是涉及金属中空体的拉伸成形中的轧制棒材，由其通过多机架轧机形成无缝管，所述轧制棒材具有包括渗氮层的表面。为了提高所述轧制棒材的使用寿命，建议所述轧制棒材由耐热钢材料构成，所述耐热钢材料具有根据Creq.＝％Cr+％Mo+1.5x％Si+0.5x％Nb+2x％Ti(1)计算出的超过6.5的铬当量Creq，所述耐热钢材料具有200HV0.5的最小硬度，所述最小硬度在所述轧制棒材的表面以下0.5毫米处测得，本发明还涉及一种使用所述轧制棒材生产无缝热轧金属中空体特别是钢管的方法。
无缝金属中空生产作为内部工具轧制方法

[发明专利]一种燃料电池用双极板及其表面碳铬薄膜制备方法-CN200810086374.4有效
发明人：林国强;吴爱民;吴博;郭媛媛 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2008-03-25 - 公布日： 2008-09-03 - 主分类号： H01M4/86 文献下载
摘要：一种燃料电池用双极板及其表面碳铬薄膜制备方法属于燃料电池技术领域。双极板由不锈钢薄板基材及其两侧表面的碳铬薄膜构成；碳铬薄膜的厚度为微纳米量级且用电弧离子镀膜方法制备，其中镀膜前的基板钝化膜去除采用离子溅射的方法进行，所用离子来自于惰性气体的辉光等离子体，或者来自于金属靶材蒸发的电弧等离子体本发明的基材是不锈钢薄板，表层是碳铬薄膜，二者因离子镀膜沉积而在原子尺度上匹配连接，因而在保证双极板具有耐蚀、导电、强化和疏水等复合性能的基础上，还具有低成本的特点。主要适用于燃料电池制造领域。
一种燃料电池极板及其表面薄膜制备方法

[发明专利]一种含短切直立棒吸收波复合材料及其制备方法-CN201510021390.5有效
发明人：吴琪琳;夏少旭;臧永菊;马葳葳;石秋妍;邓若男 -专利权人：东华大学
申请日： 2015-01-15 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C09K3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种含短切直立棒吸收波复合材料及其制备方法，包括树脂、活性碳毡电路屏、金属网，短切直立吸波棒和玻璃纤维布。活性碳毡电路屏上分布周期性通孔，短切吸波棒材由金属网固定，可设计出不同的排布样式，并直立嵌入周期性通孔内。制备配制粘接剂；制作金属网和活性碳毡电路屏，并制备短切吸波棒材；按照碳毡电路屏层、金属网固定的直立短切吸波棒层和玻璃纤维布层顺序浸润粘接剂铺层；在真空条件下排气，40～60℃固化5小时，得到活性碳毡/直立短切吸波棒吸波复合材料本发明引入短切吸波棒，并实现了短切直立吸波棒排布多样性，从而获得三维吸波效果，并将有效扩展吸波复合材料的工作带宽，使复合材料具有独特的吸波性能。
一种含短切直立吸收复合材料及其制备方法

[实用新型]一种线棒材连铸连轧生产线-CN201920114294.9有效
发明人：占贤辉;阎建武;王庆;毛敬华;王亚涛 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2019-01-23 - 公布日： 2019-10-22 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种线棒材连铸连轧生产线，包括连铸机、辊道输送系统、温度补偿系统、以及线棒材轧制系统；该生产线可以将多流连铸机生产的铸坯快速并流到线棒材轧制系统中，采用占地面积小的感应加热装置，补偿铸坯在线温度损失和头尾温差，通过将并流辊道与温度补偿系统相结合，可以在降低能耗和生产成本情况下，减少和消除铸坯横、纵向温差，改善线棒材产品性能，同时提高生产不同规格产品时直轧率。该生产线连铸连轧的产品可以扩大到优质碳素结构钢、合金钢等优特钢，能源利用效率高，节能环保，能源利用效率高，节能环保，线棒材产品质量有保证。
线棒材铸坯连铸连轧生产线能源利用效率温度补偿系统节能环保轧制系统并流合金钢优质碳素结构钢感应加热装置辊道输送系统本实用新型多流连铸机产品性能规格产品连铸连轧头尾温差温度损失纵向温差连铸机优特钢辊道生产成本生产保证

[发明专利]一种制备超小碳纳米棒的方法-CN202310895025.1在审
发明人：张树彪;鄂爽;高召;周泉 -专利权人：大连民族大学
申请日： 2023-07-20 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C01B32/15 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备超小碳纳米棒的方法，具体步骤为：采用溶剂法，以咪唑离子液体为原材料，以硫酸和乙醇混合溶液为溶剂；将咪唑离子液体溶解于硫酸和乙醇混合溶液中，均匀混合得到反应溶液；将反应溶液在180～250℃的密闭条件下反应10‑25h；冷却至室温后，将所得溶液经过中和、离心、旋转蒸发、萃取和真空干燥等流程处理后，得到固态超小碳纳米棒。本发明提供的超小碳纳米棒制备方法，可便捷地制备出粒径为纳米级的超小碳纳米棒。更重要地是，通过调控咪唑离子液体类型、反应温度和反应时间等反应参数，可对超小碳纳米棒尺寸进行调控。本发明解决了超小碳纳米棒制备流程繁琐、无法实现尺寸调控等难题。
一种制备超小碳纳米方法

[发明专利]一种长寿命LNG潜液泵-CN201410578103.6无效
发明人：宁扬忠;曾学兵;唐浩倬;梅松政;蒋兴文;夏星;卢杨 -专利权人：成都安迪生测量有限公司
申请日： 2015-08-04 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： F04D13/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种长寿命LNG潜液泵，轴承由采用高碳铬脱氧轴承钢制成的内圈、采用高碳铬脱氧轴承钢制成的外圈、采用高碳铬脱氧轴承钢制成的滚动体及采用低温用氟基树脂制成的保持架构成，内圈与外圈之间设有保持架和滚动体同时增加了泵整体的寿命，转子轴上设置有筒状密封套，密封套配合设于泄露通道内，密封套的外壁上布置有若干环槽或环齿，使密封套外壁上的环槽或环齿、同泄露通道的内壁之间形成直通形迷宫密封结构，零件易加工，装配简单，无摩擦，功耗小，
一种寿命 lng 潜液泵

[发明专利]一种变形高温合金细晶棒材的制备方法-CN201910665041.5有效
发明人：贾崇林;李伟 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2019-07-22 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： C22F1/10 文献下载
摘要：本发明属于高温合金先进加工技术领域，涉及一种变形高温合金细晶棒材的制备方法，包括如下步骤：原料配料、真空感应炉冶炼、真空自耗重熔、高温扩散均匀化退火、镦粗制坯、热包套、包套坯喷砂、涂刷玻璃润滑剂、挤压制备棒料本发明把镦粗和挤压开坯工艺进行有机组合，创新采用小规格锭型制备出大规格棒材，解决了该类材料工艺变形难度大、不易加工成形的问题，棒材晶粒组织细小、均匀，生产的复杂合金化变形高温合金棒材产品质量高，微观组织控制理想，力学性能得到提高和改善，材料合格率高，经济效益显著。
一种变形高温合金细晶棒材制备方法