“坯包晶钢连铸”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果2223972个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种防止Q235钢方坯连铸浇铸过程中裂纹漏钢的方法-CN202310704660.7在审
发明人：曾令文;胡昌志;余杰;徐书强;刘国贵;杨超 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2023-06-14 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：本发明属于冶金行业连铸技术领域，涉及一种防止Q235钢方坯连铸浇铸过程中裂纹漏钢的方法。该方法通过将碳含量控制在0.16wt％～0.18wt％，减轻了铸坯靠近包晶区的裂纹漏钢趋势，其次通过控制Mn/S≥20，降低钢的裂纹敏感性；最后将中间包温度控制在1530℃‑1550℃，即能够保证钢水顺利浇铸完成，又能够保证结晶器坯壳有足够的厚度，不至于产生裂纹，导致漏钢，有效控制住了Q235钢方坯连铸浇注过程中的裂纹漏钢问题，并且根据大量的对比分析，裂纹漏钢故障降低到传统工艺的1/3～1/2，减少停机时间，确保生产的顺利运行，大大提高了方坯连铸机的作业效率和连铸收得率。
一种防止 q235 钢方坯连铸浇铸过程裂纹方法

[发明专利]一种包晶高铝钢连铸坯皮下纵裂控制方法-CN202310190052.9在审
发明人：陈常义;佟圣刚;赵登报;温福新;赵珉;高龙永;邵明海;赵孝伦;张立标;牛宏波;赵亮;马强;李成龙;郭金祥;李宁;刘同堂;任鹏 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2023-03-02 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种包晶高铝钢连铸坯皮下纵裂控制方法，降低包晶高铝钢AL含量；设计喇叭口大包套管插入式开浇，硅胶密封垫；设计包晶合金高铝专用保护渣，稳定保护渣粘度以及结晶化温度；大包套管吹氩流量提高到70‑90L/min；包晶高铝钢最高拉速控制到1.4m/min；设计结晶器专项捞渣工艺；降低浸入式水口插入深度变动范围；采用弱冷包晶配水工艺。降低了钢中氮含量及二次氧化，降低了Al2O3夹杂影响。促进了高铝钢保护渣均匀下渣、均匀凝固，连铸生产过程顺利，包晶高铝钢铸坯皮下纵裂缺陷得到了很好的控制。
一种包晶高铝钢连铸坯皮下控制方法

[发明专利]一种高硫含量易切削钢的方坯连铸方法-CN201711006283.0有效
发明人：于湛;李运辉;李林;吴建永;孔凡杰 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2017-10-24 - 公布日： 2019-07-30 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硫含量易切削钢的方坯连铸方法，对以质量％计含有C：0.1～0.3％，S：0.1～0.3％，Si：0.02～0.1％，Mn：1.0～1.5％，余量为Fe和杂质的钢水，采用铸坯断面尺寸为宽250～350mm、高400～500mm的连铸机连铸。根据高硫含量易切削钢连铸坯以及连铸机的特点，合理控制连铸坯的拉速，优化二次冷却区的配水量，并将二次冷却区分成多个回路，每个回路独立调整水量，通过改变各冷却区的传热，控制连铸坯柱状晶区和中心等轴晶区的大小，使得连铸时组织凝固过程得以控制，防止高硫含量切削钢连铸坯产生晶间裂纹和中心裂纹，提高铸坯的中心等轴晶率，改善连铸坯的中心偏析和中心疏松。
连铸坯高硫易切削钢二次冷却区方坯连铸连铸机连铸传热等轴晶率独立调整中心裂纹中心偏析中心疏松铸坯断面组织凝固钢水等轴晶钢连铸冷却区配水量柱状晶切削拉速铸坯优化

[发明专利]一种控制包晶钢板坯角部裂纹的连铸冷却方法-CN202010751148.4有效
发明人：刘青;王慧胜;黄伟丽;陈四平 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-07-30 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种控制包晶钢板坯角部裂纹的连铸冷却方法，涉及钢冶金连铸技术领域，能够消除包晶钢板坯角部裂纹，同时不产生其他表面裂纹缺陷，有效提高包晶钢连铸坯质量；该方法的内容包括：1)控制结晶器结晶过程中的能速比扇形2段8～9％、扇形3～4段9～10％；拉速≤1.1m/min，扇形5～9段不喷淋；拉速≥1.1m/min，扇形5～6段2～3％，其余段不喷淋；拉速≥1.3m/min，扇形7～9段2～3％；扇形段距铸坯边部本发明提供的技术方案适用于钢连铸冷却的过程中。
一种控制钢板坯角部裂纹冷却方法

[发明专利]大方坯重轨钢中心凝固组织细化方法-CN201910660991.9在审
发明人：李红光;陈亮;陈天明;黎建全 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-07-22 - 公布日： 2019-09-10 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢中心凝固组织细化方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz，磁场强度为300×10^‑4～350×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～40℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m按照上述参数进行控制，有效控制了大方坯重轨钢铸坯中心区域钢液的形核结晶，提升局部冷却凝固速率，使得铸坯中心凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，铸坯中心区域凝固组织细化程度及成分均匀性改善显著。
凝固组织电磁搅拌大方坯重轨钢连铸细化铸坯结晶器钢液面致密中心区域晶杆成分均匀性二次枝晶臂电流频率钢铁冶金间距减小浇铸钢液局部冷却有效控制过热度冷区域柱状晶等轴钢液形核磁场凝固清晰覆盖

[发明专利]一种马氏体包晶不锈钢2Cr13连铸坯及其生产方法-CN201710244921.6在审
发明人：安敬涛;邸永田;孙增淼;范玉聪;郭键;白李国;刘敬军;刘小三;李立刚;钟保军;冯文甫;李玲 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2017-04-14 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种马氏体包晶不锈钢2Cr13连铸坯，所述2Cr13连铸坯化学成分及质量百分含量为C0.180‑0.200%、Si0.30‑0.45%、Mn≤0.30%、P≤0.035%、S≤0.030%、生产方法包括对中间包过热度、连铸机拉速、结晶器振动参数及方式、结晶器冷却、二次冷却参数控制。通过控制150*150mm2连铸坯钢中成分实现合理镍铬当量比、中间包过热度及连铸机拉速、结晶器振动参数、结晶器冷却及二次冷却参数，改善铸坯表面凹陷、纵向裂纹，并克服了国内外小方坯连铸机生产2Cr13漏钢事故高难题，连铸坯一检合格率≥99.1%。
一种马氏体不锈钢 cr13 连铸坯及其生产方法

[发明专利]一种降低重轨钢中A类夹杂物评级的连铸坯凝固组织控制方法-CN201810011563.9有效
发明人：罗森;陈天明;于宗溟;陈亮;王朝辉;李红光;朱苗勇 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-01-05 - 公布日： 2020-07-17 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种降低重轨钢中A类夹杂物评级的连铸坯凝固组织控制方法，该方法通过确定重轨钢钢轨中A类夹杂物尺寸，结合铸坯压缩比确定重轨钢连铸坯中MnS夹杂物尺寸限制条件，并以此作为连铸坯MnS夹杂物控制的基础条件，结合重轨钢钢中成分和工艺条件，计算不同重轨钢中S含量的连铸坯凝固组织(一次枝晶间距λ1)，确定连铸坯中MnS尺寸与钢中S含量和一次枝晶间距之间的定量关系；在此基础上，结合重轨钢连铸坯中MnS夹杂物尺寸限制条件，定量确定重轨钢中不同S含量条件下，所需控制的连铸坯凝固组织，从而达到满足重轨钢A类夹杂物控制要求。本发明首次提出通过控制凝固组织的一次枝晶间距达到有效控制硫化锰夹杂物尺寸的目的。
一种降低重轨钢中夹杂评级连铸坯凝固组织控制方法

[发明专利]一种连铸圆坯的连铸方法-CN201410572528.6有效
发明人：李丰功;张继奎;吴明洋;李猛;马丙涛;陈良;刘兵;于学文;刘超群;闻小德;尹崇丽;刘利;刘永昌;胡亚涛;闻一帆 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2014-10-23 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸圆坯的连铸方法，所述方法包括以下步骤：1)炼钢得到高洁净度的钢水；2)上述得到的钢水采用大包长水口吹氩保护浇入中间包，控制中间包内钢水过热度在15～30℃之间；3)采用中间包整体式浸入水口浇注入结晶器，控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在100～120mm；4)连铸恒拉速，分钢种拉速控制在0.16～0.20m/min；5)二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，比水量在0.12～0.22L/kg；6)拉矫机动态轻压得到连铸圆坯。本发明有利于减小坯壳至铸坯芯部钢液的温度梯度，降低中心钢液过热度，提高铸坯等轴晶比例，增大铸坯的组织致密性，对改善连铸大圆坯中心疏松、中心偏析及缩孔效果显著。
一种连铸圆坯方法

[发明专利]一种超低硅包晶钢的生产方法-CN201710031291.4在审
发明人：路博勋;马德刚;李梦英;李经哲;李建设;王耐;王建兴;王广忠;李波 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2017-01-17 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种超低硅包晶钢的炼钢生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。生产方法包括铁水脱硫、转炉冶炼、RH处理、板坯连铸工序；所述成品包晶钢成分质量百分比中Si≤0.010%，C0.08‑0.10%。本发明采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH处理、板坯连铸的生产工艺流程，生产出Si≤0.010%的优良超低硅包晶钢，解决了现有生产工艺Si含量易超标，夹杂物控制能力不足，连铸坯质量不良等技术难题。
一种超低硅包晶钢生产方法

[发明专利]一种600MPa级包晶高铝TRIP钢炼钢生产方法-CN201910970394.6有效
发明人：马德刚;李经哲;李波;王建兴;王言峰;王耐;李会亚;马旭朝;刘焕章 -专利权人：唐山钢铁集团高强汽车板有限公司;唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2019-10-13 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种600MPa级包晶高铝TRIP钢炼钢生产方法，所述炼钢生产方法包括铁水脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH处理、中板坯连铸工序。本发明通过应用转炉快速出钢工艺、LF快速造渣工艺、RH脱气工艺，连铸铸坯控制工艺，来生产满足要求的连铸坯，生产工艺控制稳定，能有效的控制钢水全氧和氮含量，O≤5ppm、N≤30ppm，炼钢铸坯质量控制较好，铸坯低倍偏析等级为C类1.5以下，铸坯表面无裂纹；铸坯可用于热轧生产优质热轧卷板，冷轧最终生产优质冷轧产品。
一种 600 mpa 级包晶高铝 trip 炼钢生产方法

[发明专利]一种连铸包晶钢超宽板坯表面质量的控制方法-CN202010264057.8在审
发明人：邵明海;张永青;赵孝伦;陈有存;温维新;陈常义;张波;代平;郭金祥;邵常丽;王国强;李保君;赵贤松;刘致元;雷在伟;王明军 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2020-04-07 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸包晶钢超宽板坯表面质量的控制方法，将成分合格的钢水从钢包浇注到中间包里，中间包钢水过热度12℃～15℃，然后通过SEN水口再将中间包内的钢水浇注到结晶器中，SEN水口插入结晶器钢液面深度120～130mm，结晶器中的钢水加入保护渣，保护渣碱度1.39～1.41，粘度0.10～0.12Pa·S，然后钢水经结晶器冷却凝固成一定厚度的坯壳，出结晶器后的坯壳受到二冷区的继续冷却，坯壳逐渐增厚，帯液芯的铸坯经矫直后最终完全凝固，最后用切割机将其切割成一定长度的铸坯。实现了超宽断面包晶钢铸坯表面质量的稳定控制，尤其适用于弧形半径6.5米的直弧形连铸机3250mm宽包晶钢板坯的生产。
一种连铸包晶钢超宽板坯表面质量控制方法

[发明专利]一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺-CN201310676293.0有效
发明人：赵新宇;刘洋;关春阳;甄新刚;邹扬;赵楠;秦丽晔;樊艳秋;朱志远;姜中行;马长文;隋鹤龙;张虎成;赵海清 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-12-11 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺，属于炼钢－连铸技术领域。工艺为：根据包晶钢连铸的特点，设计了专门适合碳含量在0.08-0.14%范围内包晶钢的专用保护渣。根据钢种情况，为水电站压力钢管铸坯设定不同厚度下的锥度值。通过设定特厚板坯连铸的二次冷却模式以解决铸坯表面横裂纹及角横裂纹缺陷。根据铸坯厚度和宽度设定不同的拉速，通过低拉速浇铸解决特厚板坯中心偏析问题。优点在于工艺相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为400～600mm，宽度规格范围为1600～3000mm。使用该工艺后，使用特厚板坯生产水电站压力钢管，其铸坯表面凹陷、表面横裂纹和中心偏析水平都可以得到很好的控制。
一种水电站压力容器钢用特厚板生产工艺

[发明专利]大方坯重轨钢铸坯凝固组织改善控制方法-CN201910660574.4在审
发明人：李红光;陈亮;陈天明;陈雄 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-07-22 - 公布日： 2019-09-10 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢铸坯凝固组织改善控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。本申请取消了传统的结晶器电磁搅拌，采用二冷电磁搅拌，确定适宜的搅拌位置和区域，并通过精确控制连铸阶段的各项参数，使得铸坯全断面凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小；钢轨凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著。
电磁搅拌连铸凝固组织结晶器钢液面致密铸坯凝固大方坯重轨钢晶杆结晶器电磁搅拌成分均匀性二次枝晶臂电流频率钢铁冶金间距减小浇铸钢液搅拌位置传统的过热度冷区域全断面柱状晶等轴铸坯钢轨清晰覆盖申请

[发明专利]一种抑制柱状晶生长的连铸凝固过程控制方法-CN201810268562.2在审
发明人：乌力平;沈昶;龚志翔;周寿好;陆强;臧红臣;张东浩 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-03-29 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： B22D11/114 文献下载
摘要：本发明公开了一种抑制柱状晶生长的连铸凝固过程控制方法，属于冶金连铸技术领域。本发明在连铸坯凝固坯壳的表面施加间歇性的激振力，且激振力施力点处的铸坯横截面中金属液相率为25％～85％。本发明的激振力击打在铸坯表面坯壳时，可以打断冷却过程中凝固前沿生长的枝晶头，促使着柱状晶转化为等轴晶，同时不会额外增加外场力造成的钢液与凝固前沿枝晶间的持续相对位移，抑制了钢中溶质元素向钢液中转移，从而在抑制柱状晶生长、促进等轴晶生长的同时，可以避免或减少了铸坯负偏析的产生。
生长激振力抑制柱凝固过程等轴晶钢液连铸枝晶铸坯凝固表面施加冷却过程凝固坯壳溶质元素相对位移冶金连铸铸坯表面间歇性金属液连铸坯施力点外场力柱状晶击打坯壳偏析打断转化

[发明专利]一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法-CN202011359003.6在审
发明人：刘启龙;曹成虎;张敏;王志政;钟鹏;郑晴;罗霄;邱荣军 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，依次包括化学成分与温度合格的液态钢水用钢包运至板坯连铸→钢水进入中间包→钢水进入带四周冷却与振动的结晶器→带液芯的铸流以一定速度进入扇形段，一边运行，一边冷却→完全凝固成一定型状的固态铸坯；通过本发明生产方法能够实现亚包晶钢板坯高拉速为1.6m/min时稳定生产，无漏钢事故出现，铸坯表面无纵裂纹与凹陷缺陷，铸坯中心偏析稳定控制在B0.5‑C1.5，热轧卷表面质量与性能良好，满足铸坯质量生产需求。另外，本发明优化了冶炼－连铸－加热－轧制生产节奏匹配、释放铸机产能；同时促进了铸坯质量的稳定控制及降本增效。
一种亚包晶钢板坯高拉速生方法