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[发明专利]球状初晶半固态金属或合金浆料直接成型方法及装置-CN02104349.3无效
发明人：毛卫民;赵爱民 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2002-03-01 - 公布日： 2003-04-23 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：一种球状初晶半固态金属或合金浆料直接成形方法及装置，涉及半固态金属或合金浆料的直接成形，特别涉及半固态金属和合金浆料的流变成形。将低过热度即过热5～30°K的金属或合金液浇入一铸模即承接容器中，同时对该过热金属或合金液施加一弱搅拌力即低功率搅拌力，得到球状初晶半固态金属或合金浆料；该球状初晶半固态金属或合金浆料经过进一步冷却或保温，使该球状初晶的半固态金属或合金浆料冷至特定的温度或固相分数，该温度高于该金属或合金的平衡固相线温度或不低于该金属或合金半固态浆料的直接成形温度，在该冷却或保温过程中，该金属或合金半固态浆料中的球状初晶得到进一步的圆整优化；将该圆整优化后的球状初晶半固态金属或合金浆料送至压铸机或锻造机的射室进行半固态浆料直接成形，其优点在于降低能耗，缩短工艺流程，降低铸件或成形件的成本。
球状初晶半固态金属合金浆料直接成型方法装置

[发明专利]超声振动辅助半固态金属微触变成形方法及装置-CN200810162180.8无效
发明人：梅德庆;姚喆赫;周红华;钱淼;陈子辰 -专利权人：浙江大学
申请日： 2008-11-18 - 公布日： 2009-04-15 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种超声振动辅助半固态金属微触变成形方法及装置。本发明将半固态金属坯料重熔加热至固液共存区后开始压力加工，同时施加超声振动，减少半固态金属坯料与微模具之间的摩擦和微成形阻力，增强半固态金属材料的流动性，改善半固态金属材料在微模具中的填充性能，获得良好的微成形效果本发明促进了半固态金属微触变成形，提高了微成形效率，降低了设备成本，避免了微加工过程中缩孔等缺陷，改善了半固态金属微触变成形效果。
超声振动辅助固态金属微触变成形方法装置

[实用新型]超声振动辅助半固态金属微触变成形装置-CN200820168237.0无效
发明人：姚喆赫;梅德庆;周红华;钱淼;陈子辰 -专利权人：浙江大学
申请日： 2008-11-18 - 公布日： 2009-08-26 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种超声振动辅助半固态金属微触变成形装置。本实用新型将半固态金属坯料重熔加热至固液共存区后开始压力加工，同时施加超声振动，减少半固态金属坯料与微模具之间的摩擦和微成形阻力，增强半固态金属材料的流动性，改善半固态金属材料在微模具中的填充性能，获得良好的微成形效果本实用新型促进了半固态金属微触变成形，提高了微成形效率，降低了设备成本，避免了微加工过程中缩孔等缺陷，改善了半固态金属微触变成形效果。
超声振动辅助固态金属微触变成形装置

[发明专利]金属半固态双控成形方法-CN200410043911.9无效
发明人：罗守靖;姜巨福;杜之明 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2004-09-29 - 公布日： 2005-05-11 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：一种金属半固态双控成形方法，它涉及一种金属的半固态双控成形技术。本发明将压射室(3)中制好的金属半固态浆料或金属半固态坯料由充填装置(6)在小于200mm长的压射室(3)的底部以低于1m/s的低速由下往上充填至由模板(4)、模套(2)和充填装置(6)所形成的制件腔(10)中，然后再由模锻装置(1)由上向下对制件室(10)内的金属半固态浆料或金属半固态坯料进行模锻至成形。本发明结合了压铸、模锻的长处，能在一个成形过程中对制件(12)完成精确控形和控性，生产出形状复杂、尺寸精确、性能可靠、力学性能高的高质量金属构件或功能件，尤其适合加工铝、镁合金及其复合材料。
金属固态成形方法

[发明专利]基于超声振动的半固态金属粉末成形装置及成形方法-CN201410115205.4无效
发明人：梅德庆;任庆伟;姚喆赫;陈子辰 -专利权人：浙江大学
申请日： 2014-03-26 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： B22F3/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于超声振动的半固态金属粉末成形装置及成形方法。成形套筒与底板连接，支撑板通过支撑杆安装在成形套筒的正上方，坩埚放在支撑板上，超声变幅杆一端与升降板相连，另一端与坩埚上表面紧密接触。将半固态金属粉末放入坩埚中，调节升降板高度使超声变幅杆与坩埚上表面紧密接触。用电磁感应线圈对坩埚进行加热，并在感应加热过程中对坩埚施加超声振动。当半固态金属粉末达到固液共存状态时把半固态金属粉末导入成形套筒中，推动冲头冲压半固态金属粉末得到零件。本发明可有效抑制晶粒长大，细化晶粒，提高坯料微观结构均匀性和致密性，可提高成形零件的机械性能；可实现近净成形，减少后续处理，降低生产成本，提高生产效率。
基于超声振动固态金属粉末成形装置方法

[发明专利]一种合金半固态流变成形的分析及流变成形数值模拟方法-CN202110184073.0有效
发明人：祁明凡;李静媛;康永林;张莹;王继成;李谷南;邓蒨瑜 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-02-10 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明公开了一种合金半固态流变成形的分析及流变成形数值模拟方法，该模型简单、准确、参数少，可精确反映金属半固态浆料固相率＜70%时温度(固相率)‑剪切速率‑黏度三者之间关系，精确反映非牛顿流体流动剪切过程黏度动态变化情况将该黏度模型与流体力学及流动基本方程耦合，建立金属流变成形过程数学模型，可用于金属半固态流变成形数值模拟，不仅可准确获取流变成形过程半固态浆料流动特点、充型和凝固规律及缺陷预测，而且有利于成形工艺和模具设计优化，对半固态浆料制备、输送和流变成形全过程的精确控制有着良好的指导作用。
一种合金固态流变成形分析数值模拟方法

[实用新型]一种基于超声振动的半固态金属粉末成形装置-CN201420139245.8有效
发明人：任庆伟;梅德庆;姚喆赫;陈子辰 -专利权人：浙江大学
申请日： 2014-03-26 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种基于超声振动的半固态金属粉末成形装置。成形套筒与底板连接，支撑板通过支撑杆安装在成形套筒的正上方，坩埚放在支撑板上，超声变幅杆一端与升降板相连，另一端与坩埚上表面紧密接触。将半固态金属粉末放入坩埚中，调节升降板高度使超声变幅杆与坩埚上表面紧密接触。用电磁感应线圈对坩埚进行加热，并在感应加热过程中对坩埚施加超声振动。当半固态金属粉末达到固液共存状态时把半固态金属粉末导入成形套筒中，推动冲头冲压半固态金属粉末得到零件。本实用新型可有效抑制晶粒长大，细化晶粒，提高坯料微观结构均匀性和致密性，可提高成形零件的机械性能；可实现近净成形，减少后续处理，降低生产成本，提高生产效率。
一种基于超声振动固态金属粉末成形装置

[发明专利]一种半固态触变-塑性复合多段成形工艺-CN201910544058.5有效
发明人：孟毅;虞阚;李长杰;曾立 -专利权人：重庆大学
申请日： 2019-06-21 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种半固态触变‑塑性复合多段成形工艺，包括如下步骤：1）获得待成形材料的再结晶温度、固相线温度、液相线温度；2）将合金坯料加热至半固态坯料的制备温度并保温20‑60s，获得半固态坯料；3）预热模具的上模和下模，将半固态坯料放入下模中，下压上模使半固态坯料局部充填模具的型腔进行半固态触变成形；控制整个半固态触变成形过程中的应变速率和真实应变量；4）将制得的预制件冷却至1）中确定的塑性成形的塑性成形温度区间内，开展塑性成形以实现金属坯料对模具的完全充填，得到制件。采用本发明提供的制备工艺能够使制件的组织均匀并且提高制件的力学性能，拓宽半固态成形技术的工业应用。
一种固态塑性复合成形工艺

[发明专利]转筒式半固态金属浆料制备与成形设备-CN01109074.X无效
发明人：康永林;安林;孙建林 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2001-02-28 - 公布日： 2003-09-03 - 主分类号： B22D17/10 文献下载
摘要：本发明是一种崭新的半固态金属浆料制备与成形设备，由电机、伞齿轮、塞棒、保温器、加热管、冷却管、内外桶、模具腔、挤压缸等构成；在内外桶设计有α＝0～10度的斜度，半固态金属浆料通过桶底部的单向阀进入挤压缸的浆料室；挤压缸中的半固态金属浆料通过推杆的挤压作用进入模具腔中进行迅速加压成形，挤压速度为5～100ms。其优点在于：装置结构简单紧凑，可实现液态金属连续形成半固态浆料并直接成形。金属浆料在整个工艺过程中散热少。
转筒式半固态金属浆料制备成形设备

[发明专利]一种生产高强度近净形金属零件的方法-CN201811052890.5在审
发明人：杨云峰 -专利权人：佛山峰合精密喷射成形科技有限公司
申请日： 2018-09-10 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明公开一种生产高强度金属复杂形状近净形零件坯的方法，包括如下步骤：步骤a)采用金属喷射成形工艺制作出金属锭坯；步骤c)对金属锭坯加热至半固态温度；步骤d)用挤压等工艺将半固态金属锭坯模压成近净形金属零件本发明的方法利用喷射成形的超高速凝固能直接制成具有细小均匀球团状组织的特点，比传统方法制成的原料具有更好的半固态触变成形特性，将其直接用来生产半固态成形高强度复杂近净形零件，具有设备和工艺流程成本低、效率高
近净形金属锭坯金属零件半固态触变成形金属喷射成形半固态成形半固态金属高强度金属复杂形状喷射成形工艺流程半固态超高速球团状锭坯加热生产挤压凝固

[发明专利]一种铝硅铁合金发动机缸套的半固态触变挤压成形方法-CN201210183451.4有效
发明人：王耘涛;袁晓光;于宝义;黄宏军;左晓娇 -专利权人：沈阳工业大学
申请日： 2012-06-06 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：一种铝硅铁合金发动机缸套的半固态触变挤压成形方法属于金属材料半固态成形技术领域。所述方法按以下步骤进行：将温度为650~750℃的金属液利用电磁搅拌制备成半固态金属浆料，经凝固切割后将半固态金属坯锭进行二次加热，温度为575~595℃，保温时间为45~90min，然后迅速放入已预热至400℃的挤压型腔中，利用挤压机在挤压速度为2~12mm/s，比压为250~750MPa，保压时间为5~10s条件下挤压成形。本发明获得的铝硅铁合金浆料具有晶粒圆整细小、分布均匀的特点，采用半固态触变挤压成形工艺制备的发动机缸套工艺简单，流程短，成本较低，成品率较高，且具有良好的力学性能。
一种铁合金发动机固态挤压成形方法

[发明专利]一种高碳高合金钢半固态成形控温冷却热处理工艺-CN201910544794.0有效
发明人：王永金;宋仁伯;赵帅;马泽天 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-06-21 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本发明涉及金属材料热处理技术领域，提供了一种高碳高合金钢半固态成形控温冷却热处理工艺，将高碳高合金钢加热至半固态温度区间，保温至预定时间，在压力试验机上完成半固态成形，得到半固态成形制件；将所述半固态成形制件控温冷却；将处理后的半固态成形制件进行后续热处理。本发明通过将高碳高合金钢加热至半固态温度区间后，利用合金元素在固相和液相中不同的聚集方式，从新的角度调控合金钢的显微组织；缩短高碳高合金钢的工艺流程，改善热处理工艺，通过调控材料的组织结构，获得所需要的材料使用性能
一种高碳高合金钢固态成形冷却热处理工艺

[发明专利]GH4037圆饼类零件半固态-固态复合精密锻造装置及方法-CN201810664777.6有效
发明人：姜巨福;肖冠菲;王迎;刘英泽 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2018-06-25 - 公布日： 2019-10-22 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：GH4037圆饼类零件半固态‑固态复合精密锻造装置及方法，它用于高温合金成形技术领域。本发明解决了传统成形工艺存在制备流程长，金属变形抗力大导致的成本高，以及零件质量低，不能精密成形的问题。本发明利用热挤压棒材，根据所需制备的圆饼类零件的体积加上余量定量分割成圆柱体，加热至半固态温度保温一定时间即可获得半固态坯料，缩短了流程；而且制备半固态坯料的质量较高；利用半固态坯料的触变性，降低成形过程中变形抗力，使成形过程中对液压机吨位要求降低，有利于降低制备成本；同时半固态坯料的温度在整个成形过程中较高，能够较好地充填型腔，成形出形状复杂的成形件，提高成形件的精度。本发明可以应用于高温合金成形技术领域用。
半固态坯料制备成形过程半固态圆饼成形技术领域高温合金精密锻造成形件金属变形抗力复合变形抗力传统成形精密成形形状复杂触变性热挤压液压机棒材成形充填加热保温分割应用

[发明专利]制备大规格精密异形管材的方法-CN03128925.8无效
发明人：张豪;张捷;张荻 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2003-05-29 - 公布日： 2003-11-05 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：一种制备大规格精密异形管材的方法属于金属及复合材料领域。方法分为两个阶段，即喷射成形工艺阶段和半固态成形工艺阶段，具体如下：第一阶段采用喷射成形制备半固态浆料，金属熔体通过非限制式二级雾化器和高压气体雾化形成稳定而密集的液滴喷射流，沉积物表面温度和喷射流在沉积前的物理状态存在最佳范围，在线控制工艺参数，始终满足最佳沉积状态，喷射流沉积在基底芯管表面，制备大直径、大厚度管坯；第二阶段为半固态成形，沉积管坯在感应线圈内按照设定的曲线快速加热，然后去除氧化皮，压入成形模具。本发明喷射成形半固态浆料生产效率高，半固态成形的管材规格大、形状极其复杂、尺寸精确、组织精细，成形工艺参数允许变动范围宽。
制备规格精密异形管材方法

[发明专利]引晶法制备半固态金属浆料及其应用-CN201310232664.6无效
发明人：陈正周 -专利权人：慈溪市汇丽机电有限公司
申请日： 2013-06-09 - 公布日： 2013-09-11 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：引晶法制备半固态金属浆料及其应用，所述方法包括制作引晶、准备引晶、确定熔炼温度、确定引晶的加入量、加入引晶、静止降温、倾倒混合；所述的应用包括制备好的半固态金属浆料根据制品结构需要或工艺要求直接输送到流变成形设备进行流变成形，并且半固态金属浆料的固相率控制在5～20%；如果一次制备的量较多，也可以将盛有浆料的倾倒坩埚放到保温炉内恒温保存，保存温度为半固态浆料的成形温度，以分次取料进行流变成形。本发明的有益效果是：适用于铝合金和镁合金领域，可以在线大批量制备半固态浆料，对流变压铸、流变挤压和流变轧制中大型制品具有巨大的优越性和经济价值，投资少、占用空间少、生产效率高和容易实现产业化。
法制固态金属浆料及其应用

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