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[发明专利]一种低堆密度高活性尾气加氢水解催化剂及其制备方法-CN202210363895.X在审
发明人：张晓雪;李金金;刘宗社;张素娟 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2022-04-07 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B01J23/887 文献下载
摘要：本发明提出一种低堆密度高活性尾气加氢水解催化剂及其制备方法，所述催化剂包括带凹槽的球形载体和采用浸渍法负载在所述载体上的活性组分，所述载体包括第一拟薄水铝石、第二拟薄水铝石和第三拟薄水铝石，其中，所述第一拟薄水铝石、所述第二拟薄水铝石和所述第三拟薄水铝石的孔体积由小到大依次设置。以大孔拟薄水铝石为主要成分，参杂小孔和超大孔拟薄水铝石制备的催化剂载体有利于降低堆密度。原料比表面积和孔体积直接影响成型载体的比表面积和孔体积，不同比表面积和孔体积的拟薄水铝石按一定比例混合能有效改善成型载体的比表面积、孔结构和堆密度。
一种密度活性尾气加氢水解催化剂及其制备方法

[发明专利]一种含拟薄水铝石的催化裂化催化剂制备方法-CN201511021341.8有效
发明人：高雄厚;熊晓云;胡清勋;王久江;赵晓争;刘宏海;田爱珍;赵红娟;张莉;王宝杰;杨周侠 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2015-12-30 - 公布日： 2017-11-07 - 主分类号： B01J29/16 文献下载
摘要：一种含拟薄水铝石的催化裂化催化剂制备方法。该方法包括将部分拟薄水铝石与含硅溶液混合搅拌15分钟以上制备改性拟薄水铝石A，改性拟薄水铝石A、剩余拟薄水铝石B、粘土混合打浆制备包含拟薄水铝石的基质浆液，基质浆液和分子筛浆液混合，均质，成型干燥，离子交换，得到催化裂化催化剂；其中，改性拟薄水铝石A与剩余拟薄水铝石的干基质量比值为0.2～2.5，含硅溶液的加入量以SiO2计为被改性拟薄水铝石A干基重量的0.5％～8％。该方法所制备的催化剂具有良好的抗磨损指数，较高的大孔孔容，重油转化能力强、焦炭选择性好。
一种含拟薄水铝石催化裂化催化剂制备方法

[发明专利]一种中和法连续生产拟薄水铝石的方法-CN202210373826.7在审
发明人：赵言培;樊慧芳;周峰;宋科鹏;李广战;岳巍;刘伟;黄勇 -专利权人：中铝山东有限公司
申请日： 2022-04-07 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： C01F7/14 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种中和法连续生产拟薄水铝石的方法，属于拟薄水铝石技术领域，方法包括：将铝盐溶液和铝酸盐溶液混合进行一段连续中和反应，得到拟薄水铝石前驱体；将碳酸盐溶液和所述拟薄水铝石前驱体混合进行二段连续中和反应，得到拟薄水铝石粗品；将所述拟薄水铝石粗品进行连续老化，后进行连续洗涤、烘干，得到拟薄水铝石；本法能够连续进行生产，且生产的拟薄水铝石属大孔、中等密度拟薄水铝石产品，具有孔体积大、比表面积高、晶粒均匀，
一种中和连续生产拟薄水铝石方法

[发明专利]一种拟薄水铝石的扩孔方法-CN202111261217.4在审
发明人：李雪婧;季洪海;凌凤香;王少军;谷明镝 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
申请日： 2021-10-28 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种拟薄水铝石的扩孔方法。本发明的拟薄水铝石的扩孔方法，包括如下内容：（1）将拟薄水铝石粉末与环氧丙烷、水混合均匀，然后进行密封水热处理；（2）将步骤（1）水热处理的物料经过滤、洗涤、干燥制得大孔拟薄水铝石。该方法应用环氧丙烷水溶液对拟薄水铝石进行处理，处理后的拟薄水铝石与未处理的拟薄水铝石相比，在孔容及比表面积相当的情况下，可几孔径增大，可以作为大孔氧化铝载体的原料，广泛应用于石油化工领域。
一种拟薄水铝石扩孔方法

[发明专利]一种用于加氢裂化的拟薄水铝石及其制备方法-CN202310231872.8在审
发明人：张兆伟;李卫涛;陈长昊;张华;刘骞;郭翠红;李乔同;马晓宁;王丽娜 -专利权人：中铝山东新材料有限公司
申请日： 2023-03-09 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C01F7/142 文献下载
摘要：本申请涉及一种用于加氢裂化的拟薄水铝石及其制备方法，属于拟薄水铝石生产技术领域；方法包括：向铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体进行中和反应，得到中间品；在设定温度下对所述中间品进行后加工处理，得到拟薄水铝石；通过采用碳化法来制备拟薄水铝石，增加后加工处理步骤，有效的提高了拟薄水铝石产品的性能，达到加氢裂化催化剂行业对小孔、中孔与大孔拟薄水铝石的使用要求。
一种用于加氢裂化拟薄水铝石及其制备方法

[发明专利]一种大孔容拟薄水铝石及其制备方法-CN202011536131.3在审
发明人：李平;江再勇;赖胜春;万印华;齐涛 -专利权人：中国科学院江西稀土研究院;赣州市计量检定测试所;中国科学院过程工程研究所
申请日： 2020-12-23 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C01F7/021 文献下载
摘要：本发明涉及一种大孔容薄水铝石及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将拟薄铝石和溶剂混合，得到中间液；(2)将中间液和助剂进行混合，之后依次进行研磨和干燥，得到所述大孔容拟薄水铝石。本发明提供的制备方法，通过采用合理的处理过程，利用外场强化方法、空间位阻效应提高拟薄水铝石纳米片的分散性，并实现其自组装，从而孔容、孔径扩大，实现了大孔容拟薄铝石的制备，制备得到的拟薄铝石的孔容＞0.8cm
一种大孔容拟薄水铝石及其制备方法

[发明专利]一种同时获得大、中、小孔径拟薄水铝石的制备方法-CN201910535765.8在审
发明人：王程民;高宏;梁清延 -专利权人：广西玉林市思达粉体技术有限公司
申请日： 2019-06-20 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： C01F7/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种同时获得大、中、小孔径拟薄水铝石的制备方法：(1)将2N‑3N的铝原料与醇在催化下反应得到铝醇盐，蒸馏提纯，将提纯后所得铝醇盐加醇溶液水解，保温，得到大孔的拟薄水铝石；(2)分别装入Ⅰ、Ⅱ号容器内，添加0.3‑1％助剂，在Ⅰ号容器内注入1:0.5‑10水或有机溶剂并在60‑240℃下搅拌2‑24h，得到中孔的拟薄水铝石；(3)在Ⅱ号容器内注入水或有机溶剂下搅拌，得到小孔的拟薄水铝石。本发明方法操作简单、成本低，无需重复水解工艺制备三种不同孔容的产品，利用一套制备工艺获得大孔容拟薄水铝石产品，稍加处理同时得到、中、小孔径拟薄水铝石，流程简洁、易操作。
拟薄水铝石小孔径有机溶剂铝醇盐水解制备大孔容拟薄水铝石工艺制备蒸馏提纯制备工艺醇溶液铝原料注入水提纯大孔孔容小孔催化装入保温重复

[发明专利]吸附脱硫催化剂及其制备方法和应用-CN202111642357.6在审
发明人：肖寒;刘飞;王玫;马安;陈红;翟莉慧;马应海;芦琼;李长明;赵燕 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： B01J23/825 文献下载
摘要：本发明提供一种吸附脱硫催化剂及其制备方法和应用，吸附脱硫催化剂包括载体、第一金属组分和第二金属组分，载体由包含小孔拟薄水铝石、氧化锆和改性大孔拟薄水铝石的原料复配而成，其中，小孔拟薄水铝石的孔容不大于0.6mL/g，改性大孔拟薄水铝石的孔容不小于1.5mL/g，改性大孔拟薄水铝石由拟薄水铝石原料在550℃～650℃经水蒸气改性得到；第一金属组分包括锌和镍，第二金属组分包括银和/或镓。
吸附脱硫催化剂及其制备方法应用

[发明专利]一种拟薄水铝石晶种及拟薄水铝石微粉的工业生产方法-CN202210205739.0在审
发明人：李大鹏;张新功;林瀚;毛立庆;廉政;龚开;马增科;宋凯;张冰 -专利权人：九江惠城环保科技有限公司
申请日： 2022-03-04 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C01F7/141 文献下载
摘要：本发明涉及拟薄水铝石的制备技术领域，具体涉及一种拟薄水铝石晶种及拟薄水铝石微粉的生产方法，具体包括以下步骤：（1）制备拟薄水铝石晶种：在晶种反应釜内加入水和拟薄水铝石细粉打浆，控制偏铝酸钠与硝酸的流量及反应温度，制备拟薄水铝石晶种浆液；（2）制备拟薄水铝石微粉：将上述拟薄水铝石晶种按比例加入到合成反应釜中，制备拟薄水铝石微粉浆液；（3）拟薄水铝石浆液过滤洗涤：将上述拟薄水铝石浆液过滤，逆流洗涤；（4）产品干燥：滤饼闪蒸干燥得拟薄水铝石微粉。所述拟薄水铝石微粉具有以下特点：（1）纯度高：纯度≥99%，氧化钠≤0.05%，氧化铁≤0.03%；（2）粒度细且均匀：D50≤2μm，D90
一种拟薄水铝石晶种拟薄水铝石微粉工业生产方法

[发明专利]一种球形氧化铝及其制备方法-CN202010261489.3在审
发明人：吴春正;陈凤娇;刘青;王强;刘伟;周峰 -专利权人：中铝山东有限公司
申请日： 2020-04-03 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： C01F7/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种球形氧化铝及其制备方法，所述方法包括，将低钠拟薄水铝石、大孔拟薄水铝石和水混合并进行一次搅拌，获得拟薄水铝石悬浊液；所述低钠拟薄水铝石和所述大孔拟薄水铝石的质量比为1:0.2～10；将所述拟薄水铝石悬浊液和酸液混合并进行二次搅拌，获得铝溶胶；将所述铝溶胶和脲混合并进行三次搅拌，后进行油氨柱成型、老化、干燥和焙烧，获得球形氧化铝。本发明球形氧化铝表面光滑、圆球度高、孔体积大且均匀、孔径可调、比表面较大，机械强度高；本方法原料来源广、成本低、制备工艺简单；有利于实现工业化生产。
一种球形氧化铝及其制备方法

[发明专利]一种拟薄水铝石生产用干燥装置及方法-CN202310965908.5在审
发明人：李新慧;李克强;姚帅帅;阎伟;李克杰;王学敏 -专利权人：山东广慧新材料科技有限公司
申请日： 2023-08-02 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： F26B11/14 文献下载
摘要：本发明涉及拟薄水铝石生产技术领域，尤其涉及一种拟薄水铝石生产用干燥装置及方法。需要设计一种将拟薄水铝石震动打散进行干燥，提高拟薄水铝石干燥效率的拟薄水铝石生产用干燥装置及方法。一种拟薄水铝石生产用干燥装置及方法，包括有烘干筒、支撑架和入料框等，烘干筒外左右两侧面下部都前后对称固接有支撑架，烘干筒顶部右侧固定穿接有入料框。本发明先启动伺服电机反转，旋转柱带动搅拌反转，且凸轮带动筛料板往复移动，进而拟薄水铝排入烘干筒内时，筛料板先将拟薄水铝石震动打散，拟薄水铝石再被搅拌板搅拌，烘干筒的热量则对拟薄水铝石进行干燥处理，如此，能够对拟薄水铝石进行震动打散后干燥，从而提高拟薄水铝石的干燥效率。
一种拟薄水铝石生产干燥装置方法

[发明专利]一种提高拟薄水铝石载体耐候性的方法-CN202211094900.8有效
发明人：郭林明;郭铭忠 -专利权人：杭州智华杰科技有限公司
申请日： 2022-09-05 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C01F7/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高拟薄水铝石载体耐候性的方法，涉及拟薄水铝石技术领域，包括以下步骤：(1)对高岭土进行改性处理；(2)得到混合液；(3)得到处理混合液；(4)配制成氢氧化钠溶液；(5)得到偏铝酸钠溶液；(6)得到反应物；(7)得到拟薄水铝石载体；本发明方法可制得绒球状聚集体的拟薄水铝石，这种绒球状聚集体具有更加复杂的孔隙结构，从而极大的提高了拟薄水铝石内部的孔容结构，同时，通过采用经过改性处理的高岭土制备得到的处理混合液作为反应液，制备得到的拟薄水铝石载体的耐热稳定性得到明显的提高，从而使得拟薄水铝石的耐候性得到显著的提高。
一种提高拟薄水铝石载体耐候性方法

[发明专利]一种高比表面积高孔容拟薄水铝石及其制备方法-CN202210567085.6在审
发明人：冯俊婷;李殿卿;吕威;王倩;冯拥军;贺宇飞 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2022-05-24 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种高比表面积高孔容拟薄水铝石及其制备方法，所采用的方法是双铝法，即将偏铝酸盐和铝盐溶液混合，使其成核、老化得到拟薄水铝石。本发明的特点是通过正交实验探究出的成核pH、成核时间、老化温度等条件能显著提高薄水铝石的比表面积和孔容，此外，还发现通过改善洗涤条件，使用小分子的醇和水交替洗涤产物能更显著提高薄水铝石的比表面积和孔容；得到比表面积为400‑500m2/g，孔容为0.8‑1.2cm3/g的拟薄水铝石，远高于现有双铝法制备的拟薄水铝石的比表面积和孔容
一种表面积高孔容拟薄水铝石及其制备方法

[发明专利]低杂质拟薄水铝石、其制备方法和制备装置-CN201610674763.3有效
发明人：张华;李卫涛;刘延东;付晓涛 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2016-08-16 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低杂质拟薄水铝石、其制备方法和制备装置，属于拟薄水铝石技术领域。该低杂质拟薄水铝石中金属离子杂质的质量百分含量≤0.1％。该方法包括将原料拟薄水铝石配制成浆液；对浆液进行酸化，得到酸化后的原料拟薄水铝石；在设定的温度下陈化设定的时间，得到经过陈化的原料拟薄水铝石；令经过陈化的拟薄水铝石以设定的流速通过阳离子交换树脂，使得经过陈化后的拟薄水铝石中的金属离子杂质被除去；干燥已经除去金属离子杂质的原料拟薄水铝石，得到低杂质拟薄水铝石，其中，金属离子杂质的质量百分含量≤0.1％。该方法和装置能够使制得的低杂质拟薄水铝石中金属离子杂质的质量百分含量≤0.1％。
拟薄水铝石低杂质金属离子杂质陈化制备装置酸化制备阳离子交换树脂除去金属离子方法和装置第二容器第三容器第一容器干燥装置

[发明专利]一种拟薄水铝石及其制备方法-CN202210847110.6有效
发明人：孙予罕;王慧;陈佳煜;刘东松;刘洪胜 -专利权人：上海簇睿低碳能源技术有限公司
申请日： 2022-07-07 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C01F7/30 文献下载
摘要：本申请公开了一种拟薄水铝石的制备方法，包括：1)将有机醇铝溶于醇溶剂中，在搅拌下升温，得到第一悬浊液；2)将所述第一悬浊液与去离子水混合，继续加热，并老化，得到第二悬浊液；3)将所述第二悬浊液固液分离，留固相物；4)将所述固相物用醇溶剂洗涤；5)将所述洗涤后的固相物烘干，粉碎，得到拟薄水铝石。本申请还公开了一种拟薄水铝石，所述拟薄水铝石的比表面积在450‑800m2/g范围内，孔容在1.2‑2.4cm3/g范围内；优选的，所述拟薄水铝石的孔容在1.8‑2.4cm3/g范围内且所述拟薄水铝石的纯度99％。
一种拟薄水铝石及其制备方法

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