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[发明专利]连续制备钛白粉和富钛料的生产工艺-CN202111426645.8在审
发明人：官长平;林一明 -专利权人：四川省有色矿冶科技有限公司
申请日： 2021-11-27 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： C01G23/053 文献下载
摘要：本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了连续制备钛白粉和富钛料的生产工艺，包括如下步骤，钛精矿依次经酸解、酸解渣固液分离、水解、偏钛酸固液分离、偏钛酸滤饼洗涤、浸提、富钛料固液分离、富钛料滤饼洗涤、富钛料干燥或煅烧、焚烧、HCl气体吸收、再生盐酸解析浓缩、酸配制工序；偏钛酸固液固液分离得到的偏钛酸经常规处理得到钛白粉，富钛料固液分离得到富钛料。本申请的在同一工艺中同时生产钛白粉和富钛料，利用工艺中前后段盐酸溶液特性差异生产2种完全不同的钛白粉和富钛料钛产品；同时实现了氯根离子的闭路循环和水平衡。
连续制备钛白粉富钛料生产工艺

[发明专利]一种细粒级富钛料的回收利用方法-CN202111295617.7有效
发明人：杨德;业震宇;和奔流;刘峰;陈建立;刘红星;李建军;祝永红;张美杰 -专利权人：武定国钛金属有限公司
申请日： 2021-11-03 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。
一种细粒级富钛料回收利用方法

[发明专利]一种细粒级攀西钛精矿制备可氯化富钛料的方法-CN201910886752.5在审
发明人：陈洪;刘祥海;明崇伦;徐慧远;周高明;王梁;郭洪建 -专利权人：宜宾天原海丰和泰有限公司;宜宾天原集团股份有限公司
申请日： 2019-09-19 - 公布日： 2019-11-29 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种细粒级攀西钛精矿制备可氯化富钛料的方法，包括以下步骤：将细粒级攀西钛精矿进行氧化焙烧后和碳质还原剂、添加剂及粘结剂进行混合配料球磨后装模并压制成球；进行还原反应后再在Ar气氛下进行热处理，然后进行破碎、球磨、磁选后得磁性产物和非磁性浆料；将非磁性浆料过滤干燥得到细粒级富钛料半成品，采用稀盐酸进行酸浸，将得到的细粒级富钛料进行熔融重结晶、破碎筛分得可氯化富钛料。本发明磁选分离后可直接得到高品位铁粉，铁粉品位MFe大于84％，可直接作为产品外售；得到可氯化富钛料的二氧化钛品位大于90％，通过熔融重结晶后，可实现细粒级富钛料的粒度重塑，得到富钛料60～140目大于85％，满足可氯化富钛料的粒度要求。
富钛料细粒级氯化熔融重结晶非磁性钛精矿球磨铁粉破碎二氧化钛品位碳质还原剂热处理品位磁选分离还原反应混合配料浆料过滤粒度要求压制成球氧化焙烧稀盐酸粘结剂磁选浆料酸浸装模半成品制备添加剂

[发明专利]细粒级富钛料造粒方法-CN201610712820.2有效
发明人：蒋训雄;蒋伟;汪胜东;范艳青;张登高;冯林永;刘巍 -专利权人：北京矿冶研究总院
申请日： 2016-08-24 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种细粒级富钛料造粒方法，属于富钛料生产技术领域，具体是将适量的氢氧化钠或氢氧化钾用适量的水调制成粘结剂，然后将细粒级富钛料加入团聚造粒或流化造粒机中，同时将调制的粘结剂均匀的喷洒在富钛料中进行造粒，造粒产品于50～100℃干燥后再在500～1200℃煅烧固化得到符合沸腾氯化工艺粒度要求的颗粒富钛料产品。本发明的造粒方法具有粘结剂来源易得、造粒成本低，获得的富钛料粒度适中、颗粒抗压强度与耐热性能好、氯化反应活性高，适合于由钛铁矿、钛精矿或钛渣经浸出除杂得到的细粒级富钛料进行制粒，特别是对于利用含钙镁高的钛精矿生产适合沸腾氯化工艺的优质富钛料
富钛料造粒细粒级粘结剂沸腾氯化钛精矿粒度要求流化造粒氯化反应耐热性能氢氧化钾氢氧化钠生产技术团聚造粒造粒产品活性高钛铁矿除杂钙镁浸出水调制粒煅烧钛渣调制固化喷洒生产

[发明专利]一种初级富钛料制取金红石型富钛料的方法-CN200510010854.9无效
发明人：彭金辉;张世敏;黄孟阳;孙艳;张利波;范兴祥;朱艳丽 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2005-06-16 - 公布日： 2005-12-21 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种初级富钛料制取金红石型富钛料的方法，利用微波辐射加热高钙镁初级富钛料，加入浸出剂盐酸和添加剂氟氢酸铵进行微波酸浸，控制盐酸浓度为5～10重量％，氟氢酸铵用量占初级富钛料的0.5～1重量％，液固比V∶W＝8－12∶1，制得含TiO₂的浸出渣和含钙、镁、铁等的氯化物的浸出液，浸出渣经过滤、洗涤和微波煅烧制得品位达到96％以上，CaO+MgO＜0.4％金红石型富钛料。由于浸出和煅烧均采用微波辐射加热，钛的回收率高，品位也高。此富钛料可以用作沸腾氯化的原料或者用作电解海绵钛的原料。
一种初级富钛料制取金红石型富钛料方法

[发明专利]一种用于细粒富钛料制粒处理的方法-CN202210349636.1在审
发明人：陈凤;郭宇峰;王帅;杨凌志;侯晓磊;问悦凯;李冬月;郑宇 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-04-02 - 公布日： 2022-07-05 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于细粒富钛料制粒处理的方法，包括以下步骤：(1)按照设定比例称取硫酸铝以及水，将硫酸铝与水混合，搅拌至完全溶解，配置成粘结剂溶液；所述硫酸铝的添加量为细粒富钛料质量的0.5～6％；水的添加量为细粒富钛料质量的4～20％；(2)将细粒富钛料混合均匀；(3)将配置好的粘结剂溶液通过高速搅拌制粒机内置喷枪均匀的喷洒在混合均匀的细粒富钛料中，使细粒富钛料、粘结剂溶液充分混合，然后经干燥处理，得到产物。解决了细粒富钛料难以应用在沸腾氯化炉中制备四氯化钛的难题，并且该工艺具有操作简单、成本低、易于生产的特点。
一种用于细粒富钛料制粒处理方法

[发明专利]一种利用钛铁矿制备富钛料的方法-CN202310500913.9在审
发明人：崔仕远;张玉荣;贺高峰;陈树忠;张坤;肖莎莎;朱敬磊;马昊宾;李珍珍;闫广英;王冬花 -专利权人：河南佰利联新材料有限公司;龙佰集团股份有限公司
申请日： 2023-05-04 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种利用钛铁矿制备富钛料的方法。所述的利用钛铁矿制备富钛料的方法，包括以下步骤：(a)将所述钛铁矿和第一还原剂混合后进行还原反应，得到还原产物；将所述还原产物进行磁选，得到还原钛铁矿；(b)将所述还原钛铁矿进行酸解，得到酸解钛液；除去所述酸解钛液中的不溶物质后进行水解所述的利用钛铁矿制备富钛料的方法，能够利用低品位的钛铁矿制备得到高品质的富钛料，制备得到的富钛料能够作为氯化法生产钛白粉的原料。
一种利用钛铁矿制备富钛料方法

[发明专利]一种富钛料中钛提取的方法-CN201810054006.5有效
发明人：张盈;郑诗礼;朱小芳;房志刚;李庆;张洋;李平 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2018-01-19 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C01G23/047 文献下载
摘要：本发明提出一种富钛料中钛提取的方法。该法以钛铁矿、钛渣、高钛渣、人造晶红石等富钛料为原料，在辅助物质盐的帮助下采用金属还原剂对富钛料进行还原改性处理，进而为后续的低酸环境溶解钛创造条件；改性后的富钛料经低酸溶解后，得到含低价钛的酸性溶液；含钛的酸性溶液经成分调整/氧化/水解/洗涤/煅烧而获得二氧化钛产品，水解后液直接返回至钛的酸溶过程，勿需蒸发浓缩。本发明在富钛料转型新思路上的创新与突破，克服了传统方法(硫酸法、盐酸法等)需浓酸酸解、酸介质循环代价高的重大缺陷，避免了酸中和渣红石膏的大量产生。本发明提出的技术方法为一种二氧化钛绿色制备方法。
一种富钛料中钛提取新方法

[发明专利]一种利用高钙镁硅钛精矿制备氯化富钛料的方法-CN201811404346.2有效
发明人：罗云;邓敏;明崇伦;唐勇;周高明;汪大成;刘祥海;李露 -专利权人：宜宾天原集团股份有限公司
申请日： 2018-11-23 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高钙镁硅钛精矿制备氯化富钛料的方法，包括以下步骤：(1)将钛精矿球磨，再进行调浆，然后加入浮选药剂进行正浮选，得低硅钛精矿；(2)将所得的低硅钛精矿与盐酸混合进行酸浸、过滤、洗涤、干燥后得细粒级富钛料；(3)将步骤(2)所得的细粒级富钛料加热熔融后冷却，然后破碎即得氯化富钛料。本发明对现有攀西含有高钙镁硅的钛精矿生产工艺进行优化改进，通过浮选除去了钙钛、硅钙、硅铝复合物等大量杂质，其中SiO2去除率达60％以上，避免了SiO2与CaO形成难以与盐酸反应的“玻璃相”固溶体而影响酸浸效果，大大提高了酸浸效率和浸出的富钛料品质。
一种利用高钙镁硅钛精矿制备氯化富钛料方法

[发明专利]富钛料酸解钛液多元絮凝沉降剂及其制备、使用方法-CN201711377183.9有效
发明人：金斌;王晓娜 -专利权人：攀枝花中达钛业科技有限公司
申请日： 2017-12-19 - 公布日： 2021-05-25 - 主分类号： C02F1/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种富钛料酸解钛液多元絮凝沉降剂及其制备、使用方法，属于固液分离领域。本发明要解决的技术问题是目前由于高浓度、高粘度的富钛料酸解钛液絮凝颗粒小、胶体多、比重轻，导致难于絮凝、沉降，且沉降后的泥渣过滤困难的问题，提供一种富钛料酸解钛液多元絮凝沉降剂。富钛料酸解钛液多元絮凝沉降剂，其特征在于：包含以下质量份的组分：絮凝剂：0.5～3.0份，沉降载体：0.2～2.0份，助剂：0.2～2.0份，水：97.0～99.5份，且絮凝剂与水的总质量份为100份。使用本发明富钛料酸解钛液多元絮凝沉降剂得到的澄清钛液沉降快，过滤性能好，且沉积后的泥渣易于分离，值得推广应用。
富钛料酸解钛液多元絮凝沉降及其制备使用方法

[发明专利]一种利用电炉钛渣制备富钛料的方法-CN202210259729.5在审
发明人：郭宇峰;陈凤;王帅;杨凌志;景建发;王超 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-03-16 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用电炉钛渣制备富钛料的方法，包括：(1)在氧化气氛下，将电炉钛渣进行氧化焙烧，对氧化焙烧产物进行破碎处理；(2)向步骤(1)所得粉料中加入适量的浓硫酸，使杂质进行酸解，然后依次进行熟化、酸洗处理、固液分离后得到酸解液和酸解渣；(3)将酸解液返回酸洗工艺中反复使用，至钛含量超过120g/L时用于硫酸法钛白生产；(4)将酸解渣进行煅烧处理，得到所述富钛料。本发明采用矿相解构‑酸解法处理电炉钛渣制备富钛料，使黑钛石中低价钛物质转化为金红石相，转化效果好，金红石相不被酸解，煅烧后获得富钛料。本发明有效降低能耗成本，酸解液可用于硫酸法钛白生产，实现了富钛料与硫酸法钛白的联产，减少排放利于环境保护。
一种利用电炉制备富钛料方法

[发明专利]一种用电炉钛渣制取富钛料的方法-CN200510048754.5无效
发明人：雷霆;米家蓉;张玉林;马翔;杨艳华;周林 -专利权人：云南冶金集团总公司技术中心
申请日： 2005-12-27 - 公布日： 2006-06-28 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种用电炉钛渣制取富钛料的工艺方法，则利用TiO₂80～87％钛渣制取TiO₂≥90％富钛料的工艺方法，其核心技术是采用高压浸出破坏电炉钛渣的高温固熔体结构，再用常压浸出杂质，最后洗出试剂的反应残留物，将含TiO₂80～87％的电炉钛渣制成TiO₂≥90％的富钛料。
一种用电炉钛渣制取富钛料方法

[发明专利]富钛料的生产方法-CN201310336725.3有效
发明人：邹建新 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2013-08-05 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： C01G23/047 文献下载
摘要：本发明涉及冶金领域，更具体地说，涉及一种用钛精矿生产富钛料的方法。本发明提供一种富钛料的生产方法，包括以下步骤：a将钛精矿和氢氧化钠熔融反应生成偏钛酸钠固相混合物；b偏钛酸钠固相混合物通过水洗、过滤、选别后获得水合钛酸钠固相物；c将水合钛酸钠固相物与稀硫酸反应获得钛液；d钛液经浓缩、水解获得偏钛酸沉淀，再将偏钛酸沉淀烘干即得富钛料。本发明提出的生产富钛料的方法，综合能耗低，“三废”排放少，生产成本低，反应条件温和，采用现有常规生产装置即可满足要求，产业化容易。
富钛料生产方法

[发明专利]隧道窑还原磨选法制备酸溶性富钛料和铁粉新工艺-CN201210580477.2无效
发明人：梁经冬;梁毅;梁建昂;曾维龙 -专利权人：长沙市东新矿冶科技开发有限公司
申请日： 2012-12-28 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C22B5/02 文献下载
摘要：本发明涉及矿产资源综合利用领域，具体涉及一种从钛精矿中制备酸溶性富钛料和铁粉的隧道窑还原磨选的方法与工艺。本发明是在电炉法生产酸溶性富钛料基础上，应用发明人已在钒钛磁铁矿实施的隧道窑还原磨选产业化方法专利技术，系统解决了适用于各种类型、品位钛精矿制备酸溶性富钛料和铁粉的生产工艺技术问题，为工业规模生产富钛料提供了一种高效
隧道窑还原法制备酸溶性富钛料铁粉新工艺

[发明专利]处理富钒钛料的系统和方法-CN201710379778.1在审
发明人：唐敬坤;员晓;邓君;冯鲁兴;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-05-25 - 公布日： 2017-07-28 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种处理富钒钛料的系统和方法，包括：混料装置，具有富钒钛料入口、钠化剂入口、水入口和混合物料出口；成型装置，具有混合物料入口和混合球团出口；蓄热式旋转床，包括：可转动炉底、环形炉膛、隔墙、辐射管加热器、进料口、进气口、出料口、出气口、多个取气口、翻料装置，进料口与混合球团出口相连；水淬‑分离单元，具有焙烧物料入口、水入口、含钒溶液出口和富钛滤渣出口，焙烧物料入口与出料口相连。该系统采用蓄热式旋转床进行钠化焙烧，并且结合水淬‑分离单元对富钒钛料进行处理，显著降低了处理富钒钛料的成本，同时提高了钒的回收率。
处理富钒钛料系统方法

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