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[发明专利]一种提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数的炉外精炼方法-CN201910695953.7有效
发明人：李应江;邓勇;胡晓光;李宝庆;张宜;谢大为;夏序河;王欢;熊华报;张正群;张雷;杨明 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-07-30 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数的炉外精炼方法，将铁水及废钢冶炼成初炼钢水；合金微调站工艺中对钢包顶渣进行第一步改质：RH钢水循环后进行脱碳并增氮，脱碳开始时进行定氧，脱碳结束后加入铝粒进行脱氧及合金化，RH破空后加入钢包顶渣改质剂进行二次改质，采用本发明的方法，超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数由以前的3炉连浇提高至5炉连浇，提高率66.7％，实现了超深冲冷轧搪瓷钢的批量、高效、稳定生产，具有显著的经济效益。
一种提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数精炼方法

[发明专利]一种含碲非调质钢及其生产的方法-CN202210160651.1有效
发明人：王雪原;刘增平;付健勋 -专利权人：承德建龙特殊钢有限公司
申请日： 2022-02-22 - 公布日： 2023-02-21 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种含碲非调质钢及其生产的方法，所述含碲非调质钢的化学成分按质量百分比计包括：S：0.048‑0.055％，Te：0.0010‑0.0080％，还包括Fe，C，Si，Mn，Cr，V，N，Al，P以及不可避免的杂质；其中，Te和S元素之间的质量比关系满足：Te/S＝0.018‑0.18；钢中硫化物呈MnTe包裹的MnS双层复合夹杂物，长宽比＜5；所述方法通过在对含硫非调质钢进行加碲改质，即在VD真空冶炼步骤中喂入特定质量分数的铁碲包芯线，改善硫化物形态，增加其硬度，减小锻造时的变形量，达到调控含硫非调质钢的中硫化物(MnS)形态效果的目的。
一种含碲非调质钢及其生产方法

[发明专利]一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法-CN201910689410.4有效
发明人：李世琪;杨华峰;郝增林;高鹏;李建业;郝彦英;赵晓磊;范师师;焦雪城;陈国;李慧 -专利权人：石家庄钢铁有限责任公司
申请日： 2019-07-29 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序。本发明含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，减少含硫含铝高钙钢在连铸过程中存在的水口堵塞问题，较当前传统的模铸工艺，能够使含硫含铝高钙钢的生产效率大幅度提高，生产成本大幅度降低。
一种含硫含铝高钙钢生产方法

[发明专利]一种含铝中锰TRIP钢的制备方法-CN201811514639.6在审
发明人：田常娟 -专利权人：贵阳市白云区科创生产力促进中心
申请日： 2018-12-12 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种含铝中锰TRIP钢的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将含铝中锰冷轧钢板加热至临界区温度，保温1～5min，淬火冷却得到淬火钢，其中，所述含铝中锰冷轧钢板包括以下质量含量的组分：C 0.1～0.3％，Si 0～1.5％，Mn 3～10％，Al 0.5～2％和余量的Fe；步骤2、将步骤1中的淬火钢加热至配分温度，保温，配分冷却得到含铝中锰TRIP钢。
临界区冷轧钢板淬火钢制备加热保温连续退火生产线退火热处理淬火冷却范围扩大工艺窗口冷却生产

[发明专利]高效高铝锰铁复合脱氧剂-CN200410035692.X无效
发明人：苏旺 -专利权人：青岛钢铁控股集团有限责任公司
申请日： 2004-09-14 - 公布日： 2005-05-11 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种高效高铝锰铁复合脱氧剂，其特征在于：包括如下成分：Al：40～48％；Mn：10～16％；C：0.4～1％；Si：＜0.8％；P：＜0.2％；S：＜0.04％；Fe余量。该产品尤其适合于含铝冷镦钢、低碳低硅钢及其它含铝钢种等品种钢的冶炼生产。加入该产品，可提高了钢中的铝含量，从而达到细化晶粒的作用的目的。该新产品存放三个月的粉化率小于3％。它既可强化钢水脱氧，又可稳定提高钢中的溶解铝，增强钢材的可塑性和可冷顶锻性，同时，在使用过程中，铝的收得率比采用传统产品提高12％以上，提供了生产优质品种钢并大大降低成本。
高效锰铁复合脱氧剂

[发明专利]一种含硫含铝钢及其制备方法-CN202310083738.8在审
发明人：陈文根;寻忠忠;刘志龙;王冠;徐友顺;刘志明;余大华;黄含哲;黎莉;黄宏伟;陈波;马欢;周楠;陈韶崇;林伟忠;罗焕新;赵建成;吴俊辉 -专利权人：广东中南钢铁股份有限公司
申请日： 2023-02-08 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种含硫含铝钢及其制备方法，涉及冶炼技术领域；该制备方法包括依次进行的转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼以及连铸；且在RH真空精炼过程中，根据LF出站时的硫含量[S1]％与LF精炼终渣的碱度R1确定硫铁补加量，并在真空状态下补加硫铁，以使RH精炼结束时钢液的硫含量能达到含硫含铝钢的工艺卡目标硫含量[S0]％。一方面，该方法通过在真空下补加硫铁，能减少对结晶器的影响，且能减少硫铁参与钢渣界面反应所造成的硫损失，以节省成本；另一方面，该方法在钢液流动性较优时准确计算损失的硫含量，能精确增硫，从而能精确控制钢液硫成分该含硫含铝钢通过此方法制备得到，也具有质量较高的优点。
一种含硫含铝钢及其制备方法

[发明专利]一种定径式浇铸含铝钢包使用的硅镇静钢冶炼方法-CN201810607559.9有效
发明人：邹春锋 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2018-06-13 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种定径式浇铸含铝钢包使用的硅镇静钢冶炼方法，该方法一是根据含铝钢包带铝钢、铝渣特点，优先对熔入钢水中的铝进行氧化，减少钢水铝含量；二是对炉渣吸附夹杂物的能力进行提升；三是对夹杂物进行变性处理本发明通过优化改进炼钢转炉、精炼、连铸关键工艺，确保了在定径式浇铸含铝钢包使用时，硅镇静钢浇铸的钢水成分、钢水质量、浇铸正常，同时保证了多条生产线、不同钢种工艺的生产稳定、高效运行。
一种定径式浇铸钢包使用镇静钢冶炼方法

[发明专利]一种无取向电工钢深脱硫的方法-CN201210103450.4无效
发明人：朱江波;王现辉;龚坚;孙茂林;李明;张涛;赵艳宇;冯军 -专利权人：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司;首钢总公司
申请日： 2012-04-10 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开一种无取向电工钢深脱硫的方法，铁水经铁水搅拌式脱硫装置预脱硫后，转炉出钢的同时并挡渣，挡渣后的钢水进入钢包，在钢包中向钢水的渣面加入释脱氧剂与石灰进行第一次渣改质。在真空循环脱气法工序对钢水进行脱碳，脱碳结束后对钢水加铝进行脱氧及铝合金化，同时再向第一次渣改质后渣面加入缓释脱氧剂，合金化后，通过真空循环脱气法真空料仓向真空室投入脱硫剂，真空循环脱气法结束后，镇静后板坯浇注既得通过第一次渣改质，提高渣的碱度，减少回硫；脱碳结束后，进行第二次渣改质，同时经过脱氧反应，降低TFe量，最终获得超低硫钢。
一种取向电工脱硫方法

[发明专利]超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法-CN201010132638.2有效
发明人：徐迎铁;陈兆平 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-03-25 - 公布日： 2011-09-28 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法，其包括如下步骤：1)在真空吹氧脱碳炉真空条件下准备铁素体不锈钢钢液，其成分质量含量为：碳和氮含量均小于0.01％；2)脱氧处理，加入铝块或铝粒6-12kg/(t钢)，同时加入活性石灰10-28kg/(t钢)；3)硅铝合金化，加入硅含量在70-80％的硅铁2-9kg/(t钢)，补加铝块或铝粒0-1kg/(t钢)，铝含量0.02-0.1％；4)脱硫处理；5)破真空；6)软搅拌；7)喂钛丝本发明可生产超低氧含钛铁素体不锈钢，同时防止或抑制了在生产过程中有害夹杂物镁铝尖晶石的形成，提高了产品质量，并防止连铸过程中中间包水口堵塞，保证了生产的顺利进行。
低氧含钛铁素体不锈钢生产方法

[实用新型]一种钢桁架下异形透空铝单板连接装置-CN201922197936.9有效
发明人：郑建国;董传芳;张智 -专利权人：中启胶建集团有限公司
申请日： 2019-12-10 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： E04B9/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钢桁架下异形透空铝单板连接装置，包括拼接式铝单板以及拼接式钢桁架，所述拼接式铝单板由四个铝单板拼接而成，所述铝单板包括正方形开口凹槽、镂空正方形槽以及正方形框式围板，每个所述正方形框式围板上设有四个内螺纹通孔，所述拼接式钢桁架包括十字交叉式钢板、第一内螺纹孔、第二内螺纹孔以及工字型钢，对接的两个所述钢板的顶部设有方形固定面板，所述方形固定面板上四个第三内螺纹孔上螺接的螺栓与内螺纹通孔螺接固定，所述第二内螺纹孔上螺接的螺栓与铝单板中心位置处内螺纹通孔螺接固定本实用新型便于安转和固定铝单板，便于隐藏钢桁架本体，提高铝单板吊顶的美观性能且能够降低装修安装成本。
一种桁架异形透空铝单板连接装置

[发明专利]一种基于拉弧‑铝热复合焊接大直径钢螺柱的方法-CN201610583213.0在审
发明人：张德库;王克鸿;冯远洋;周琦;彭勇;黄俊;王希凯 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2016-07-22 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： B23K28/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种螺柱和钢板的焊接方法，具体的说是在一种基于拉弧‑铝热复合焊接大直径钢螺柱的方法。其特征步骤如下：制备含铁元素的铝热焊剂；然后将制备的铝热焊剂置于陶瓷环内部，并充满陶瓷环，再启动逆变式拉弧式螺柱焊机，发生拉弧，完成螺柱焊机的焊接过程完成。通过拉弧点燃铝热焊剂，促使螺柱焊接过程的继续，增大焊接的熔化量，在拉弧完成后，固定螺柱10s‑20s后，完成复合焊接。通过本发明可实现大直径螺柱焊与钢板的焊接，能够解决螺柱焊接的未融合等缺陷问题，具有操作简单、工作效率高的优点。
一种基于复合焊接直径钢螺柱方法

[发明专利]一种IF钢中铝含量的稳定控制方法-CN201610602040.2有效
发明人：曾建华;张敏;李扬州;杨森祥;龚洪君;喻林;李平凡;冉孟伦 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2016-07-28 - 公布日： 2018-12-25 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明属于IF钢生产技术领域，具体涉及一种IF钢中铝含量的稳定控制方法。本发明方法包括以下步骤：a、转炉工序：在冶炼前、中期向转炉中加入冷却剂；转炉终点向炉内加入高镁石灰和改质剂稠渣处理，出钢；转炉出钢后向钢包中加入活性石灰和调渣剂；b、LF炉精炼：钢水到达处理位，加入活性石灰和调渣剂本发明降低了RH出站‑连铸IF钢中铝的烧损，RH出站‑连铸IF钢中铝的烧损由0.012％降低到0.003％以内，冷轧表面缺陷率由1.36％降低到0.4％。
一种 if 钢中铝含量稳定控制方法

[发明专利]一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法-CN201010275161.3有效
发明人：臧绍双;马成;王宁;常宏伟;白海 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2010-09-08 - 公布日： 2012-04-04 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法，其特征在于，路线包括转炉出钢、炉后调整铝含量、钢水扒渣、精炼LF处理，在转炉出钢后进行钢水扒渣，抑制转炉顶渣成分中的SiO2被还原，同时在LF精炼过程脱氧去夹杂，操作步骤如下：1)加入铝质合金，保证Als含量；2)加入CaO成渣；3)钢水扒渣；4)加入石灰覆盖剂；5)钢水LF精炼。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采取转炉出钢后钢水扒渣的工艺，消除转炉顶渣SiO2成分中的硅被还原后造成钢水增硅，无需考虑挡渣效果和出钢氧含量，精炼对顶渣脱氧改质，杜绝由于脱氧不良造成Al2O3夹杂堵水口无法浇铸的情况，保证硅含量小于0.03％的低硅铝镇静钢顺利浇铸。
一种减少低硅铝镇静钢方法

[发明专利]一种含铝高强钢及其制备方法、应用-CN202011073928.4有效
发明人：王畅;于洋;王林;张亮亮;高小丽;刘文鑫;王泽鹏;张栋;陈瑾;吴耐;焦会立 -专利权人：首钢集团有限公司;北京首钢股份有限公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种含铝高强钢及其制备方法、应用，该高强钢由如下质量分数的化学成分组成：C：0.1～0.2％，Si：0.3～0.6％，Mn：2～3％，P≤0.0015％，S≤0.0015％，Al：0.5～1本发明提供的含铝高强钢经过镀锌后表面良好，无色差缺陷。
一种高强及其制备方法应用

[发明专利]一种含铝-钢异种材料热压焊接方法-CN201310086966.7有效
发明人：孙清洁;刘一搏;冯吉才 -专利权人：哈尔滨工业大学（威海）
申请日： 2013-03-19 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： B23K20/00 文献下载
摘要：本发明涉及焊接技术领域，特别是一种含铝-钢异种材料的热压焊接方法，包括以下步骤：将含铝、钢材料的待焊接端面加工成相对应的、大于与其轴线相垂直的端面面积的形状；对待焊接的端面用机械的方式清理；再用有机溶剂或清洗剂；对含铝管材进行机械结构约束铝管材，对含铝管材待焊接端面进行往复加热使待焊接的金属呈塑性状态，对钢管材施压热压焊所需的压力，本发明克服了通常铝-钢热压焊技术氧化膜部分虚焊、脆断、粘焊等不良现象，使得焊接接头质量得到了提高，通过有效控制焊接电弧的热输入量，使得铝-钢热压焊时铝合金一侧温度较高，钢一侧温度较低或仍出于室温，很好解决了整体加热时钢一侧温度较高及刚度不足而造成焊接失败。
一种钢异种材料热压焊接方法