专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]铸件缺陷检测用夹具-CN202220953744.5有效
  • 姜维 - 南通爱特有色金属制品有限公司
  • 2022-04-24 - 2022-07-29 - B25B11/00
  • 本实用新型属于检测设备领域,提供了一种铸件缺陷检测用夹具,包括:底座,支撑结构,支撑结构两端通过第一连接件与底座轴接;电机,电机一端垂直固定在支撑结构上,电机的输出轴端连接有伸缩机构;伸缩机构伸缩端连接有夹机构本实用新型的缺陷检测用夹具,结构简单,操作方便,不仅功能齐全,使铸件便于检测,还加快了铸件监测的效率。
  • 铸件缺陷检测夹具
  • [实用新型]一种全自动超声波去披锋设备-CN201921566132.5有效
  • 唐征平;吴滴华 - 东莞星河精密技术股份有限公司
  • 2019-09-20 - 2020-06-02 - B22D31/00
  • 本实用新型涉及一种全自动超声波去披锋设备,包括机架、工作台、中转平台、中转输送机构、皮带送料机构、散热风扇、夹料移动机构、定位治具、漏斗、超声波去披锋机构、披锋料滑槽和成品料滑槽,中转输送机构驱动压铸件从中转平台转移到皮带送料机构,皮带送料机构驱动压铸件移动经过散热风扇下方,散热风扇给压铸件快速散热,压铸件到达工作台中部后,夹料移动机构夹铸件放置在定位治具上,超声波去披锋机构对定位治具上压铸件进行去披锋,披锋料掉落到披锋料滑槽,夹料移动机构夹取去披锋后的压铸件掉落到成品料滑槽,自动化程度高,加工效率高,适用于大部分压铸产品,不会损伤压铸件,压铸件品质得到保证。
  • 一种全自动超声波去披锋设备
  • [实用新型]一种压铸件件装置-CN202020028448.5有效
  • 王伟明;王晓明;王震鹏 - 汉马(福建)机械有限公司
  • 2020-01-07 - 2020-10-13 - B22D17/20
  • 本实用新型公开了一种压铸件件装置,包括机架、移动组件、驱动组件、旋转组件和夹组件,一对机架之间设有控制箱,所述移动组件设置在一对挡板之间,所述移动组件的第一齿轮与所述移动组件的第一齿条相啮合,所述第一齿条在一对挡板之间滑动,所述驱动组件设置在所述第一齿条的上面,所述驱动组件的滑座与所述第一齿条同步移动,所述旋转组件设置在所述连座内,所述旋转组件的旋板与所述连座可转动连接,所述夹组件设置在所述旋转组件的连块内。由于本实用新型结构合理,能自动实现对铸件的夹,且优化了工艺流程,使得本实用新型生产效率更高。
  • 一种压铸件取件装置
  • [发明专利]中高铬耐热耐磨铸件的气化模铸造的工艺方法-CN97107042.3无效
  • 程春根;钱子良;张殿甫 - 无锡市永鑫实型铸造厂
  • 1997-07-14 - 2001-01-31 - B22C9/04
  • 一种中高铬耐热耐磨铸件的气化模铸造工艺方法,用含Cr(重量%)13—32的合金铸造,其工艺是先制作泡沫聚苯乙烯模型,组合浇注系统,然后浇注中高铬合金钢,铸钢的浇注温度为1380—1520℃,工艺出品率35—63%,在模型上型砂采用石英砂干砂,经三维震动使型砂紧实,模型的密度0.014—0.03Kg/l。本发明方法制成的产品用于冶金加热炉和挤压螺旋体用耐热耐磨的铸件,炉箅条、衬板和筛板、塑料橡胶机械和建筑机械的热挤出螺杆等。铸件的在高温工作条件下耐久性好,耐磨性好,在成本和工艺上有优化技术经济指标。
  • 中高耐热耐磨铸件气化铸造工艺方法
  • [实用新型]一种马丁模坭芯盒-CN201320401017.9有效
  • 徐丽霞;吴平;沈渊;徐诚;张大椿;姚杰 - 亚新铸造(苏州)有限公司
  • 2013-07-05 - 2014-02-05 - B28B7/00
  • 本实用新型公开了一种马丁模坭芯盒,其包括底模,能够拆卸地设置在底模上的芯模,其中芯模包括两块拼接而成的第一模块和第二模块,第一模块和第二模块拼接的端面与底模上表面对应第一模块和第二模块拼接处的平面形成与铸件外形相同的型腔本实用新型采用第一模块和第一模块与底模的可拆卸连接,再由第一模块和第一模块与底模形成铸件外形相同的型腔,满足铸件成型的条件,同时,芯时,只需将第一模块和第一模块分别从底模上拆除,确保坭芯的完整度,减少坭芯的边角损坏,还提高芯效率。
  • 一种马丁模坭芯盒
  • [发明专利]发动机支架压铸件制备工艺-CN201610663143.X在审
  • 赵良 - 上海嘉朗实业有限公司
  • 2016-08-12 - 2016-11-09 - B22D17/00
  • 本发明揭示了一种发动机支架压铸件制备工艺,包括:步骤S1、合模步骤,控制整个浇排系统闭合;步骤S2、浇铸金属液步骤,将金属液倒入压射室;步骤S3、压射步骤,将金属液通过压射室流道,压射到型腔;步骤S4、凝固步骤,金属液完全充满型腔后,压射头保持一定压力直到金属液完全凝固;步骤S5、开模件步骤,金属液凝固后,控制模具打开,压射头复位取出铸件。本发明提出的发动机支架压铸件制备工艺,可提高压铸件制备的合格率,提高压铸件的寿命。
  • 发动机支架压铸制备工艺
  • [发明专利]一种铸造蠕墨铸铁缸体缸盖的生产装置-CN202310868412.6在审
  • 樊一扬;刘江博闻;段戈扬;赵彬;贾彦旭;绳先登 - 康硕(河南)智能制造有限公司
  • 2023-07-14 - 2023-10-03 - B22D33/02
  • 本发明公开了一种铸造蠕墨铸铁缸体缸盖的生产装置,涉及发动机缸盖生产技术领域,包括两个呈平行设置的支撑架以及位于支撑架外侧的底座,连接架的下方设置有模具转运机构,支撑架的两侧均安装有铸件输送机构,安装架的上部安装有开模机构,固定架的外侧设置有与铸件取出机构连接的清砂机构。本发明可实现自动对模具以及铸件进行转运,而且可对浇铸过的模具进行自动开模,可有效防止高温模具以及铸件对工人造成烫伤,保证开模工作的安全性,并且可实现对铸件的自动件以及落砂的目的,同时可对铸件的表面进行均匀的扫刷,实现对铸件进行进一步清洁的目的,可进一步降低工人的劳动量以及劳动强度。
  • 一种铸造铸铁缸体缸盖生产装置
  • [发明专利]一种大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法-CN201811380011.1有效
  • 王宇飞;李波;高超;范文龙;杨威 - 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
  • 2018-11-20 - 2021-01-22 - B22C9/08
  • 本发明公开了一种大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法,所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法过程如下:制作浇口杯、浇口杯台阶段蜡型,见附图1、2。浇口杯台阶段高度e10‑20mm,将浇口杯及浇口杯台阶段连接并制壳,型壳涂制4‑5层时缠钢丝,见附图3。按附图4制作浇口杯配合段,使尺寸ΦA与附图2尺寸Φa相同,尺寸B略短于b,尺寸E和e相同。将浇口杯配合段蜡件与铸件蜡件连接并制壳。浇注前将浇口杯与铸件型壳用耐火泥连接。所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法,可完全避免在浇口杯连接过程中以及高温浇注过程中造成铸件中夹杂物的增多,降低安装操作难度,很好的分离金属材料,提高铸件的冶金质量。
  • 一种大型铸件夹杂浇口连接方法
  • [发明专利]精密铸件深盲孔的制壳方法-CN201210292443.3有效
  • 林欣;杜应流;叶宗林;张年玉;刘勇;张金波 - 安徽应流集团霍山铸造有限公司
  • 2012-08-16 - 2012-11-14 - B22C9/04
  • 本发明公开了一种精密铸件深盲孔的制壳方法,包括以下步骤:制作蜡模模组,在模组上涂料制壳,按面层、过渡层、三层、四层顺序涂料,涂料三层或四层后,风干至型壳完全干燥,硅溶胶锆英粉浆料加莫来石砂按照质量比4∶6-6.5的比例搅拌至糊状制成馅料,将馅料灌入铸件深盲孔的位置,然后将铸件深盲孔对着风机鼓风干燥至铸件深盲孔完全干燥,再根据铸件大小继续加固至型壳所需层数,脱蜡得到相应的型壳。本发明精密铸件深盲孔的制壳方法,操作简单、方便,有效地解决精密铸件型壳深盲孔的制壳难度,提高了深盲孔处型壳的强度,大大减少了深盲孔处型壳断裂、偏移等缺陷,效果显著,从根本上保证了客户的此类产品的交货期。
  • 精密铸件深盲孔方法

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