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[发明专利]一种精轧穿带过程中的厚度控制方法-CN201910809949.9有效
发明人：张健民;徐耀 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-08-29 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： B21B37/20 文献下载
摘要：一种精轧穿带过程中的厚度控制方法，属控制领域。其包括轧制力实测值及数据处理；实绩轧制力与设定偏差计算；设定的偏差方向性判断；方向性轧制力调整系数计算；基于前机架实绩为后机架负荷再分配；基于机架间秒流量平衡级联修正各机架转速；整理调整后的新控制参数，该方法利用精轧穿带过程中前3个机架的实绩轧制力测量数据，动态识别预设定偏差，预测带钢出口厚度偏差，采用全线压下负荷重新分配、轧机转速、辊缝动态再计算方式，重新对精轧所有机架进行控制参数再设定的方法，尽可能在后续道次中修正预计算整体偏差带来的厚度异常情况，从而显著提高了热轧厚度控制精度。可广泛用于精轧中带钢厚度的控制领域。
一种精轧穿带过程中的厚度控制方法

[发明专利]光盘装置中用于调整聚焦偏差的方法和设备-CN200310102780.2无效
发明人：徐晟瑍;金东植;金京洙 -专利权人： LG电子株式会社
申请日： 2003-10-10 - 公布日： 2004-10-27 - 主分类号： G11B7/09 文献下载
摘要：一种方法和设备，能够利用跟踪误差信号的电平来调整光盘的光学拾取器的物镜的聚焦偏差。当光盘被驱动并旋转时，在预定的时间内检测输出的跟踪误差信号的电平。根据检测到的跟踪误差信号的电平来执行调整物镜聚焦偏差的操作。当检测到的跟踪误差信号的电平为最大时，将聚焦偏差调整值设为最佳聚焦偏差值。本方法的聚焦偏差调整时间与常规方法的聚焦偏差调整时间相比是非常短的，在“0”到几百毫秒的数量级上，所以能够迅速调整聚焦偏差。此外，在光盘基片的厚度比标准厚度(例如，DVD(数字通用盘)标准厚度是0.6mm)厚或者薄时，本发明的方法能够把物镜移动到最佳焦点，从而能够进行正常的回放操作。
光盘装置用于调整聚焦偏差方法设备

[发明专利]利用前滑自适应动态修正带钢厚度偏差的控制方法-CN200610116254.5有效
发明人：赵会平;吴文彬;潘刚 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2006-09-20 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用前滑自适应动态修正带钢厚度偏差的控制方法。本发明是采用自动控制的反馈原理对前滑模型进行优化，对现有AGC控制系统不进行厚度控制调节的中间机架进行控制，通过对实际厚度偏差进行采集处理，来调整目标的实际前滑值，然后利用前滑自适应方法修正前滑设定值，这样也就是间接地调整了轧辊速度，从而达到改善带钢厚度偏差的目的。
利用自适应动态修正带钢厚度偏差控制方法

[发明专利]铜套的设计方法及铜套-CN202110977768.4在审
发明人：孟萌;宋佳庆;卢全武;易必文;刘诗雨;时会萍 -专利权人：珠海格力智能装备有限公司;珠海格力电器股份有限公司
申请日： 2021-08-24 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明提供了一种铜套的设计方法及铜套，铜套用于套设在销轴上，铜套和销轴之间通过润滑剂润滑；铜套的设计方法包括：根据销轴的直径d1确定铜套的内径d；其中，d＝d1；根据销轴的直径上偏差、铜套和销轴之间的油膜厚度确定铜套的内径上差偏；其中，铜套的内径上差偏等于销轴的直径上偏差和油膜厚度之和；根据销轴的直径下偏差、油膜厚度确定铜套的内径下偏差；其中，铜套的内径下差偏等于销轴的直径下偏差和油膜厚度之和。
铜套设计方法

[发明专利]AEPS锌镁钢板防火保温装饰一体板及其施工工艺-CN201510495189.0无效
发明人：贺德华 -专利权人：山东雅达节能建材科技有限公司
申请日： 2015-08-13 - 公布日： 2016-02-03 - 主分类号： E04F13/075 文献下载
摘要：本发明公开了AEPS锌镁钢板防火保温装饰一体板，包括复合在一起的AEPS聚合聚苯板和锌镁钢板；所述锌镁钢板的厚度为0.5-1.5mm;锌镁钢板矩形板最小尺寸：100×200mm；锌镁钢板矩形板最大尺寸：1250×12000mm；AEPS聚合聚苯板两侧面设置有凹槽；锌镁钢板平面度偏差，板材厚度≥2mm，长边允许偏差≤0.2%；板材厚度＜2mm，长边允许偏差≤0.5%。
aeps 钢板防火保温装饰一体及其施工工艺

[发明专利]在考虑到频率特性的情况下的轧制-CN202180048596.0在审
发明人： M·德雷斯勒;D·科齐安;M·肖恩赫尔;S·塞库利克 -专利权人：首要金属科技德国有限责任公司
申请日： 2021-05-26 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：处于所述输送机构(3)与所述轧制机架(2)之间的测量机构(4)为所述金属带(1)的彼此先后相随的区段(9)分别检测到所述金属带(1)的厚度值(d)并且将其输送给所述轧制设备的控制机构(6)。所述控制机构(6)根据相应的厚度值(d)与用于所述金属带(1)的相应的区段(9)的目标厚度的偏差来获取相应的临时的厚度偏差并且根据所述临时的厚度偏差来获取最终的厚度偏差。所述控制机构(6)在考虑到对于所述轧制机架(2)和/或输送机构(3)和/或测量机构(4)的逆频率特性的描述的情况下根据所述金属带(1)的相应的区段(9)的最终的厚度偏差以及所述金属带(1)的多个之前的和/或之后的区段(9)的最终的厚度偏差为所述金属带(1)的区段(9)分别获取用于所述轧制机架(2)和/或输送机构(3)的操控值(A2、A3)。
考虑到频率特性情况轧制

[发明专利]一种宽厚板轧机基于AGC厚度补偿方法-CN202310254352.9在审
发明人：杜海涛;李福平;王振华;刘朋;乔松;王杰;李复磊;梁会印;马鸣;闫顺璞;施广好;闫文宾;张茂昌 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2023-03-16 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B21B37/24 文献下载
摘要：本发明涉及轧机系统控制技术领域，具体公开了一种宽厚板轧机基于AGC厚度补偿方法，1)在宽厚板轧机AGC控制系统中设置厚板补偿控制模块；2)根据成品钢板厚度确定钢板存在偏差较大的位置和长度，进行位置锁定；3)根据钢板厚度偏差大小，通过HMI人机界面输入补偿值；4)在下一张钢板生产时，相应位置通过AGC控制系统在原有基础上按所输入补偿值进行厚度补偿；本发明通过在宽厚板轧机AGC控制系统中增加一厚板补偿控制模块，通过AGC控制系统在设定的长度范围内进行厚度补偿，减小厚度偏差，并且对于操作员来说操作难度不大，能解决不同规格，不同影响因素带来的厚度波动，并且减少了切损，杜绝了质量异议。
一种宽厚轧机基于 agc 厚度补偿方法

[发明专利]一种热镀锌生产过程中镀层厚度控制方法-CN201310705897.3无效
发明人：费静;王军生;张岩;刘宝权;宋宝宇;秦大伟;侯永刚;宋君 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-12-20 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C23C2/20 文献下载
摘要：本发明提供一种热镀锌生产过程中镀层厚度控制方法，在热镀锌PLC中增设镀层厚度自适应控制单元、气刀压力反馈模型控制单元及气刀位置偏移控制单元，分别建立镀层厚度自适应前馈控制模型、气刀压力反馈修正模型和气刀操作侧和传动侧位置偏移计算模型本发明可抑制工艺段线速度的变化对镀层厚度的扰动，提高系统响应速度，对镀层厚度偏差及气刀两侧的位置设定值分别进行修正，达到动态调整气刀位置和校正横向镀层厚度偏差，实现镀锌过程中镀层厚度的自动控制。从而解决了操作工手动控制所引起的镀锌层厚度偏差过大问题，有效改善镀层厚度横向均匀性，提高镀锌钢板产品表面质量，减少锌原料消耗，降低生产成本。
一种镀锌生产过程镀层厚度控制方法

[发明专利]散射光学计算方法、装置、计算机设备及存储介质-CN202310066735.3在审
发明人：朱峻锋;许毅钦;张志清;古志良;陈志涛 -专利权人：广东省科学院半导体研究所
申请日： 2023-01-12 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：方法包括：对样品膜的粒子平均直径、体积分数和样本厚度进行初始随机训练，得到样品膜的散射颗粒部分的厚度分布；对厚度分布进行傅里叶变换，得到相应的空间频谱，并对空间频谱进行正态分布统计拟合，得到所述空间频谱的正态分布的标准差和振幅；根据空间频谱的正态分布的标准差和振幅，计算厚度分布的标准偏差；根据厚度分布的标准偏差和预设相位扰动计算公式，计算入射光线穿过样品膜时所引起的相位扰动的标准偏差；根据相位扰动的标准偏差，计算入射光线的非散射光转换率
散射光学计算方法装置计算机设备存储介质

[发明专利]一种灭火器用冷轧钢带生产方法-CN201410246728.2有效
发明人：闻青山;孙浩;高传华;路清祥;刘丽;吴冬梅;程龙;刘爱民;胡国雄;孙争取;鞠传华 -专利权人：济钢集团有限公司
申请日： 2014-06-05 - 公布日： 2014-08-20 - 主分类号： B21B1/28 文献下载
摘要：它首先选用厚度2.5-5.0mm、宽度800-1550mm的热轧酸洗原料冷轧至0.7-2.0mm，总压下率控制在60-85％，钢带横向厚度偏差保持在-0.03至+0mm之间，同时纵向的厚度偏差均保持在20μm本发明生产出的灭火器钢带厚度偏差控制在-0.03mm至0mm，宽度方向的厚度偏差在±20μm以内，产品的硬度在HRB35-HRB65，延伸率A达到40-48％，屈服强度在275MPa以下。
一种灭火器用轧钢生产方法

[发明专利]一种焊缝过机架时带钢头部厚度控制补偿方法-CN200910045453.5有效
发明人：羌菊兴;赵会平;王欣;舒萦;凌鹰鹤 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2009-01-16 - 公布日： 2010-07-21 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明介绍了一种焊缝过机架时带钢头部厚度控制补偿方法，包括以下步骤：1、收集来自于过程控制系统的实际轧制参数值；2、计算单个机架的辊缝总的调整量自适应值；3、按单个机架的轧制力确定辊缝需要调节的次数n；4、设j＝1；5、根据带钢在轧机入口与出口厚度计算带钢入口和出口的厚度偏差Δhj-1、Δhj和影响因素系数factor；6、根据带钢入口和出口厚度偏差计算轧制力偏差值；7、计算每次辊缝调整偏差值；8、启动模型自适应功能其使带钢头部厚度超差长度得到控制。
一种焊缝机架带钢头部厚度控制补偿方法

[发明专利]冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法及控制系统-CN201610286478.4有效
发明人：张良;王少飞;窦爱民;邱树满;张晓峰;刘旭明;孙抗;赵兴华;时海涛;王晓斌;李子俊 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2016-05-03 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： B21B37/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法及控制系统，所述方法包括：检测到动态变规格点进入S1机架时，获取S1机架出口处的带钢厚度偏差；判断出所述S1机架出口处的带钢厚度偏差大于或等于预设厚差允许值时，预估每个下游机架出口处的带钢厚度偏差预估值；基于第i下游机架的轧机刚度和带钢塑性变形系数，计算第i下游机架针对各自的带钢厚度偏差预估值所需的第i辊缝调节量；在动态变规格点进入第i下游机架前，基于第i辊缝调节量调节第本发明有效解决了冷连轧机在非稳态轧制过程中的厚度精度与稳态轧制阶段有显著差距的技术问题，保证了非稳态轧制过程也具有高精度的厚度，进而提高了超薄带钢生产过程的成材率。
下游机架带钢厚度偏差预估轧制冷连轧机辊缝调节量厚度控制控制系统轧制过程非稳态超薄带钢辊缝设定生产过程塑性变形有效解决轧机刚度成材率稳态预设检测保证

[发明专利]具有PI参数限制的单机架轧机自动板厚控制方法-CN201110150972.5有效
发明人：刘斌;于目奎;沈加强 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2011-06-07 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有PI参数限制的单机架轧机自动板厚控制方法，该方法是先测出待轧制工件的入口厚度偏差，得到轧辊间隙控制的前馈修正量，然后通过测出待轧制工件的出口厚度偏差，将出口厚度偏差分别通过乘法器与比例增益Kp和积分增益KI相结合，分别得到偏差比例修正量与偏差积分修正量，将前馈修正量、偏差比例修正量、偏差积分修正量和轧辊间隙参考设定值四者相加，得到实际轧辊间隙设定值，通过轧机模数控制装置根据实际轧辊间隙设定值
具有 pi 参数限制机架轧机自动控制方法

[发明专利]玻璃鳞片及其制备方法-CN201180033717.0无效
发明人： S·J·布里格姆 -专利权人：格拉斯弗雷科有限公司
申请日： 2011-07-06 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C03B37/005 文献下载
摘要：用于化妆品制剂中的玻璃鳞片的厚度为<500nm，颗粒大小为5-100微米和平均厚度偏差为<75nm。所述玻璃鳞片可以由旋转法来制备，所述旋转法包括使用缓慢进给冲击式粉碎机和多通道对撞式气流粉碎机来实现低的平均厚度偏差。
玻璃鳞片及其制备方法

[发明专利]一种带钢凸度的控制方法和装置-CN202210710956.5在审
发明人：郭薇;文杰;张敏;王少杰;王飞;于洪亮;于孟;王慧 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2022-06-22 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种带钢凸度的控制方法和装置，应用于无头轧制产线中，所述方法包括：获取当前带钢的凸度偏差，其中，所述当前带钢为在连轧过程中厚度比历史带钢大的带钢，所述凸度偏差为所述当前带钢的实际凸度与目标凸度的偏差值；根据所述凸度偏差和目标带钢的屈服强度，控制所述目标带钢的中间坯厚度增大至目标厚度，其中，所述目标带钢的规格和钢种与所述当前带钢相同；根据所述目标厚度的中间坯轧制所述目标带钢，使所述目标带钢达到所述目标凸度
一种带钢控制方法装置