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[发明专利]一种提高薄带连铸铸带质量的方法-CN201010211326.0有效
发明人：叶长宏;张健;方园 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-06-25 - 公布日： 2011-12-28 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种提高薄带连铸铸带质量的方法，在薄带连铸两个铸辊和侧封板所围成的熔融金属熔池上方安装一密闭室，密闭室内通有惰性气体；在熔池密闭室内部安装有挡渣堰，挡渣堰浮在熔融的钢水中，由耐火材料制成，可以随着熔池液位波动而上下移动，挡渣堰的最下部处于熔池钢水的两相区上部，通过浮在熔池内的挡渣堰使得熔池表面浮渣与铸辊辊面隔离开，避免浮渣卷入铸带，提高铸带质量。本发明适用于双辊薄带连铸生产1-5mm的薄带钢。
一种提高薄带连铸铸带质量方法

[发明专利]一种用于双辊薄带铸挤轧的动态调节熔池深度的方法-CN202210973472.X在审
发明人：徐绵广 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2022-08-15 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明属于双辊铸‑挤轧技术领域，具体涉及一种用于双辊薄带铸挤轧的动态调节熔池深度的方法。发明人发现：双辊薄带工艺具有连铸、挤压、轧制三方面特征。Kiss点\角并非双辊薄带必然出现的特征，对于具备Kiss点\角特征的双辊铸‑挤轧工艺，Kiss角焓值稳定在一个合理区间是关键，焓值的稳定需要一定的挤压作用，以达到Kiss角物质的挤出效果，纯粹的结晶辊转动所提供的挤压力是不够的额外的挤压作用和\或等效作用的实现可以靠辊缝开度的变化和\或工艺参量的改变。本发明提出一种用于双辊薄带铸挤轧的动态调节熔池深度的方法，用以在Kiss角出现时，通过调整工艺参量，促使Kiss角物质更新，从而稳定Kiss角焓值。
一种用于双辊薄带铸挤轧动态调节熔池深度方法

[发明专利]一种手机壳体用镁合金薄带的制备方法-CN201110341938.6无效
发明人：沈敬栋 -专利权人：江苏昊达有限责任公司
申请日： 2011-11-02 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： B21B1/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种手机壳体用镁合金薄带的制备方法，所述制备方法包括AZ31B合金熔炼、铸轧、均匀化退火、温轧、成品退火步骤。本发明通过采用铸轧和温轧相结合的工艺替代传统的铸锭、热轧、冷轧相结合的工艺，使得制备薄带的工艺流程缩短，节省制备成本。根据熔炼、铸轧、温轧的整个工艺流程特点，调整铸轧和温轧的工艺参数，获得了晶粒均匀细小的微观组织，从而保证了薄带具有较高的抗拉强度和延伸率，以及较高的拉深比，从而适于后续手机壳体的冲压生产。
一种机壳体用镁合金制备方法

[发明专利]一种薄带连铸高扩孔钢及其制造方法-CN201910889369.5在审
发明人：吴建春;周坚刚;方园 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-19 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种薄带连铸高扩孔钢及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C 0.01‑0.05％，Si 0.2‑0.6％，Mn 0.8‑1.5％，P≤0.02％，S≤0.005％，N≤0.008％，Als0.001％本发明利用废钢中残余的Sn、Cu等元素进行冶炼，并有选择地添加B等微合金元素；冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中游离氧含量、酸溶铝Als含量；通过双辊薄带连铸浇铸出铸带，铸带出结晶辊后直接进入下密闭室，并在密闭情况下进入在线轧机进行热轧，轧后带钢冷却采用气雾化冷却方式，最后卷取。
一种薄带连铸高扩孔及其制造方法

[发明专利]在用于双辊薄带连铸工艺的铸辊表面形成连续沟槽的方法-CN200780028584.1有效
发明人：崔周台;河万琎;文熙景 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2007-07-26 - 公布日： 2009-07-29 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：公开了一种在用于双辊薄带连铸的铸辊的表面中形成用于排放气体的连续沟槽的方法，更具体而言，一种在用于双辊薄带连铸的铸辊表面上形成用于排放气体的连续沟槽的方法，所述方法适合于在双辊薄带连铸机的铸辊的表面上形成微凹，所述方法包括：将光刻胶涂覆到铸辊的整个表面上；在所涂覆的光刻胶上进行图案化；使铸辊的受到图案化的表面显影；并且对铸辊的在显影过程中曝光的金属表面蚀刻。
用于双辊薄带连铸工表面形成连续沟槽方法

[发明专利]一种镁合金宽板铸轧设备-CN201010153916.2无效
发明人：李华伦;许月旺;吴江才;文钰 -专利权人：山西银光华盛镁业股份有限公司
申请日： 2010-04-23 - 公布日： 2010-08-25 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种镁合金宽板三辊铸轧机，用于直接将镁合金液铸轧成宽度800mm～1800mm的宽幅铸轧板坯，其特征在于：该铸轧机为三辊铸轧机，有一对相同转向的直径为800mm～1200mm的等径双驱动辊，即上主动辊1和下主动辊3，一个直径为200mm～600mm从动辊2，下主动辊3和从动辊2组成铸轧辊对，为内水冷结构，上主动辊1是从动辊2的支承辊，且三只辊的轴线所在的平面向铸嘴一边倾斜。本发明的倾斜三辊铸轧机的不等直径铸轧工作辊既具备二辊铸轧机和四辊铸轧机的优点，又能克服它们的缺点，有凝固冷却速度大、轧制压强高、板形控制较好的特点。三辊铸轧机将镁合金液铸轧成宽度800mm～1800mm的宽幅大变形量、好板形的铸轧板带。
一种镁合金宽板铸轧设备

[发明专利]一种耐候钢及其生产方法-CN201710888181.X在审
发明人：陈爱华;李婷婷;施一新;刘俭;李化龙;郭海荣;冯庆晓;刘新院 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2017-09-27 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐候钢薄带及其生产方法。耐候钢薄带的生产方法为：冶炼出满足耐候钢成分要求的钢水，经过反向旋转的一对铸辊制备出厚度为1.0‑2.5mm的薄带，钢水浇铸温度为1580‑1620℃，铸辊铸轧速度为80‑120m/min。薄带由铸辊导出并经冷却水冷却至1080℃以下。薄带随后可选的经过一道次热轧轧制成厚度为0.7‑1.5mm的热轧薄带，轧制温度为900‑1050℃，热轧压下量为15‑50％。随后薄带钢经过层流冷却并经卷取机卷取成钢卷。此种耐候钢生产成本低，无需加入Ni等合金元素，并且提高废钢的使用量，具有绿色环保的作用；另外，此种耐候钢具有更加优异的耐腐蚀性能以及表面质量。
耐候钢薄带铸辊热轧轧制冷却水冷却耐腐蚀性能生产成本低层流冷却成分要求钢水浇铸合金元素绿色环保钢水薄带钢卷取机可选的导出废钢钢卷卷取压下铸轧生产制备冶炼

[发明专利]铝合金铸轧板材压力闭环辊缝控制技术的开发应用技术-CN202011572153.5在审
发明人：陈德清 -专利权人：无锡天德金属制品有限公司
申请日： 2020-12-27 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明公开了铝合金铸轧板材压力闭环辊缝控制技术的开发应用技术，通过厚度AGC控制铝板带连续铸轧机轧辊辊缝开度，实现高速轧制和精准的板型控制，生产出合格的薄带铸轧板。本发明具有自动化程度高，辊缝控制调节通过触摸屏操作，简便快捷。同时，采用先进的液压AGC压下系统，控制精度可达0.01mm。
铝合金板材压力闭环控制技术开发应用技术

[发明专利]一种高强薄规格花纹钢板/带及其制造方法-CN201910888774.5在审
发明人：吴建春;方园 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-19 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种高强薄规格花纹钢板/带及其制造方法，充分利用废钢中残余的Sn、Cu等元素作为合金元素进行钢水的冶炼，并在钢中有选择地添加B等微合金元素；冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；然后采用双辊薄带连铸浇铸出铸带，铸带钢出结晶辊直接进入一有非氧化性气氛的下密闭室中，并在密闭情况下进入在线轧机进行热轧，轧后带钢采用气雾化冷却，最后生产的钢卷可直接作为热轧花纹板/带使用，也可经过切边‑平整后作为精整花纹板/带使用，可广泛应用于建筑、机械制造、汽车、桥梁、交通、造船等领域。
一种高强规格花纹钢板及其制造方法

[发明专利]采用单机双流连续铸轧双金属复合板带材的设备及方法-CN201310525144.4有效
发明人：黄华贵;刘文文;叶丽芬;池慧;杜凤山 -专利权人：燕山大学
申请日： 2013-10-30 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：一种采用单机双流连续铸轧双金属复合板带材的设备及方法，本发明的设备主要是在普通立式双辊铸轧机的两个主铸轧辊旁分别增加一个辅助铸轧辊，形成具有两个单金属复合带坯铸轧单元和一个双金属复合轧制区的铸轧-复合轧制联合轧机本发明的加工方法主要是：在两个单金属复合带坯铸轧单元上同步独立完成两种不同金属带材的铸轧成形，并将其作为坯料，再由两个主铸轧辊轧制复合成双金属板带材。
采用单机双流连续双金属复合板设备方法

[发明专利]一种含Sn超级奥氏体不锈钢冷轧板的制备方法-CN201710279915.4有效
发明人：刘振宇;郝燕森;刘万春;李鑫;李健;李成刚;曹光明;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-04-27 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： C22C38/42 文献下载
摘要：制备过程为：(1)按照超级奥氏体不锈钢的成分配比，外加质量分数为0.05～0.5％的Sn，称取原料，分步投入真空感应炉中进行冶炼得到钢水；(2)高纯氮气保护下，将钢水浇入双辊薄带铸轧机中进行铸轧，得含Sn超级奥氏体不锈钢原始薄带；(3)将原始薄带进行“一道次平整轧制+均匀化处理+控制单道次变形量及总变形量”的复合生产工艺，制备得到铸带的冷轧板产品。本发明制备的薄带可以抑制合金元素的中心偏析，且其冷轧板中不易出现带状的微观组织，且冷轧板的性能均优于常规产品的性能。
一种 sn 超级奥氏体不锈钢冷轧制备方法

[发明专利]一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法-CN201910734988.7有效
发明人：陈瑶;董雪丹;刘哲;王爱琴;柳培;谢敬佩 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2019-08-09 - 公布日： 2021-05-25 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种制备超细晶铜铝复合薄板的带异步铸轧方法，采用异步铸轧的方法将铝合金液和铜板带冶金结合制成晶粒细小、厚度为1~3mm的复合薄板带，铜带厚度占比为15~25%，铝基体晶粒尺寸0.5~3.0μm；铜铝之间界面层厚度0.4~0.6μm；步骤如下：将电解低钛铝合金锭熔化成680~700℃的铝合金液，注入布流铸嘴；将铜板带进行去脂、脱油、打磨，经上辊轮进入铸轧机，设置上轧辊的异步转速，并将上、下辊轮预热至160~200℃；将半熔态的铝合金液在布流铸嘴边界处与铜板带开始接触，利用上、下轧辊的粗糙度不同、双辊异步铸轧的速度差，制得晶粒细小、冶金结合良好的铜铝复合薄板带；本发明利用异步铸轧法制备的铜铝复合薄板带铝基体晶粒细小
一种制备超细晶铜铝复合薄板异步方法

[发明专利]一种模拟双辊铸轧熔池关键传输机制的装置和方法-CN202111143463.X在审
发明人：徐绵广 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2021-09-28 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明属于双辊铸轧技术领域，具体涉及一种模拟双辊铸轧熔池关键传输机制的装置和方法。申请人由双辊铸轧熔池示踪技术明确熔池内发生的关键传输现象，根据这些关键传输现象发生的顺序和所需条件，建立再现实际关键传输过程的具体方法，根据所述具体方法构建再现实际关键传输机制的装置的结构、传热模式、运动模式和数据采集办法申请人发明了一种模拟双辊铸轧熔池关键传输机制的装置和方法。应用该申请文件所提装置和方法，可用极低成本建立双辊铸轧材料成分数据库和工艺参量数据库。
一种模拟双辊铸轧熔池关键传输机制装置方法

[发明专利]一种厚度为80～1500μm的宽幅非晶薄带连续大冷速高效制备的方法-CN201910276737.9有效
发明人：袁国;张晨阳;张元祥;王洋;康健;李振磊;王黎筠;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-04-08 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明属于非晶合金制备领域，具体涉及一种使用双辊法连续大冷速高效制备厚度为80～1500μm的宽幅非晶薄带的方法。该方法包括如下步骤：(1)按设定成分冶炼非晶合金，其成分包括锆基、铜基、铁基、镍基等形成极限冷速在500～75000℃/s之间的非晶金属设计其薄带材连续成形的方法，为其后加工工序提供基础材料；(2)通过薄带连铸过程后形成厚度为80～1500μm的宽幅铸带；(3)在惰性气氛条件下进行熔炼、成形并卷取。针对非晶合金制备对原料与制备技术要求高，尚未见非晶合金板带材大量生产的问题，本发明实现12m以上长度、80～1500μm厚度的非晶带材连续铸轧过程。
一种厚度 80 1500 宽幅非晶薄带连续大冷速高效制备方法

[发明专利]一种薄规格30CrMo热轧钢板/带及其生产方法-CN201910889384.X有效
发明人：吴建春;方园 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-19 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种薄规格30CrMo热轧钢板/带及其生产方法，利用废钢中残余的Sn、Cu等元素进行钢水冶炼，并有选择地添加Mo、Cr等微合金元素和B、N元素；冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；然后进行双辊薄带连铸浇铸出铸带，铸带出结晶辊后直接进入到一个有非氧化性气氛的下密闭室中，并在密闭情况下进入到在线轧机进行热轧，轧后带钢采用气雾化冷却方式进行冷却。本发明薄规格30CrMo热轧钢板/带组织性能均匀、内部无缩松/缩孔、脱碳层少、淬透性好、可切削性及可加工性好；且可实现“一火成材”，可广泛应用于机械制造、石油化工、锅炉制造业以及锯片刀模等行业。
一种规格 30 crmo 热轧钢板及其生产方法

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