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[实用新型]一种铝液与硅液热兑精炼铝基合金的精炼系统-CN202020433339.1有效
发明人：邱清余 -专利权人：邱清余
申请日： 2020-03-30 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝液与硅液热兑精炼铝基合金的精炼系统，属于硅铝合金生产技术领域，解决了现有技术中的精炼硅铝合金的系统及工艺花费较长时间在铝液中熔硅，导致产量降低、耗能提高的问题，本实用新型包括硅液精炼系统和铝液熔炼精炼炉两部分，所述硅液精炼系统包括依次连接的硅液精炼炉、补偿电容、温度控制装置和电炉变压器，硅液精炼炉还连接有硅包，所述硅液精炼炉与铝液熔炼精炼炉之间设置有运输装置，所述铝液熔炼精炼炉通过流槽连接有铸锭设备。本实用新型大幅度减少了生产硅铝合金时熔硅溶融的时间，增加了合金产量，降低了铝液氧化而大幅降低了生产成本。
一种硅液热兑精炼合金系统

[发明专利]含有铝钛硼锆的镍基合金的真空冶炼工艺-CN201610192301.8有效
发明人：刘玉庭;李道乾;马中钢;王光华;李娜 -专利权人：山东瑞泰新材料科技有限公司
申请日： 2016-03-30 - 公布日： 2017-10-13 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明涉及合金冶炼工艺，具体涉及一种含有铝钛硼锆的镍基合金的真空冶炼工艺。所述的真空冶炼工艺包括以下步骤向真空炉坩埚内加入除铝、钛、硼、锆、镍之外的镍基合金中的所有元素进行冶炼；金属熔液降温至1370～1390℃，向其中加入铝、钛，升温至铝、钛全部熔化；保持温度1410～1430℃，向其中加入镍硼合金、锆，升温至镍硼合金、锆全部熔化，得到金属熔液；降温，冷冻金属熔液，温度降至1360～1380℃时，再升温至1450～1470℃时，进行出钢浇注。本发明金属熔液中的有害气体及低熔点杂质含量降低，合金熔液纯净，合金的化学成分均匀，合金的综合力学性能及质量达到国内外优质合金的水平。
含有铝钛硼锆合金真空冶炼工艺

[发明专利]一种在铝及铝合金表面化学镀镍的方法-CN200810029009.X有效
发明人：胡永俊;成晓玲;张海燕;李风;曾国勋 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2008-06-25 - 公布日： 2008-12-10 - 主分类号： C23C18/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种在铝及铝合金表面化学镀镍的方法，包含表面除油、水冲洗、酸蚀、水冲洗、催化液处理、化学镀镍步骤；本发明将具有预植催化质点能力的络合剂的“催化液”，通过控制该催化液组分、pH值和处理时间，在室温下铝及铝合金经催化液处理后于铝及铝合金基体表面直接沉积具有催化活性的离散质点，这些所预植的催化活性质点在化学镀液中诱发沉积出与基体结合性能良好的镍基合金镀层；本发明方法不需经过浸锌等前处理方法后在铝及铝合金表面形成形成一层很薄的Ni层来诱发镍基合金的沉积，简化了传统铝及铝合金化学镀镍基合金的工艺，降低了成本，成品率高；所得的镍基合金镀层均匀致密，与铝及铝合金基体结合性能良好，具有很好的应用前景。
一种铝合金表面化学方法

[发明专利]一种高精度薄壁纯铝或铝合金管材的加工工艺-CN202111331559.9在审
发明人：马俊 -专利权人：江苏万峰铝业有限公司
申请日： 2021-11-11 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明属于金属材料加工技术领域，尤其为一种高精度薄壁纯铝或铝合金管材的加工工艺，包括以下步骤：S1：将纯铝或铝合金加入到熔化炉中，在氩气保护下进行加热使纯铝或铝合金熔化，得到纯铝液或铝合金液，再向纯铝液或铝合金液中通入六氯乙烷进除气；S2：通过虹吸的方式将熔化炉中的纯铝液或铝合金液转移至熔铸炉中进行水冷半连续铸造，得到纯铝铸锭或铝合金铸锭。
一种高精度薄壁铝合金管材加工工艺

[发明专利]一种过共晶铝硅变质用铝磷合金的制备方法-CN201811241235.4有效
发明人：李青春;陈淑英;岳旭东;常国威 -专利权人：辽宁工业大学
申请日： 2018-10-24 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： C22C21/04 文献下载
摘要：一种过共晶铝硅变质用铝磷合金的制备方法，步骤是：(1)将工业纯铝熔化，调整铝液的温度至1400℃‑2000℃；(2)将磷化铝颗粒压入铝液，其中，磷化铝中磷的含量占铝液总质量的1‑10％；(3)磷化铝压入铝液后，保温2min‑10min，得到含磷的铝熔体；将含磷的铝熔体浇注到钢板制做的金属槽内，制得铝磷合金薄片。优点是：工艺简单，容易操作，可作为过共晶铝硅合金细化初生变质剂，初晶硅细化效果好，且对环境无污染。
一种共晶铝硅变质用铝磷合金制备方法

[发明专利]一种高性能过共晶铝硅合金锭的生产方法-CN202111293897.8在审
发明人：纪剑峰;王欢 -专利权人：新疆众和股份有限公司
申请日： 2021-11-03 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种高性能过共晶铝硅合金锭的生产方法，属于铝硅合金技术领域。本发明首先在熔保炉中熔炼过共晶铝硅合金液，向其中加入Al‑Sr中间合金，然后进行精炼、扒渣，静置10‑20min后采用连铸连轧生产线，经过12‑16道次的轧制，生产出Al‑Si‑Sr杆状变质剂；再在熔保炉中熔炼过共晶铝硅合金液，并向其中加入Al‑P中间合金，精炼、扒渣，静置后浇铸，浇铸时在溜槽中向合金液中添加Al‑Si‑Sr杆状变质剂，铝合金液经过轮式铸造机，生产出一定规格的过共晶铝硅合金锭。本发明方法从过共晶铝硅合金锭的生产方式、细化技术、含气含渣控制等多个层次入手，所生产产品综合性能显著提升，更符合需求。
一种性能共晶铝硅合金锭生产方法

[发明专利]一种合金汽车后轮毂低压铸造工艺-CN202111175683.0在审
发明人：陈龙展;黄朝文 -专利权人：大冶市东晟机械制造有限公司
申请日： 2021-10-09 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种合金汽车后轮毂低压铸造工艺，S1、铝液除渣：将铝合金材料进行熔炼得到铝液，将铝液温度控制在800～900℃，铝液出炉并经过高纯度氮气除气，然后在铝液内加入铝钛硼进行细化处理，本发明涉及汽车后轮毂加工技术领域该合金汽车后轮毂低压铸造工艺，通过铝液出炉并经过高纯度氮气除气，然后在铝液内加入铝钛硼进行细化处理，可以提高铝液纯净度，减少产品针孔和夹渣缺陷的产生，保证产品有较高的机械性能；同时铝液转入低压铸造机保温炉，经过铝液进入升液管进行升液，再将压力调整进行保压，可以提高充型压力，加快充型速度，减少轮辋缩松缺陷，提高轮辐的冷却效率，保证轮辐的抗拉强度。
一种合金汽车轮毂低压铸造工艺

[发明专利]一种铝合金铸件压铸方法-CN202310485475.3在审
发明人：邓力;殷清文;杨帆;胡纯;牟昱霖;张勇;陈义云 -专利权人：重庆顺多利机车有限责任公司
申请日： 2023-04-28 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B22D17/10 文献下载
摘要：本发明涉及压铸领域，公开了一种铝合金铸件压铸方法，包括以下步骤：步骤一、准备铝液和压铸机；步骤二、铝液从进液口进入流道内，顶入单元将铝液匀速推向喷射口，并使铝液液面上升到流道内壁顶部；步骤三、顶入单元加速推动铝液，使铝液从喷射口喷入模腔内成型；步骤四、顶入单元降速并对模腔内的铝液增加压力，铝液在压力下成型，以提高铝合金铸件压铸成型质量。
一种铝合金铸件压铸方法

[发明专利]铌铁合金浇铸脱铝的方法-CN201610766773.X有效
发明人：鲜勇;丁义超;王静;邱士安;张凤春 -专利权人：成都工业学院
申请日： 2016-08-30 - 公布日： 2018-12-28 - 主分类号： B22D27/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种电铝热法铌铁浇铸脱铝的方法，具体的方法是：在锭模中铺装氧化铁、石灰和氟石，并烘烤至150‑450℃。然后，将熔炼好的铌铁合金液浇铸到锭模中，利用铌铁合金液浇铸冲刷以及搅拌作用使得铌铁合金液与铺在锭模中的氧化铁和石灰反应，实现铌铁合金液的脱铝。利用浇铸的冲刷以及搅拌作用改善反应的动力学条件，该方法能够快速有效地脱除铌铁合金中的铝，克服了现有技术中脱铝试剂在渣中沉降困难的问题，反应的效率高，能够有效的降低能耗，生产的铌铁合金铝含量一般低于0.1%
铁合金浇铸方法

[发明专利]一种高纯铝硅合金溅射靶材坯料及其制备方法-CN201811484894.0在审
发明人：徐亚军;马小红;努力古·依明;张博;刘江滨 -专利权人：新疆众和股份有限公司
申请日： 2018-12-06 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： C23C14/34 文献下载
摘要：本发明为一种高纯铝硅合金溅射靶材坯料及其制备方法。一种高纯铝硅合金溅射靶材坯料的制备方法，包括：(1)将超纯铝与高纯硅真空熔融，配置成硅含量为7‑13wt％的中间合金熔体；(2)将中间合金熔体铸造成中间合金；(3)将超纯铝与中间合金真空熔融，配置成硅含量为0.9‑1.1wt％的高纯铝硅合金熔体；(4)将高纯铝硅合金熔体在线精炼，得精炼后的高纯铝硅合金熔体；(5)将精炼后的高纯铝硅合金熔体在线过滤，得铝液；(6)将铝液进行棒材坯料铸造，得所述的高纯铝硅合金溅射靶材坯料本发明所述的一种高纯铝硅合金溅射靶材坯料及其制备方法，采用真空熔炼炉自配高纯铝硅中间合金后配制AL‑1wt％Si合金，通过铸造参数控制制备高纯净度、成分均匀且表面质量优异的铝硅合金靶材坯料。
高纯铝硅合金熔体溅射靶材中间合金坯料制备真空熔融超纯铝铝液精炼铸造真空熔炼炉靶材坯料棒材坯料参数控制高纯净度铝硅合金在线过滤在线精炼高纯硅配置合金配制

[实用新型]一种铝合金砂型铸造产线铝液周转车-CN202222748792.3有效
发明人：梁群昌;赵倩茹;冯行健;梁爱厂 -专利权人：兴平市金昊铸业有限公司
申请日： 2022-10-19 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： B22D41/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝合金砂型铸造产线铝液周转车，涉及铝合金砂型铸造技术领域。该铝合金砂型铸造产线铝液周转车，包括安装板、保存机构和安装组件，安装板顶部固定安装有固定筒；保存机构设于固定筒的内侧，保存机构包括隔热板、放置筒和电磁加热线圈，固定筒的内侧固定安装有隔热板，隔热板的内侧固定安装有放置筒该铝合金砂型铸造产线铝液周转车，能够通过控制电磁加热线圈的启动，使电磁加热线圈对放置筒内的铝液进行加热，控制抽气泵的启动，使抽气泵抽出放置筒内的空气，能够通过控制电机的启动，使铝液表面的铝膜与铝液混合，铝液在放置筒内摇晃，挡板能够减少铝液摇晃产生的惯性。
一种铝合金砂型铸造产线铝液周转

[发明专利]一种脱氧用铝铁合金的生产方法-CN201810623956.5在审
发明人：梁克韬;成玉山;段中波 -专利权人：甘肃东兴铝业有限公司
申请日： 2018-06-15 - 公布日： 2018-11-16 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明属于生产脱氧用铝铁合金技术领域，公开了一种脱氧用铝铁合金生产方法，该方法包括将普通碳素钢加热融化，将电解原铝液与普通碳素钢按照一定质量比倒入反应包，开始搅拌，待液面平稳后进行取样检测，保证铝铁合金熔体中含铝量质量分数不低于总量的40%；将铝铁合金熔体浇铸至铝铁浇铸专用铸模，待铝铁合金熔体表面凝固后进行喷水冷却、脱模；将脱模后的铝铁合金块冷却至室温，之后将铝铁合金块运送至破碎机进行破碎，然后将破碎后的铝铁合金包装，入库存放。本发明具有金属损失少；破碎难度降低；生产率提高；破碎设备使用寿命高；避免了合金炉内熔炼，消除了炉壁挂渣，炉衬寿命高等特点。
铝铁合金脱氧破碎碳素钢脱模破碎机电解原铝加热融化金属损失炉衬寿命难度降低喷水冷却破碎设备取样检测熔体表面熔体浇铸使用寿命质量分数含铝量合金炉质量比熔炼铝铁熔体液面铸模浇铸生产冷却凝固入库运送保证

[发明专利]铝硅合金制备方法-CN201410038139.5无效
发明人：吴群虎;白帮伟;王立生;秦鹏;阿拉腾;王永宁;朱志华;李昌海;其他发明人请求不公开姓名 -专利权人：中信戴卡股份有限公司
申请日： 2014-01-27 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备铝硅合金的方法，将块状硅加热到1300~1400℃使其熔化为硅液，将铝液温度控制在760~770℃，在高纯氮气或氩气保护气氛下将硅液与铝液混合，这样配制的铝硅合金液，硅相细小均匀，分布均匀
合金制备方法

[发明专利]一种铝锰合金及其制备方法-CN201910594730.1在审
发明人：汪波;徐玉林;黄泽铭;钱明学;李建;夏建卫;钱秀杰 -专利权人：江苏正达炉料有限公司
申请日： 2019-07-03 - 公布日： 2019-10-15 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝锰合金该铝锰合金的化学成分按重量百分数为：Al：20~50%，Mn：30~60%，Si：≤1.5%，P：≤0.25%，S：≤0.25%，C≤2.0%，余量为铁和不可避免的杂质；本发明还涉及一种铝锰合金的制备方法，其特征在于，具体为：将生产铝锰合金的原料废钢和金属锰或者锰铁合金加入炉内熔化，熔清后去渣、脱氧再去渣后将其倾倒入经熔铝设备熔化所得的铝液中，再将该混合液倾翻入用于浇铸的容器内，将混合液浇铸在设定的模具内，冷却后脱模经筛分，然后包装、入库；该制备方法简单易行，制备出的铝锰合金因密度大，使用中减少合金与空气接触，能大幅度降低合金烧损、提高锰收得率高、提高金属铝的利用率高、脱氧效果更好和合金化命中率更高。
铝锰合金制备熔化混合液脱氧去渣浇铸合金空气接触锰铁合金熔铝设备合金化金属铝金属锰锰合金生产铝收得率命中率废钢炉内铝液倾翻烧损脱模模具冷却倾倒入库

[发明专利]铝硅合金细化变质一体化处理中间合金及其制备方法-CN201710351573.2有效
发明人：王同敏;陈宗宁;曾耀华;康慧君;李廷举;接金川;曹志强;卢一平;张宇博 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2017-05-18 - 公布日： 2018-09-04 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明提供一种铝硅合金细化变质一体化处理中间合金及其制备方法，所述硅合金细化变质一体化处理中间合金的制备方法包括以下步骤：将纯铝在电阻炉中升温熔化，使铝液温度升高至850℃；去除铝液表面氧化皮，将KBF4均匀的撒到铝液表面；去除熔体表面的熔渣及K‑Al‑F余盐；待熔体温度升高至880℃，将纯锑用铝箔包裹加入到熔体中；去除熔体表面的熔渣及氧化皮充分搅拌，将熔体浇到金属型铸模中，制备得到铝硅合金细化变质一体化处理中间合金采用该方法制备得到的中间合金用来处理铝硅合金，能够在铝硅合金中同时实现优良的α‑Al的晶粒细化和共晶Si变质效果，而且晶粒细化和共晶Si变质效果互不干扰。
合金细化变质一体化处理中间及其制备方法

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